Eastman expandirá su producción de resinas hidrogenadas de hidrocarburo en Middelburg, Holanda
Por: www.eastman.com / Fuente: QuimiNet
Eastman
Chemical ha anunciado una expansión del 25 por ciento de su planta de
resinas hidrogenadas de hidrocarburo en Middelburg, Holanda. La fecha en la
que se planea finalizar esta expansión es Septiembre del 2006.
"La
demanda de las resinas de hidrocarburo de Eastman ha aumentado significativamente
en todo el mundo", comentó Damon Warmack, vicepresidente y director
general de la división de recubrimientos, adhesivos, polímeros
especiales y tintas de Eastman. "Las resinas hidrogenadas de hidrocarburo
Regalite producidas en la planta de Eastman en Middelburg, cubren la creciente
necesidad de resinas tackificantes compatibles con con una gran variedad de
polímeros adhesivos. Estamos comprometidos a satisfacer esta necesidad
a nivel mundial expandiendo nuestra capacidad". A principios del presente
mes, Eastman anunció una capacidad de expansión del 30 por ciento
para las resinas de hidrocarburo Eastotac y Regalite en China en Nanking Yangzi
Eastman Chemical Ltd. (NYEC), alianza (joint venture) que se tiene con Yangzi
Petrochemical Industrial Corporation (YPIC).
La planta
de resinas tackificantes de Middelburg es una de las más grandes a nivel
mundial, produciendo una gama de resinas de hidrocarburo así como dispersiones.
Las resinas hidrogenadas de hidrocarburo Regalite se han producido desde 1985
y son utilizadas en una gran variedad de adhesivos hot melt, compuestos de polímeros
y modificadores para plásticos. Como resultado de su versatilidad y amplia
compatibilidad, las resinas hidrogenadas de hidrocarburo pueden ser formuladas
con una amplia variedad de polímeros estirénicos y poleolefinos.
Acerca de
Eastman Chemical Company
Eastman Chemical
Company (NYSE:EMN) produce y comercializa, químicos, fibras y plásticos
a nivel mundial. Es proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos
y plásticos de especialidad; es el productor más grande a nivel
mundial de polímeros PET para empaque; y es el principal proveedor de
fibras de acetato de celulosa. Fundada en 1920 y con sede en Kingsport, TN.,
Eastman es una compañía FORTUNE 500 con ventas de $6.6 billones
de dólares en el 2004 y cuenta con aproximadamente 12,000 empleados.
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Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com
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17-Marzo-2005
BASF recorta inversiones en España y apuesta por crecer en China
Fuente: EUROPA PRESS / Intelite
La empresa alemana BASF ha revisado a la baja los planes de inversión en su planta de Tarragona, la más importante que posee en el sur de Europa.
La compañía ha reducido en un 20 por ciento la cifra de inversión prevista para su polígono petroquímico de Tarragona en los próximos cinco años, que ha pasado de cien millones a ochenta millones de euros, y que se destinará básicamente al mantenimiento y puesta al día de las instalaciones.
Paralelamente, ha puesto en marcha en la ciudad china de Nanjing el mayor plan inversor del grupo en sus 140 años de historia, en palabras del vicepresidente y consejero delegado de Basf Española, Karl-Peter Bercio.
El grupo proyecta destinar en los próximos años más de 3.000 millones de euros a incrementar su capacidad industrial en el gigante asiático. Basf prevé que en 2010 el 20 por ciento de las ventas del grupo procedan de este mercado y que el 70 por ciento de lo que se comercialice esté producido en China. Actualmente, el 60 por ciento de la cifra de negocio de Basf se obtiene en Europa.
Karl-Peter Bercio indicó que no existe ningún proyecto importante en cartera para ampliar la capacidad de la planta de Tarragona, aunque se están negociando acuerdos con socios locales para llegar a alguna colaboración. En este sentido, explicó que Basf ha firmado un "precontrato" con una firma catalana, cuyo nombre eludió desvelar, para construir una nueva instalación fabril.
El responsable de Basf en Europa, Walter Seufert, reconoció que la multinacional obtiene en el Viejo Continente el 60% de su beneficio, que en 2004 ascendió a 1.883 millones de euros, más del doble que en el ejercicio anterior. No obstante, señaló que el mercado químico "es el más global" de los mercados y por ello el crecimiento de los mercados, con China a la cabeza, es el principal factor a la hora de orientar las inversiones, aunque también recordó la importancia de la ampliación a nuevos socios de la Unión Europea.
Basf Española, la filial del grupo en España, obtuvo en 2004 un beneficio neto después de impuestos de 58,5 millones de euros, que procedieron en gran parte de la venta de su sede social en el Paseo de Gràcia de Barcelona. La venta fue realizada a Renta Corporación por 60 millones, aunque la filial española no era la única sociedad del grupo propietaria de la sede.
La cifra de negocio se situó en 1.023 millones de euros y el resultado operativo en 66 millones de euros, debido, además de la venta del citado inmueble, a las medidas de ahorros y a la buena evolución de los precios de algunos productos. Sin los extraordinarios, el beneficio operativo se mantuvo en el mismo nivel de 2003.
La planta de Tarragona produjo un total de 230.000 toneladas de productos, con un aumento de la producción de dispersiones y formulaciones de fungicidas. Además, Basf Española consolidó en 2004 la producción de la nueva planta de deshidrogenación de propano, una joint venture con la argelina Sonatrach, con una capacidad de 350.000 toneladas de propileno.
Respecto a Basf Iberia (España y Portugal), la facturación se situó en 1.690 millones de euros, con un crecimiento del 3,10%. La venta por parte de la multinacional de sus actividades de tintas de impresión a nivel mundial implicó la transferencia de Basf Sistemas de Impresión a finales de noviembre a CVC Capital Partners.
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El ácido acrílico, también conocido como ácido 2-propenoico CH2=CHCOOH, y sus ésteres CH2=CHCOOR, también se conocen como acrilatos.
Su estructura es:
El ácido acrílico es un ácido carboxílico, incoloro, inflamable, volátil y medianamente tóxico.
Esteres como el metil, etil, n-butil, y 2-etil-hexil acrilato, así como el ácido acrílico se utilizan principalmente como polímeros. Otros ésteres, incluyendo acrilatos multifuncionales se producen para aplicaciones especiales.
Procesos industriales
Hasta hace poco, el ácido acrílico y los acrilatos se producían industrialmente vía una variedad de rutas como la hidrólisis del acrilonitrilo y el método modificado de Reppe. Sin embargo, un avance significativo en la oxidación catalítica del propeno al ácido acrílico vía la acroleína permitió remplazar los procesos originales.
El método de ERPE está basado en el acetileno y se lleva a cabo a presión atmosférica y a 40 °C en presencia de ácido y de carbonilo de níquel.
La reacción fue descubierta por ERPE en 1939 y fue utilizada por Rohm & Haas y por Toa Gosei Chemical por largo tiempo hasta que fue abandonada por las dificultades en manipular el carbonilo de níquel, tóxico y corrosivo.
El proceso Reppe a Alta Presión utilizado por BASF y Badische Corp. opera a aproximadamente 14 MPa y 200 °C con un catalizador de bromuro de níquel – cobre III.
El método de hidrólisis del acrilonitrilo es poco atractivo económicamente. Fue utilizado por Ugine Kuhlmann, Mitsubishi Petrochemical y Mitsubishi Rayon, y hasta hace poco aún era utilizado por Asahi Chemical.
El proceso por cetanos, en que el ácido acético o la acetona son pirolizados a ceteno es un proceso que en algún tiempo utilizó Celanese y B. F. Goodrich pero que ya no es utilizado.
Proceso por Oxidación del propeno
Hoy en día la mayor parte del ácido acrílico se produce a partir del propeno, que también es la materia prima de la acroleína.
El proceso por oxidación del propeno involucra la oxidación catalítica heterogénea del propeno en fase vapor con aire y vapor para dar el ácido acrílico. Generalmente el producto que sale del reactor es absorbido en agua, extraído con un solvente apropiado y destilado para dar el ácido acrílico glacial grado técnico
Usos y aplicaciones del ácido acrílico y sus derivados
El ácido acrílico
El ácido acrílico se usa como intermediario en la producción de acrilatos. Los polímeros del ácido y sus sales sódicas se utilizan como floculantes y dispersantes. Las sales de sodio tienen importancia industrial
Las poliacrilamidas y el ácido poliacrílico
La masa molecular del polímero es un factor clave para determinar su uso específico para una aplicación. Los polímeros de masas moleculares inferiores a 20 000 se utilizan como secuestrantes. Los polímeros con masa molecular entre 20 000 y 80 000 se utilizan como agentes de dispersión de pigmentos. Los polímeros con masas moleculares entre 1,000,000 y 10,000,000 se utilizan como agentes para terminado textil y como ayudas de retención para fabricación de papel. Las masas moleculares que exceden los 10,000,000 se utilizan como floculantes o agentes de espesamiento. Polímeros de mayor peso molecular o entrecruzados se utilizan como absorbentes de fluidos.
El ácido poliacrílico soluble en agua y sus sales neutralizadas con masas moleculares de entre 2000 y 5000 se utilizan como inhibidores de sarro, dispersantes de lodos, dispersantes en sistemas de enfriamiento, como fillers en materiales para pigmentos o recubrimiento de papel.
Los homo o co-polímeros del ácido acrílico y el ácido metacrílico y sus mezclas con hasta el 10% en peso de alquil acrilato se utilizan para prevenir la redeposición de materiales en formulaciones de detergentes líquidos.
Los copolímeros con pequeñas cantidades de grupos hidrofóbicos son útiles para fluidos de perforación. Los fluidos son reformulados para dar una viscosidad inicial que es retenida por largos periodos a altas temperaturas y presión.
El poliacrilato de sodio entrecruzado se utiliza como absorbente en pañales, productos para incontinencia, productos de higiene femenina y absorbente en cables de trasmisión.
Los polímeros del ácido acrílico o del metacrílico neutralizados a mas de 50% mol, se pueden usar para mampostería por su alta retención de agua y alta viscosidad.
Un polímero del ácido acrílico, absorbente y entrecruzado se puede utilizar en formulaciones de tabletas de administración oral por su capacidad de liberar de forma sostenida el principio activo.
Una mezcla de partículas de polímero aniónico del ácido acrílico o metacrílico y sus sales solubles y polímeros catiónicos de amino acrilato se utiliza como adhesivo para pasta para muros para reducir la absorción del agua.
El ácido poliacrílico entrecruzado se utiliza como resina de intercambio catiónica.
Algunas aplicaciones en desarrollo incluyen el ligeramente entrecruzado poli(N-isopropilacrilamida) que es un hidrogel con transición de fase a 31 °C. Se supone que esta propiedad puede ser útil en separaciones como la de la proteína de soya de su extracto acuoso o en la administración controlada de fármacos.
El balance entre grupos hidrofóbicos e hidrofílicos en la poli(N,N-dimetilacrilamida) y los copolímeros de la N,N-dimetilacrilamida con otros monómeros solubles en agua hacen de estos productos solubles en un amplio rango de solventes. Esto sugiere su potencial uso como espesantes en formulaciones con altas concentraciones de químicos orgánicos El homopolímero es soluble con poli(vinil acetato), poli(metil metacrilato), y poliestireno.
Algunos copolímeros pueden servir como compatibilizadores de polímeros.
Los poliacrilatos
Los ésteres acrílicos se utilizan para la producción de polímeros (poliacrilatos). Estos polímeros se utilizan para recubrimientos, pinturas, adhesivos, ligantes para piel, papel y textiles.
Las principales aplicaciones de los ésteres acrílicos son:
Pinturas para Arquitectura – por su buena pigmentabilidad y propiedades de película se utilizan como dispersión polimérica y adhesivo para pinturas. Las dispersiones copoliméricas de vinil ester tienen propiedades reológicas favorables para material de recubrimiento. Las dispersiones de copolímeros de acrilato usualmente contienen emulsificantes y pueden ser extendidos con pigmentos, pero requieren auxiliares para mejorar su reología. Los copolímeros con alto contenido de estireno tienden a tomar el color amarillo con la luz UV y por lo tanto solo se utilizan para pinturas de interiores. Las dispersiones de acrilatos puros se utilizan en pinturas brillantes.
Recubrimientos y lacas – Los metales usualmente se recubren con una capa de primer y una capa de solvente La tendencia es usar capas con alto contenido de polímero para reducir las emisiones del solvente.
En la industria automotriz usualmente se aplican tres capas: una primer primer base agua que sirve para proteger contra la corrosión, una capa intermedia (filler) que compensa por irregularidades en el substrato, y una capa superior pigmentada metálica que consiste de una base de pigmento aluminizado y coloreado. En las tres capas pueden usarse potencialmente mezclan con acrilatos.
Sistemas curables con radiación. En estos métodos los monómeros y oligómeros son curados y endurecidos por medio de exposición a radiación, usando usualmente luz UV. Su aplicación principal está en el recubrimiento de madera, papel y plásticos.
Industria del papel - Los papeles de alta calidad se recubren con pigmentos para mejorar su calidad de impresión, apariencia, brillo y otras propiedades.
Adhesivos y compuestos de sellado – adhesivos de laminación, adhesivos sensibles a la presión, adhesivos para construcción y compuestos de sellados son producidos de poliacrilatos.
Industria textil – se utilizan como polímeros de emulsión, por ejemplo como adhesivos para teñido o impresión.
Industria de la piel o el cuero – la superficie de la piel se trata para hacerla hidrofóbica y para evitar que se cuartee o rompa.
Como se puede observar, la versatilidad del ácido acrílicos y sus derivados es muy amplia y existen aplicaciones en los mas variados campos y aún muchas más en desarrollo.
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El c omplejo Industrial Portuario de Altamira tiene una altitud de 26 metros sobre el nivel del mar y se encuentra a 218 Km de la capital del Estado,sus coordenadas geográficas son 22° 29' 32'' de latitud norte y 97° 51' 45'' de longitud oeste.
Ubicado en el Estado de Tamaulipas en la República Mexicana, limita al norte con el Municipio de Aldama, al sur con los de Madero y Tampico, al este con el Golfo de México y al oeste con el Municipio de González.
Su proximidad a la frontera con los Estados Unidos de Norteamérica, así como a importantes centros industriales de Monterrey, Saltillo, San Luis Potosí, Guadalajara, León, Edo. de México, el Distrito Federal y las zonas agrícolas del noreste y centro del país han soportado su desarrollo.
Sirviendo a los mercados mundiales desde su estratégica localización en el Golfo de México, el Puerto cuenta con un Enlace Multimodal, a través de carreteras y el sistema ferroviario hacia Estados Unidos y los centros productivos antes mencionados.
La apertura comercial de México a través de sus 8 tratados de cooperación económica con 31 países del mundo, incluidos los dos principales mercados mundiales, el de Norteamérica y el Europeo, garantizan para los exportadores mexicanos la certidumbre de acceso a mercados, la transparente aplicación de reglas de comercio y la aplicación de mecanismos institucionales para la solución de controversias. Esto se traduce en una participación preferencial en los mercados extranjeros para los exportadores industriales mexicanos y extranjeros establecidos en México.
México es el tercer país en desarrollo receptor de inversión extranjera directa. Actualmente, más de 35 mil empresas, en su mayoría de menor tamaño, exportan productos mexicanos, representando las manufacturas casi el 90% de dichas exportaciones.
Para sustentar la manufactura y la distribución internacional de mercancías, el Complejo Industrial Portuario de Altamira ha destinado 5,096 has. para el desarrollo industrial mas grande del país y uno de los parques industriales más grandes de América Latina. Adicionalmente, el proyecto contempla un perímetro de amortiguamiento ecológico, con una reserva de 1,422 hectáreas.
El proyecto industrial y portuario de Altamira soporta económicamente su desarrollo inmobiliario en dos principales rubros de negocio. El primero consta de operaciones de compra-venta y arrendamiento de bienes inmuebles industriales ubicados en el área para el desarrollo industrial. El segundo, consta de una contraprestación del uso y aprovechamiento de la infraestructura
portuaria para la instalación de terminales marítimas en el Puerto de Altamira.
El Complejo, representa un punto estratégico para las compañías en busca de una sola fuente competitiva de infraestructura que provea la instalación de empresas de la industria plástica, automotriz, acerera, industrial, petroquímica, metal-mecánica, minera, química y textil.
El Parque Industrial de Altamira representa el punto central de la
integración estratégica del Complejo. La relación costo-beneficio favorece extraordinariamente a las empresas con producción a gran escala e inversiones a largo plazo.
Altamira como participante e inmerso en este entorno, se consolida como el complejo industrial y portuario más importante de México, proveyendo a la industria de infraestructura básica para el desarrollo.
Empresas instaladas en el Complejo Industrial de Altamira
Compañía
Año
Producto
Industria a la que se Integra
Grupo Primex
1983
Resinas y Compuestos de PVC, Anhídrido Ftálico (AF), Plastificante Di-octilftalato (DOP), Tri-octil Trimelitato (TOTM)
Textil, Calzado, Automotriz, Eléctrica, Alimenticia y otras
Kaltex
1985
Fibras Sintéticas, Acrílicas
Industria Textil
GE Plastics
1991
Resinas de Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), Copolímero de Policarbonato (PC), Materias primas para Plásticos, Resina de Estireno-Acrinitrilo (SAN), y Polímeros de Butadieno (HRG)
El teñido de textiles requiere el uso de colorantes, químicos y de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido.
Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.
Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.
Sustancias auxiliares para el teñido
A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.
Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color
Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.
Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.
Agentes protectores por la reducción por calor
Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.
Agentes humectantes
El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.
Dispersantes y coloides de protección
Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.
Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:
a) surfatantes
b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua
Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.
Agentes complejos
La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:
• La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.
• La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.
Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.
Agentes de nivelación
Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.
Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:
• Variable afinidad del color por las fibras
• Distribución inadecuada del líquido en el textil
• Diferencias de temperatura en el textil
• Variable afinidad de las fibras por el color
Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.
Reguladores de pH
El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.
Aceleradores del teñido
Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.
INDUSTRIAS PROEZA, S.A. DE C.V. , fué fundada en 1983, con el propósito de brindar a la Industria Textil, una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc. para todo tipo de fibras naturales, sintéticas y sus mezclas, asi como para tejido de punto.
Contamos entre nuestros clientes al GRUPO ZAGA, DISTRIBUIDORA DE TEXTILES AVANTE S.A. DE C.V., GRUPO PARRAS ( Hilaturas Parras S.A. de CV, Fabricas la Estrella S.A. de C.V., Parras de la Laguna S.A. de C.V.), SPINTEX S.A. DE C.V., TEXTILES KN DE ORIENTE S.A. DE C.V., entre otos.
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