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CASCOS CON CABEZAL *

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Proveedores de:Cascos con cabezal 

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    México Ten Pac Cascos con cabezal, Cascos Av. La Paz s/n Lote 96 Col.Fracc. Industrial La Paz
    42088 Pachuca, Hidalgo
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    Colombia Colfluidos Bombas de cabezal simple (con opción de cabezal remoto), Bombas de múltiples cabezales Cl 96 No. 11 A - 38 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Cascos Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México Simple - Clean Cascos Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Alliance Safety cascos Cerrada Jacarandas #17 Col.Coacalco de Berriozabal
    55700 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Vamel cascos, Cascos contra fuego Guissepe Verdi No. 3304 Col.San Felipe
    123 Chihuahua, Chih.
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    Argentina BAC DALL Cascos, Cascos de seguridad General J. Artigas 1560 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Diseño Industrial Modular Cascos ND Col.ND
    0 Querétaro, Querétaro
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    México Distribuidora Industrial De Seg cascos de aluminio, cascos protectores Calle 18 No. 102 Col.Progreso Nacional
    07600 México, D.F.
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    México Articulos de Seguridad y Protección cascos de seguridad Retorno 53 No. 3 Col.Avante coyoacan
    04460 México, D.F.
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    México Entorno Industrial Cascos de Aluminio, Cascos Termoplásticos Juan Sarabia No. 205 Col.Nueva Santa Maria
    02800 Azcapotzalco, Distrito Federal
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    México Inlabs cascos autonomos Boulevard Adolfo Lopez Mateos No. 202 BT1 Col.San Pedro de los Pinos
    01180 México, D.F.
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    México Herramientas de Producción Cascos de seguridad División del Norte No. 3017 Col.Rosedal Del Coyoacan
    04330 D.F., México
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    México ESMASA Cascos de seguridad Av. Puente de Guerra No.64 Col.Tierra Nueva
    02130 Distrito Federal, Distrito Federal
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    Argentina DISTRIBUIDORA SOL Cascos de seguridad C. Alvear 231 Col.
    9000 C. Rivadavia, Chubut
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    Solicitudes de productos relacionados con:Cascos con cabezal 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    4738 barnices alquidicos 200 L
    Anual
    México D.F. Gerente requiero saber cuales son los productos generalmente utilizados para el recubrimiento ...
    19075 polipropileno 25 kg
    Anual
    México Guanajuato Investigador De momento se están desarrollando formulaciones para sustituir el casco de acero para calzado ...
    19751 resina de poliéster pet 4000 kg
    Anual
    Argentina Buenos Aires Socio Gerente
    27594 equipo de trafico 1000 TM
    Anual
    México b.c. compras ocupo equipo de seguridad
    27872 cabezal giratorio 500 Unidad
    Anual
    Ecuador Ecuador Gerente Administrativo
    34491 granalla de acero 1800 TM
    Anual
    México DF Director Comercial
    36359 inyectoras 1 Unidad
    Anual
    Argentina Soltero gerente industria plastica
    42873 resina epoxica 20 kg
    Única vez
    Venezuela Tachira Ing. Diseño y Proyectos Amigos, requiero informacion del producto especificado, posibilidad de envio a Cucuta y o distribuidor ...
    43982 bolsas de plastico 30000 Unidad
    Trimestral
    Argentina Argentina comprador
    47581 máquinas sopladoras 1 Unidad
    Diario
    México DISTRITO FEDERAL DIRECCION GENERAL

       
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    26-Julio-2006
    DuPont globaliza el negocio de tetracloruro de titanio
      
         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont

    Las ventas del tetracloruro de titanio de DuPont se han triplicado en los tres últimos años, estimulados por nuevas tecnologías y el incremento en la demanda.

    El tetracloruro de titanio es un intermediario químico producido durante los sencillos pasos del proceso del cloro para la fabricación del dióxido de titanio (TiO2). DuPont es el fabricante más grande de dióxido de titanio, un pigmento blanco ampliamente usado en la fabricación de recubrimientos, papel y plásticos.

    Además de su papel en el proceso del dióxido de titanio, el tetracloruro de titanio es un ingrediente clave en la fabricación del titanio metal, usado cada vez más en todo desde los aeroplanos hasta el equipo de proceso químico. Es esencial para la producción de ciertos plásticos y de películas usados en bolsas para las compras y un amplio espectro de productos de consumo. El químico tiene también aplicaciones especializadas en los pigmentos perlescent es y metálicos usados en los productos para coches y cosméticos hasta en los cascos de la bicicleta.

    Una ventaja clave de DuPont es que goza de la flexibilidad de su proceso de TiO2 el cual le permite volúmenes de producción de fino ajuste del tetracloruro de titanio con poco efecto en las operaciones de fabricación del TiO2. Esta precisión permite a la compañía resolver las demandas de clientes internos y externos por igual. La tecnología especializada además permite que la compañía controle la pureza del producto para usos específicos, con los grados de pureza más alto, haciéndolos más valiosos. Otra ventaja es la naturaleza global de la red de tetracloruro de titanio de DuPont, incluyendo instalaciones de producción, ventas y ayuda técnica.

     

    19-Junio-2006
    Haz que perduren
      
         Industria: Artículos de oficina, Comunicaciones, Electrónica, Tecnología de información
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  Intélite

    Discos DVD grabables de calidad para archivo recién están apareciendo en el mercado. Fabricantes como Delkin, Memorex y Verbatim cuentan con discos fabricados para archivar datos importantes, entre los que se incluyen fotos digitales. Estas empresas están empleando para la superficie grabable una nueva cubierta de ftalocianina, que es mucho más durable y resiste más el trabajo diario.

    • En las tiendas, los discos DVD para archivo de una sola capa cuestan entre dos y cuatro veces más que los discos normales. Para limpiar estos discos, usa un pañuelo suave y sin pelusa humedecido con agua o un detergente suave. Si prefieres un detergente, utiliza un producto diseñado de manera específica para esta tarea.

    • En las tiendas de electrónica o de computación encontrarás productos especiales para la limpieza de discos CD y DVD. Además de ser útiles, estos detergentes valen la pena cuando se trata de recuperar importantes datos de un disco. Los reproductores de estos discos pueden beneficiarse con una limpieza periódica. Para hacerlo, existen discos de limpieza del cabezal de grabación.

     

    02-Junio-2005
    Barredora-Restregadora para pisos industriales
      
         Por:  Trimak  /  Fuente:  QuimiNet

    Restregadora automática C100 B
    Barredora-Restregadora C100 GLP

    C 100 B es una restregadora de pisos con operador a bordo con franja de trabajo de 1000 mm., provista de amplia autonomía de funcionamiento. Es apta para limpiezas a fondo de sitios de gran tamaño, puesto que puede trabajar durante varias horas sin detenerse, gracias a gran capacidad de tanque de solución y recuperación, así como la autonomía de las baterías.

    Disponible también en versión a gas propano y diesel.

    Versión barredora/fregadora, dos equipos en uno, puede barrer y recuperar residuos de cualquier material en su tolva de gran capacidad, al mismo tiempo, restriega los pisos y seca al paso, para dejar los pisos limpios de una sola pasada.

    • Presión aplicada en los cepillos de hasta 150 Kg.
    • Tanque solución con 265 litros y tanque de recuperación de 280 litros de capacidad.
    • Gran solidez y fiabilidad.
    • Amplia autonomía de las baterías (de 36 Voltios); más de 6 horas.
    • Perfecto secado, listo para el tráfico de personal y vehículos como montacargas, con seguridad.
    • Cabezal de cepillos con desplazamiento lateral automático, para la limpieza al filo de la pared.
    • Asiento de conductor al frente, puede ver y detenerse con seguridad al paso de otros vehículos.

     

    Datos Técnicos

    Ancho de trabajo

    mm

    1000

    Ancho con jalador trasero

    mm

    1230

    Capacidad de trabajo hasta

    m²/h

    6500

    Deposito solución

    L

    265

    Deposito recuperación

    L

    280

    Tipo de conducción

    Aut.

    Alimentación motor

    Gas LP

    Longitud

    mm

    2040

    Altura

    mm

    1900

    Ancho

    mm

    1120

    Ancho sin jalador trasero

    mm

    1120

    Peso

    Kg

    715

    Cepillos cilíndricos

    2

    mm

    150-280x980

    Presión de cepillo

    Kg

    85

    Motor de Restregado

    V/W

    36/1500

    Motor de Tracción

    V/W

    36/1500

    Potencia de Aspirado

    mBar

    190

    Radio de giro

    mm

    1400

     

    Para conocer más de este y otros equipos de limpieza visite nuestro Showroom en QuimiNet haciendo click aquí o llene este formato de contacto

     

     

     

     

     

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    21-08-2006
    El Torneado y los diferentes tipos de tornos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    El Torneado y los diferentes tipos de tornos

    El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución).
    Con el torneado se pueden obtener superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.

    Existe una gran variedad de tornos:
    - Tornos Paralelos
    - Tornos Universales
    - Tornos Verticales
    - Tornos de copiar
    - Tornos Automáticos
    - Tornos de control numérico computarizado (CNC)

    De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricación en serie.

    Los tornos semiautomáticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de desarrollar trabajos en serie.

    Los tornos semiautomáticos más comunes son de torre revólver. Este es un torno más sólido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden montar hasta cuatro herramientas y además un porta herramientas posterior. Además se tiene un carro longitudinal en lugar del cabezal móvil, que tiene una torre giratoria de 6 posiciones para otras 6 herramientas. El trabajo de la torre giratoria y de los carros es automático para todo el ciclo de trabajo.

    Para una gran producción de piezas se impone la condición de repetir mecánicamente y en orden un determinado ciclo de torneado, sin recurrir al empleo de un operario para la maniobra de la máquina. Un mismo operario puede supervisar varios tornos automáticos, ya que su trabajo está limitado a la carga de las barras y la vigilancia. En todos los casos el principio de operación está basado en la programación de órganos mecánicos tales como: engranes, cremalleras, balancines, levas, etc.

    Los tornos automáticos pueden ser:

    1. De un husillo con torre revólver. La torre puede estar en un plano horizontal o vertical
    2. De herramientas independientes. En este tipo de tornos su característica principal es el cabezal desplazable para darle a la pieza el movimiento de avance, mientras las herramientas solo tienen desplazamiento radial.
    3. Tornos Multihusillos. En estos tornos las herramientas actúan al mismo tiempo sobre varias barras.

     

    Los tornos de copiar toman al elemento indefinido haciéndolo girar y a continuación lo someten al arranque de viruta mediante la herramienta que se mueve automáticamente siguiendo el perfil impuesto por una pieza prototipo o plantilla. Se emplean en la producción en serie de piezas similares y de perfil complicado.

    Los tornos verticales nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran tamaño, principalmente de poca altura pero de gran diámetro como rodetes de turbinas, grandes volantes, poleas, ruedas dentadas de molinos, etc., los cuales por su peso se pueden montar más fácilmente sobre una plataforma horizontal.

    Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

    Para saber más de AFIMAQ visite nuestro showroom haciendo clic aquí

    Contáctenos para obtener más información de nuestros servicios haciendo clic aquí

     

    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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    En Químicos Calidad Total somos expertos en productos químicos para sistemas de enfriamiento o calderas y todo proceso relacionado.

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    24-04-2006
    ¿Qué son los Interruptores finales de carrera?
    Por: Lovato Electric / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica, Electrónica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    ¿Qué son Los Interruptores finales de carrera?

    Los interruptores finales de carrera o interruptores de posicion, son interruptores que detectan la posicion de un elemento movil, mediante accionamiento mecanico.

    Son muy habituales en la industria para detectar la llegada de un elemento movil a una determinada posicion.

    Existen multitud de tipos de interruptores final de carrera, que se suelen distinguir por el elemento movil que genera la señal eléctrica de salida.

    Se tienen, por ejemplo, los de lengueta, bisagra, palanca con rodillo, varilla, palanca metalica con muelle, de pulsador, etc.

    Para atender esta necesidad, Lovato Electric presenta su serie de finales de carrera los cuales han sido diseñados para satisfacer requisitos tales como rápida instalación, fácil puesta en servicio, modularidad, robustez y fiabilidad. De cuerpo plástico y metálico, estos artículos pueden ser equipados con un amplio rango de cabezales de operación intercambiables.

    Entre sus características, se destaca la unión entre el cabezal de operación y el cuerpo, que usa un innovador sistema de fijación de bayoneta del accionador, lo que permite removerlo y reposicionarlo sin la utilización de herramientas.

    Asimismo, los cabezales pueden rotarse sobre su eje en ángulos de 45º, y el block de contactos auxiliares puede ser retirado, para un cableado más simple.

    Estos interruptores están disponibles en combinaciones de 2 y 3 contactos NA y NC, de acción rápida y de acción lenta.

     

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