Agilent Technologies presenta el Sistema de Cromatografía Líquida que reemplaza a su Serie 1100, el líder en el mercado en el mundo
Por: Boletin de Prensa Agilent / Fuente: QuimiNet
Con una nueva configuración de rápida resolución, la Serie 1200 es el sistema más rápido y más completo que se encuentra en el mercado mundial. Mientras que los sistemas actuales procesan entre 100 y 200 muestras diarias, el nuevo sistema Agilent procesa en forma secuencial más de 2,000 muestras al día
Agilent Technologies Inc. está lanzando a nivel mundial su nuevo Agilent 1200 Series LC (Cromatógrafo de líquidos), una evolución de su serie 1100, líder en el mercado mundial. La Cromatografía líquida (CL) se utiliza en más de 250,000 laboratorios en el planeta, para aplicaciones que abarcan desde la ciencia forense hasta la seguridad de los alimentos, los productos farmacéuticos y la investigación de proteínas. La CL es una tecnología de medición que se utiliza para separar, identificar, cuantificar y purificar compuestos. Representa un mercado de US$2,000 millones y en una de las principales fuentes de ingresos para el negocio de biociencia y análisis químico de Agilent. En América Latina y Brasil, el sistema se utiliza en la mayoría de los laboratorios de control de calidad, en la industria alimentaria, medicina legal y compañías farmacéuticas.
En América Latina, el Agilent 1200 Series LC (cromatografía líquida) se empezará a comercializar a partir del 1 de febrero. Las compañías interesadas en obtener información para reemplazar sus sistemas pueden contactar a Agilent haciendo click aquí
Agilent 1200 Series es compatible con los sistemas 1100, lo que facilita la transición de una serie a otra. Los clientes pueden combinar los módulos nuevos y los existentes sin incurrir en los costos de implementación, revalidación o nueva capacitación de los operadores. Desde que se introdujo en 1995, la Serie 1100 ha vendido cerca de 400,000 módulos o lo que sería igual a unos 60,000 sistemas de HPLC, lo que los convierte en los sistemas de cromatografía líquida más populares y de mayores ventas en el mundo.
El Agilent 1200 es el sistema HPLC más completo que está disponible hoy en día. Con más de 60 módulos de instrumentos, se puede configurar para las principales aplicaciones de CL, incluyendo un nuevo formato de rápida resolución, al igual que escala preparativa, estándar, ahorro de disolvente, capilar, nanoflujo y la revolucionaria cromatografía líquida basada en chip de Agilent. Hoy los HPLC-Chips están disponibles para aplicar esta tecnología en el trabajo de moléculas pequeñas y grandes, con separación cromatográfica o simplemente para la infusión de muestras.
El sistema de resolución rápida de la Serie 1200 de Agilent
El nuevo sistema de resolución rápida de la Serie 1200 proporciona un análisis hasta 20 veces más rápido y una resolución 60 por ciento más nítida que los sistemas convencionales de cromatografía líquida, convirtiéndolo en un sistema que es el doble de rápido y el triple de preciso que los mejores sistemas de su competencia. El sistema también puede ejecutar cualquier método HPLC tradicional, siendo así el sistema de cromatografía líquida más flexible en el mercado. Además, la configuración especial de alto rendimiento del sistema de resolución rápida serie 1200 permite la ejecución secuencial de más de 2,000 muestras diarias en un solo sistema, sin tener que sacrificar la calidad de los datos o la flexibilidad del método.
Solvay y CPC lanzan compañia conjunta de carbonatos y otros productos
Por: www.solvay.com / Fuente: QuimiNet
Solvay y
CPC Barium Strontium GmbH & Co. KG alcanzaron un acuerdo para el lanzamiento
de una nueva compañía joint venture. Dicha compañía
se ocupará del manejo a nivel mundial de los negocios de carbonato de
bario y carbonato de estroncio en sus grados técnicos, sulfuro de sodio,
hidrosulfuro y nitrato de estroncio que llevan a cabo sus socios del Grupo Solvay
y Chemical Products Corporation (CPC).
"El
negocio de bario y estroncio se enfrenta al desafío de un mercado final
en rápida transformación en el aspecto tecnológico y geográfico",
señaló Ray Johnson, Presidente y Director General de la joint
venture. "Somos afortunados de que estas dos compañías líderes
unan fuerzas para hacer frente a este desafío, mejorando así nuestra
futura competitividad en todo el mundo".
La nueva
compañía, tendrá su sede en la ciudad de Hanover, en Alemania,
y es propiedad en 75 por ciento de Solvay y en 25 por ciento de CPC. Los principales
lugares de producción de la nueva compañía se encuentran
en Alemania (Bad Hoenningen), México (Monterrey y Reynosa), India (Sri
Kalahasti) y Corea del Sur (Onsan).
Por su parte
CPC dijo que mantendrá separada de la joint venture su producción
en Estados Unidos de carbonato de bario. CPC es una compañía privada
fundada en 1933, con sede en Cartersville, en Georgia. La compañía
produce sales de bario y estroncio, junto con productos de sulfuro, a partir
de sus depósitos de los minerales de barita y celestita. Además
del negocio de bario y estroncio, CPC produce y comercializa sílices
coloidales bajo Precision Colloids LLC, productos químicos especializados
para pulpa y papel, así como herbicidas agrícolas bajo la subsidiaria
Chemical Products Technologies (CPT). . .
Solvay es
un grupo químico y farmacéutico internacional con sede en Bruselas,
cuyas compañías emplean a más de 30,000 personas en 50
países. Incluyendo Fournier Pharma, las ventas del Grupo en el año
2004 ascendieron a más de 9,971 millones de dólares, originadas
en sus tres sectores de actividad: químico, plásticos y farmacéutico.
Solvay forma parte del índice Euronext 100, integrado por las cien principales
compañías europeas que componen.
Contaminación, tema en el olvido; focos rojos en México
Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Economista
México carece de una política ambiental que pueda atacar la problemática ambiental que tanto afectan al país, alertó Gabriel Cuadri de la Torre, director asociado de Sistemas Integrales de Gestión Ambiental, quien advirtió que la contaminación del agua es el principal foco de alerta que se debe combatir.
El también directivo del Centro de Políticas Publicas para el Desarrollo Sustentable, comentó que es urgente que se contemple en la agenda nacional temas como las descargas residuales de agua clandestinas, así como la responsabilidad de los municipios.
Consideró que falta aplicar la ley y un programa de remediación y reciclamiento de suelos contaminados como el caso Cromatos de México, Química Central deMéxico y Metales y Derivados.
Cabe destacar que de acuerdo a la Profepa, de 1988 a la fecha, sólo 30 mil empresas cumplen con la obligación de informar la generación de residuos peligrosos, y se desconoce el universo de compañías que desechan sus residuos clandestinamente.
Y es que el problema de la contaminación del agua es el principal foco de contaminación que se tiene que atender, ya que en el país se tiene registradas mil cien plantas tratadoras de agua, de las cuales el 90% presentan irregularidades en sus procesos.
El especialista ambiental agregó que debido a la falta de una política ambiental acorde al tamaño de las necesidades de la mancha urbana que representan ciudades como el Valle de México, Monterrey y Guadalajara, y de los requerimientos de los distintos municipios del país, el problema de los rellenossanitarios se ha salido del control, convirtiendo al país en un gran tiradero de basura.
Cuadri de la Torre enfatizó que tanto la Semarnat, como los legisladores deben delinear las políticas ambientales, tomando en cuenta que el país no cuenta con una infraestructura de política de gestión ambiental, que de certidumbre a la paliación de la Ley. (Reportero: Raúl Curiel)
Las pinturas para tráfico son productos elaborados con pigmentos, cargas de forma diversa y granulometría fina, dispersas en la resina, que contienen además disolventes, aditivos, y a veces, alguna sustancia plastificante para proporcionar flexibilidad.
Se utilizan normalmente para la demarcación horizontal de pavimentos y para la orientación de tráfico vehicular y peatonal.
Existe amplia normatividad para definir los requisitos técnicos de las pinturas de tráfico. Por ejemplo, la resistencia al sangrado, el color, el factor de luminancia, el tiempo de secado, la estabilidad en envase, el poder cubridor, la flexibilidad y la adherencia.
Las pinturas de tráfico están formadas normalmente por:
Pigmentos:
Partículas en polvo de distinto origen, insolubles por si solos en el medio liquido de la pintura. Su función es suministrar el color y el poder cubriente a la pintura, además de contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos.
La mayor parte de los pigmentos son sustancias inorgánicas que se elaboran a partir de minerales naturales o de compuestos químicos previamente sintetizados.
El tamaño de las partículas influye poderosamente en las propiedades ópticas de la pintura, y normalmente su tamaño es inferior a 1 micra.
Entre los pigmentos más utilizados se pueden nombrar algunos como los que son compuestos en base a Cromato de Plomo (se utiliza en las pinturas de color amarillo), dióxido de titanio (se utiliza en las pinturas de color blanco), y Sal de Molibdato (se utiliza en las pinturas de color anaranjado).
Cargas o Entendedores:
Materiales que generalmente son de origen natural, y que cumplen con el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno.
El material que se ocupa de origen mineral puede ser baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc., o material de origen sintético como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado. Estas materias primas son molidas y seleccionadas atendiendo especialmente a su grado de blancura y granulometría. El tamaño varía en función del uso a que se destina como por ejemplo en pinturas el tamaño medio es de 10 micras.
Las cargas no proporcionan color ni opacidad por sí mismos aunque pueden afectar a su valor, en cambio tienen una influencia decisiva en otras propiedades como la consistencia, peso específico, espesor de la película, resistencia a la abrasión y al deslizamiento, etc.
Ligantes o aglutinantes:
Lo constituye la Resinas y el Plastificante (si es que lo hay), y que cumplen con la función de asegurar la cohesión de los pigmentos y cargas, así como la adherencia al sustrato, en general son las que le dan la calidad a la pintura. Son sustancias de origen orgánico macromoleculares, normalmente sintéticas.
Las sustancias plastificantes, sirven para mejorar la elasticidad de la pintura cuando la resina es demasiado rígida; y se deben seleccionar de acuerdo a su compatibilidad con la resina a la que plastifica.
De la calidad, composición y cantidad de ligante dependen muchas propiedades de la pintura, como el secado, aplicabilidad, adherencia, resistencia al envejecimiento y a la acción de la luz, etc. Es el constituyente fundamental, y generalmente se identifica a la pintura con el mismo nombre de la resina base que contiene.
Estas sustancias pueden ser utilizadas en forma sólida, disueltas o dispersas, en solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa o emulsionados en agua.
Esta sustancias comprenden los aceites secantes como aceite de linaza, resinas naturales que en la actualidad se ha remplazado casi completamente por el uso de resinas sintéticas como, resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas fenólicas, resinas vinílicas, resinas epóxicas, resinas de caucho clorado, resinas de poliuretano y resinas de silicona.
Deben permanecer estables y químicamente inerte después de la aplicación, pero sufren una degradación progresiva, que dependerá de la naturaleza, por acción de la luz y el desgaste mecánico a que se vera sometido .
Solventes o Disolventes:
Sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación, que una vez aplicado el producto se evapora.
Los solventes proporcionan la viscosidad adecuada a la pintura para hacerla aplicable.
En pinturas en emulsión el disolvente es agua y en las demás los disolventes son sustancias que provienen de la destilación del petróleo. En estos últimos, su volatilidad condiciona el tiempo de secado de la película aplicada, por lo tanto el tiempo de cierre a la circulación, que debe ser el más corto posible.
Su utilización debe ser estudiada para evitar el efecto de sangrado que se produce por el ataque a los pavimentos bituminosos cuando permanecen demasiado tiempo en contacto con ellos sin evaporarse.
La proporción del disolvente en las pinturas es un dato esencial, ya que el espesor de la película seca determina en gran medida su duración.
Aditivos:
Sustancias añadidas en pequeñas cantidades, pero cuya presencia es imprescindible para el buen comportamiento de la pintura ya que desempeñan funciones específicas, que no cumplen las materias primas anteriormente mencionadas.
Entre ellos se encuentran secativos, inhibidores de formación de piel, humectantes y dispersantes, coalescentes, espesantes y anti- sedimentantes , anti- espumantes , fungicidas y bactericidas.
Para la especificación de pintura para tráfico deben considerarse los siguientes criterios básicos:
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Ventajas que ofrece el Secado Spray:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
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Fácil automatización
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador.
Productos que se secan:
Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche. Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. Café, Te, Mate: Instantáneos, sucedáneos. Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto de hígado, gomas. Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica. Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante enfriamiento por atomización)
Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas. Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín, esmalte, porcelanas. Minerales: Secado de concretados. Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)
Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.
Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.
Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.
Residuos Tóxicos
Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.
Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc
Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.
Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.
Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.
Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.
Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.
Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.
Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.
Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).
Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.
