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MANGUERA REFORZADA *

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Proveedores de:Manguera reforzada 

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    México Tramontina Manguera reforzada, Soporte fijo para manguera Pasaje Interlomas Mza. 3 Lt. 6 5to piso Col.Lomas del Quirino
    52760 Huixquilucan, Edo. Méx.
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    México Lerma Papel Cinta reforzada, Cinta reforzada de filamento, Cinta pegante reforzada, Cinta reforzada con filamento Juan de la Barrera No. 55 Col.Condesa
    6140 México, D.F.
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    México Mallas Plásticas Mexicanas malla reforzada, malla termica reforzada Av. Año de Juarez No. 127 Nave 1 Col.Granjas de San Antonio
    09070 México, D.F.
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    México Promoplast Red térmica o reforzada Calle 14 mz 44 lt 8 Col.Ejidal de coacalco
    00000 México, Edo. de Méx.
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    México Industrias Tuk Cinta reforzada Blvd. Carlos Salinas de Gortari Km 7.5 Col.Valle del Mezquital
    66630 Nuevo Leon, N.L.
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    Brasil Polytrade Indústria e Comércio Resina reforzada modificada Rua Dr. Libânio Estanislau Cardoso, 180 Col.CIC
    81460-065 Curitiba, Paraná
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    México Simple - Clean Baliza Neopolitan Reforzada, Baliza Neopolitan Reforzada Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Faja protectora reforzada, Manguera de Hule, Mangueras de latex Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Ingenieria Mecanica de Puebla guias de resina reforzada Prolongación 5 Poniente No. 4920 Col.Reforma Sur
    72160 Puebla, Puebla
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    México Mancilla Grupo kit extra reforzada (rectos), kit union reforzada (tornillo encastrado) Pirul No. 28 Col.Santa Maria
    00000 México, D.F.
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    México Conexiones Inoxidables de Puebla Abrazadera ajustable reforzada General Vicente Guerrero No. 211 Col.Xilotepec de Juarez
    73080 Puebla, Puebla
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    México Macame y Compañia BOTELLA PARA SUERO PARED REFORZADA, MANGUERA DE HULE, MANGUERA DE HULE 1/4 X, MANGUERA DE PLASTICO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Colombia Compañia Colombiana de Inversiones Agric Fertilizante con fórmula reforzada de micronutrientes y nutrientes, AGRIMINS es un fertilizante con fórmula reforzada de micronutrientes y nutrientes secundarios complementado con nitrógeno y fósforo. - Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Grupo Corporativo Industrial Davi Broca de diamante de 1" de diametro con adaptador reforzada, Broca de diamante de 1" de diametro con adaptador reforzada Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec
    55340 México, Edo. de Méx.
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    México Vace Internacional BANDAS DE TEJIDO DOBLE BALANCEADO (DB) Y VARILLA REFORZADA (RR) Amsterdam 21 2do Piso Col.Hipodromo Condesa
    06170 México, D.F.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    5650 mangueras de hule 174000 Unidad
    Anual
    México Aguascalientes gerente comercial largo de las piezas mas o menos de 400 mm
    5963 Manguera Cuata para oxiacetileno 10 Rollos
    Anual
    México Estado de Mexico Compras Cotizacion de manguera cuata
    6072 RESINAS DE SILICON 20000 kg
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL JEFE DE PRODUCCION SOLICITO INFORMACION DE ESTE PRODUCTO (RESINA DE SILICON PARA EXTRUSION).
    6178 Manguera para equipos de infusión enteral y parenteral 500 TM
    Anual
    Perú Lima Coordinador de hemodialisis
    6461 negro de humo 10 TM
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente Propietario
    6934 mangueras de plástico 15 kg
    Anual
    México EDO. MEX. JEFE DE COMPRAS
    7684 INSERTOS PARA ESTAMPADO RADIAL EN CALIENTE 50 Unidad
    Anual
    México MEXICO ING PROD
    8275 Dioctil ftalato 60 TM
    Anual
    Perú Perú no esta asignado
    8635 mangueras de teflon 100 kg
    Anual
    México Morelos Gerente de Ingeniería
    8889 mangueras de plástico 122222 TM
    Anual
    México nuevo leon Ingenieria de proyectos

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    México Vinilos y Mangueras Eugenio A. Benavides 211 Col.Moises Saénz
    66450 Apodaca, N.L.
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    México Mazatán Mangueras y Perfiles Col.
    00000 Guadalajara,
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    México Mangueras e Instrumentos Vicente Guerrero No. 3 y 5 Local D Col.El Mirador
    00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Comercializadora de Bandas y Mangueras Aviadero No 121 Col.Felipe Angeles
    15310 México, D.F.
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    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    05-Julio-2006
    Propone Dupont resina no petrolera 
      
         Industria: Automotriz, Petróleo y Energía, Plásticos, Resinas y recubrimientos, Biotecnología
         Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Cableados, mangueras, guardafangos y otros productos de la industria automotriz que actualmente se fabrican con resinas plásticas, derivadas del petróleo, podrán ser sustituidos por similares fabricados con resinas provenientes de recursos naturales.

    • DuPont iniciará la producción en 2007 de una nueva resina termoplástica más resistente y nuevos productos basados en dos de sus biomateriales llamados Sorona y Hytrel. Estos productos están hechos con materiales renovables como azúcar de maíz en lugar de petróleo, mediante procesos patentados por la empresa química.

    • De acuerdo con datos de la empresa, para producir estos materiales se requiere cerca de 40% menos de energía que si se realizara con materiales derivados del petróleo, lo que conlleva a un mayor cuidado del medio ambiente y a una reducción en los costos de elaboración.

    • La producción de los biomateriales comenzará en 2007 en EU y aunque el mercado mexicano tiene potencial, aun no se determina la fecha de venta en el mismo. La primera planta podrá producir cien millones de libras de Bio-PDO, ingrediente sustituto de derivados del crudo, aproximadamente 45 mil toneladas métricas por año.

     

    05-Mayo-2006
    Vigila Profeco los pasos de Aerocalifornia, gasolineras y gaseras
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Situación del mercado, Economía, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    La Profeco reveló en un informe que hasta abril del presente año se habían inmovilizado 889 estaciones de gasolina y sus 3,713 mangueras, además de clausurar tres gaseras, inmovilizar 15,686 cilindros de gas y 244 pipas distribuidoras del energético.

    • Al respecto, su titular Carlos Arce Macías, calificó de grave la operación del gas licuado de petróleo (LP), porque los abusos de las gaseras han significado pérdidas para los consumidores por 7,000 mdp. En torno a las gasolineras, el procurador opinó que el nuevo contrato de franquicias emitido por Pemex es positivo porque es un nuevo instrumento jurídico y crea el mecanismo para su control.

    • Respecto a Aerocalifornia, Arce comentó que la empresa no está clausurada y puede seguir operando administrativamente, ante lo cual considera una irresponsabilidad que no ha atendido a sus clientes, también informó que ha sostenido conversaciones con la SCT para que en caso de que se levante la suspensión de vuelos, la aerolínea asuma los compromisos con sus usuarios.

    Otros actores:

    Telmex

     

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    04-09-2006
    ¿Qué es un gelcoat?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es un gelcoat?

    Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada.
    Los gelcoats más comunes están basados en resinas epóxicas o de polyester no saturadas.

    Los Gelcoats sin resinas modificadas que se aplican en esta líquido. Se curan para formar polímeros entrecruzados y se refuerzan con matrices de polímero, comúnmente mezclas de resina poliéster y fibra de vidrio o resinas epóxicas con fibra de vidrio o carbón.

    El producto manufacturado, cuando se cura y se retira del molde presenta una superficie de gelcoat. Esta es usualmente pigmentada para dar una superficie pigmentada y brillante que  destaca la apariencia del producto.

    El gelcoat tiene múltiples aplicaciones como la nautica, en donde los yates son fabricados utilizando materiales compuestos con capa exterior de gelcoat. Los gelcoats aportan características de durabilidad, resistiendo los rayos ultravioleta, la degradación y la hidrólisis.

    Algunos gelcoats se utilizan para fabricar los moldes que después se utilizan para fabricar otros productos. Estos moldes requieren un alto nivel de durabilidad para sobreponerse al calor y a la presión que deberán enfrentar durante el moldeo.

    Los Gelcoats se fabrican mezclando resina polyester de alta calidad con materiales tixotrópicos, pigmentos, fillers y monómeros para cumplir las exigencias del cliente.

    Otras aplicaciones comunes de los gelcoats son:

    Gelcoats para la industria automotriz: auto partes, piezas de grandes dimensiones, piezas repintables, acabados exteriores y acabados interiores.

    Gelcoats para la construcción: Mármol sintético, concreto polimérico, tanques de agua, pozos sépticos, tejas y láminas transparentes

    Gelcoats para arte y decoración: Encapsulados, figuras decorativas, mármol sintético

    Gelcoats para incrementar la resistencia química: Tanques y tuberías que contengan productos químicos.

    Gelcoats para aplicaciones especiales: Filament winding, fabricación de gelcoats, masillas, botones, moldes y modificación de otras resinas

    Gelcoats para uso general: Artículos abrasivos, protección eléctrica, contenedores de uso alimenticio, reparaciones.

    Suministros Industriales S.A. (SUIN S.A.) suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de nuestros clientes.

    Si desea contactar a SUIN haga clic aquí

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    20-02-2006
    Recubrimientos siloxiranos vs Epoxy reforzado con fibra de vidrio
    Por: Advanced Polymer coatings / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Petroquímica |

    Recubrimientos siloxiranos vs Epoxy reforzado con fibra de vidrio

    ó Recubrimientos vinilester sobre áreas de concreto

    Los dos mayores problemas con las áreas de concreto son:

    La calidad de la superficie y el resquebrajamiento después de colocarlo.

    Estos dos problemas constituyen el mayor tropiezo cuando se trabaja recubriendo las áreas y pisos de contenedores. La razón para el recubrimiento de los pisos y áreas de concreto en los contenedores es cumplir con los requerimientos de la EPA de no contaminar la tierra ni los mantos acuíferos con derrames que se permeen a través de las superficies de concreto a las aguas freáticas y que finalmente contaminen los ríos y lagos, etc.

    La pobre capacidad del cemento en evitar hoyos o fallas en su superficie lleva a que normalmente sean rellenados con un polímero de curado rápido. Ya sea que se esté usando fibra de vidrio reforzada o no, si los hoyos y superficie no están reparados, el aire y la humedad pueden detener la interfase entre la fibra de vidrio y el concreto, causando falsa adherencia de las largas secciones fibra de vidrio.

    El fracaso de los laminados con fibra de vidrio por fractura cuando es tensionado, lleva a problemas adicionales que son listados más adelante. El principal problema es el costo para repararlo y éste no será evidente de forma inmediata. Es aquí donde el Siloxirano 2033, con un espesor de 20 a 30 milesimas de pulgada puede “mostrar” cualquier hoyo o imperfección dejada, que debe corregirse, antes de que el aplicador abandone el sitio.

    El concreto puede fracturarse después de ser recubierto con fibra de vidrio reforzada con resinas epoxi/ester. Algunos problemas mayores se presentan cuando se va a reparar. Estos problemas son:

    • Rompimiento del recubrimiento de fibra de vidrio

    La tensión que causa el recubrimiento en el piso de concreto o las paredes son bastante significativas para romper separadamente el recubrimiento de fibra de vidrio a nivel ¼” de espesor. Este recubrimiento tiene únicamente 2000 libras por pulgada cuadrada de resistencia a la tensión. La mitad de la resistencia de 4000 libras por pulgada cuadrada, que tiene el concreto cuando se fractura.

    • Una vez que el recubrimiento está fracturado la interfase entre la fibra de vidrio reforzada con epoxy/vinilester, la cual es separada ininterrumpidamente de la superficie de concreto, puede ser fácilmente atacada causando el desprendimiento.

    Este desprendimiento se correrá completamente a la interfase cemento/fibra de vidrio, causando que grandes secciones del recubrimiento de fibra de vidrio se fracturen y se enrollen hacia arriba. Esto lleva a la necesidad de reparar largas secciones del liner de fibra de vidrio que requieren de la atención de contratistas con la mayor experiencia profesional en el ramo y a veces esto no es una garantía que el desprendimiento que no se ha corrido a través de la fibra de vidrio no lo haga en el futuro.

    • La fractura de fibra de vidrio deja que las sustancias químicas y/o el agua corran a lo largo de la interfase entre la matriz epoxica/vinilester y el hilado.

    Este problema llamado mecha es una acción capilar el cual sigue adelante a lo largo del hilado de la fibra de vidrio. Esto es evidente al observar el agua entrando a lo largo de interfase de la matriz de fibra de vidrio cubriendo miles de hilos continuos.

    Al reparar una sección sin el conocimiento de donde están las mechas que están pasando la solución únicamente se retrasa la falla sin remediar el mal.

    El procedimiento adecuado para enfrentar esta situación es la siguiente:

    1. Repare los hoyos y las imperfecciones.

    2. Recubra con Siloxirano 2033 el cual se adhiere directamente al concreto, incluyendo al que tiene aceite infiltrado o superficies húmedas. Pruebe con el detector Holiday (sparkest) de alto voltaje.

    Repare los puntos de alfiler o fallas con facilidad: las paredes lisas deben recubrirse con 20-25 milesimas de pulgada de Siloxirano y los pisos tienen que ser recubiertos con 40-60 milesimas de pulgada de Siloxirano 2033NS (antirresbalante)

    3. La mayor parte del concreto puede fracturarse. Nuestro objetivo debe ser rellenar todas las fracturas y prevenir cualquier contaminación que entre al cemento. Aquí el Siloxirano 2033 y 2033NS (antiresbalante) se aplica al área fracturada. No se preocupe acerca de la interfase de separación o efecto de mecha. Limpie la fractura perfectamente, remueva todo el material suelto, polvo y suciedad. Llene la rotura con una mezcla de Siloxirano y arena, el cual tendrá adherencia al concreto y al acabado de Siloxirano, dándole un sello completo a la superficie.

    “El sonido es simple”
    “La culminación de la ingeniería, es simplicidad”

    Para conocer más de Advanced Polymer Coatings haga click aquí

    Para contactarnos y conocer más de las soluciones de Siloxirano llene un formulario haciendo clikc aquí

     

    19-06-2006
    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Química, Biotecnología |

    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)

    Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.

    Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.

    Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.

    Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.

    El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.

    Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.

    Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.

    Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.

    Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.

    Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.

    Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:

     

    Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)

    A
    B
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
    Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
    Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.


    Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)

    C
    D
    Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 304


     

    E
    F
    G
    Sin recubierta

    Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar

    Recubierta con tramado de
    Propileno

     

     

    Si desea contactar a Pure-Process y saber más de nuestras mangueras de PTFE haga click aquí

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