Industria: Tiendas y autoservicios Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Tratados comerciales
Fuente: El Espectador
La cadena de tiendas departamentales Palacio de Hierro tiene la mira puesta en la cogeneración de electricidad al norte del país, proyecto que pretende cristalizar este año.
Para este objetivo planea instalar una planta de generación eléctrica que proveerá a sus tiendas y probablemente a terceros cerca de Monterrey, Nuevo León.
Parte del proyecto es la firma de un contrato con la compañía Gas Natural, que estaría encargada de proverle el energético para generar electricidad. Este proyecto estará bajo el esquema de cogeneración de electricidad que permite la CFE. (Redacción)
08-Marzo-2005
Acepta siderúrgica Arcelor nuevo precio del hierro
Fuente: Xinhuanet
La mayor empresa siderúrgica de Europa, Arcelor, aceptó el reajuste de 71.5 por ciento en el precio del hierro suministrado por la Companhia Vale do Rio Doce (CVRD), informó hoy la empresa brasileña en una nota.
Cuando CVRD pactó reajustes de ese nivel con sus clientes asiáticos, en febrero, Arcelor argumentó que el volumen del contrato entre la compañía minera y la siderúrgica Nippon Steel era demasiado pequeño para que sirviera como referencia para los contratos subsiguientes, de acuerdo con la práctica habitual del mercado del hierro.
Las dos empresas discutían precios desde diciembre, oportunidad en que CVRD había propuesto un reajuste del 90 por ciento.
Sin acuerdo con uno de sus mayores clientes, la empresa brasileña se dedicó a negociar con sus clientes asiáticos, con los que llegó al reajuste de 71.5 por ciento.
Después de Nippon Steel, acuerdos de precio de ese tipo fueron firmados con China Steel Corp. de Taiwán de China, con la australiana Blue Scope Steel, con la sudcoreana Pohang Steel Corp. (Posco) y con la mayor siderúrgica de China, Baosteel, que negoció en nombre de otras 13 empresas chinas del sector.
Ante esa realidad, Arcelor terminó por aceptar el reajuste. La empresa, producto de la fusión de las siderúrgicas Arbed, Aceralia y Usinor, es la mayor de Europa y se ha convertido en líder mundial del mercado de aceros planos.
Además del aumento de 71.5 por ciento para el hierro en bruto producido en las minas de Carajás, la acería europea aceptó reajustar en 86.43 por ciento el precio del hierro en pelotas producido en Sao Luis, Maranhao, y en 86.67 por ciento el del hierro en pelotas producido en Tubarao, Espirito Santo.
17-Mayo-2005
Licitarán nueva gran reserva de mineral de hierro en Brasil
Por: Invertia / Fuente: Reuters / Intélite
El propietario de Mineracao Brasileira de Ferro (MBF) indicó que pondrá a licitación un nuevo y gran depósito de mineral de hierro hallado en el estado de Bahía. Esto será a mediados de septiembre.
Las reservas de mineral, potencialmente de 4.000 millones de toneladas, serían las terceras de Brasil en importancia, luego de las existentes en el estado de Minas Gerais y en Carajás, en el de Pará.
Joao Carlos Cavalcanti, presidente de MBF, dijo que las reservas se extienden por 165 kilíómetros en la región centro-oeste de Bahía y tienen un contenido de hierro de entre 37 y 67%, con su su mayoría en un grado 47-58.
"Nueve grandes ''players'' del sector ya firmaron el contrato de confidencialidad y otras decenas mostraron interés", dijo Cavalcanti a Reuters.
En declaraciones desde la capital de Bahía, Salvador, donde está la sede de MBF, Cavalcanti dijo que mineras australianas, canadienses, asiáticas, rusas y brasileñas estaban interesadas.
El desarrollo de la mina podría costar aproximadamente 2.000 millones de dólares con las perspectivas de producción de 30 millones de toneladas de mineral de hierro al año, a los tres años del inicio de la explotación, dijo el ejecutivo, quien agregó que también se prodría establecerse una acerería.
Los estudios mostraron que las reservas son una continuación de los depósitos de mineral de hierro del estado de Minas Gerais, vecino al suroeste de Bahía, que son mayormente explotados por la Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) <VALE5.SA><RIO.N>, la mayor minera de hierro del mundo.
MBF, que obtuvo los derechos de exploración sobre la región hace 16 meses, ofrecerá en venta el 90% de las reservas en la licitación, que estará a cargo de la firma brasileña Metal Data Engenharia.
El hallazgo de lo que la firma consideró un nuevo "Carajás" siguió a estudios iniciales realizados por la gubernamental Compañía de Investigaciones de Recursos Minerales (CPRM, por sus siglas en portugués).
"Gracias al trabajo de la CPRM, se descubrió ahora el tercer mayor yacimiento de mineral de hierro de Brasil", dijo el presidente de CPRM, Agamenon Dantas.
El Departamento Nacional de Investigación Mineral (DNPM, por sus siglas en portugués), responsable de la conceción de derechos mineros en el país, también expresó entusiasmo con el hallazgo.
"Bahía, que nunca tuvo mineral, ahora mostró indicios y se convirtió en blanco de prospección para empresas que quieren crear allí una producción mineral-siderúrgica", afirmó el director general adjunto del DNPM, Joao César de Freitas Pinheiro.
Pero agregó que se requerían más estudios para establecer el tamaño y calidad de las reservas, así como la viabilidad económica del proyecto.
El dueño de la mina, Cavalcanti, dijo que las compañías interesadas recibirían los detalles acerca de las reservas a mediados de junio y que la venta podría concluirse 90 días después. No obstante, algunas compañías quieren cerrar negocios bilateralmente.
El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.
Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.
¿Que beneficios genera?
Mayor vida útil de los productos
Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición. Sin costo de mantenimiento
Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento. Bajo costo inicial
El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección. Versatilidad
El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales. Mayor espesor y resistencia de capa
La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones Garantía de recubrimiento
El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera. Triple Protección 1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento. 2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado. 3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.
Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.
¿Cómo funciona?
El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.
Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.
El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.
Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.
El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.
Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.
¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?
De acuerdo al diccionario, herrumbre se define como “óxido de hierro, en especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con la humedad”, en otras palabras “corrosión”.
En realidad la corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos como efecto de los avances de la civilización en general y de la técnica en particular.
Generalmente la corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad, por lo que es necesario mantenerlas libres de óxido para reducir costos de mantenimiento y de reparación de tuberías o cualquier superficie metálica.
Actualmente existe un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, desarrollado por Grupo Cirro Cooper, es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.
El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 24 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.
Ejemplo de aplicación del produdcto
Aplicación en superficie de metal oxidada
Conversión química del óxido
Eliminación completa del óxido, dejando una barrera polimérica protectora
Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. La empresa desarrolló este nuevo y novedoso producto que cuenta con la certificación de Bereau Veritas y el Instituto Mexicano del Petróleo ante el método denominado “Cámara de niebla salina”.
Este método consiste en hacerle un prueba al material oxidado en donde se aplicó el recubrimiento, sometiéndolo en un periódo de 1000 horas a una concentración de sal elevada en un recipiente completamente sellado, es decir, se hace una simulación de agua de mar. Esto permite garantizar que el SPM 2000 puede estar en contacto con la intemperie salina hasta por un tiempo de 7 a 10 años.
El rendimiento del SPM-2000 cubre hasta siete metros cuadrados por litro. De preferencia se recomienda aplicar de dos a tres manos con unas tres milésimas de espesor totales y aplicar una capa de acabado para una máxima protección.
Grupo Cirro Cooper, cuenta con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza, así como con personal altamente capacitado para asesorarlo técnicamente.
El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuación:
· Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.
· Papel y pulpa
· Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la producción de vidrio.
· Teñido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas.
· Manufactura de Químicos: es utilizado en la manufactura de numerosos químicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, silicato de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. También se usa en la proceso solvay para producir carbonato de sodio.
· Celdas solares.
· Regeneración de desulfurización de fluidos de gas.
· Plantas de polvo de carbón quemado.
· Otros usos menores:
· Manufactura de esponjas viscosas
· Suplementos en alimentación
· Tratamientos de agua
· Medicinas veterinarias
· Aceites sulfonados
· Tintas de impresión
· Industria de la cerámica
· Industria fotográfica
Especificaciones técnicas del sulfato de sodio
Las principales especificaciones técnicas se detallan a continuación:
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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