COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA *

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ABCO cobertura: - COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA, GOMA ARABIGA EN POLVO Somos proveedores de COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA en Juan Angulo Num. 19 Col. México Nuevo
México, D.F. C.P. 52966 . México
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Proquisosa cobertura: Latinoamérica Color Caramelo doble fuerza, Color Caramelo en polvo, Color Caramelo simple, Bióxido de titanio para dar color blanco al queso Ofrecemos Color Caramelo doble fuerza en Puerto Alegre 107 Col. Miramar
Guadalajara, Jalisco C.P. 45060 . México
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Ferbera cobertura: República Mexicana Color Caramelo Doble Fuerza, Color Caramelo Simple Fuerza, Color caramelo en polvo, Color Caramelo Polvo Somos un proveedor de Color Caramelo Doble Fuerza en José F. Gutiérrez 147 Col. Angel Zimbrón
D.F., D.F. C.P. 02099 . México
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Giromar Ingredients cobertura: Latinoamérica Color caramelo doble fuerza, Color caramelo simple fuerza Somos proveedores de Color caramelo doble fuerza en Hidalgo No.156-A Col. Santa Ursula Coapa
Mexico, D.F. C.P. 04650 . México
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Jesús Rodriguez Jimenez cobertura: Latinoamérica COLOR CARAMELO POLVO, COLOR CARAMELO LIQUIDO Ofrecemos COLOR CARAMELO POLVO en Bartolache 1100 Col. Col. del Valle
Ciudad de México, México D.F. C.P. 03100 . México
Datos y productos de Jesús Rodriguez Jimenez
AMFHER FOODS cobertura: Nacional Color caramelo polvo, Colomex DF color caramelo polvo, Color caramelo líquido, Color caramelo natural Somos un proveedor de Color caramelo polvo en 1a Cerrada de Panteón No.19 Col. La Candelaria Coyoavan
México, D.F. C.P. 04380 . México
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SAFE cobertura: República Mexicana, Centro u Sud América COLOR CARAMELO POLVO, COLOR CARAMELO LIQUIDO Somos proveedores de COLOR CARAMELO POLVO en José María Rico No. 212-202 Col. Del Valle
D.F., México, D.F. C.P. 03100 . México
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Arenas Distribucion cobertura: México Color Caramelo Polvo, Chiles en Polvo Ofrecemos Color Caramelo Polvo en 6ta Cda. de Av. Iman Mz 11 Lt 17 Int 3 Col. Pedregal de la Zorra
D. F., D. F. C.P. 04660 . México
Datos y productos de Arenas Distribucion
Proveedor Internacional de Quimicos COLOR CARAMELO (Líquido y polvo), SUERO DE LECHE EN POLVO Somos un proveedor de COLOR CARAMELO (Líquido y polvo) en . México
Datos y productos de Proveedor Internacional de Quimicos
Fluidica cobertura: Latinoamérica cilindros de doble fuerza, prensas con multiplicador de fuerza hidraulico, trituradoras de doble rodillo, prensas de doble tornillo Somos proveedores de cilindros de doble fuerza en Av. Independencia No. 26 Col. Pueblo Nuevo de Morelos
México, Edo. de Méx. C.P. 55600 . México
Datos y productos de Fluidica
EL BAHIENSE Colorante Caramelo Doble Concentración, COLORANTE CARAMELO DOBLE CONCENTRACIÓN EBA Ofrecemos Colorante Caramelo Doble Concentración en Warnes 1630
Buenos Aires, Bs. As. C.P. 1416 . Argentina
Datos y productos de EL BAHIENSE
Química BDI cobertura: Latinoamérica Color caramelo Somos un proveedor de Color caramelo en . México
Datos y productos de Química BDI
STOC DE MÉXICO cobertura: México, Centro América, Caribe y Sudamérica Color Caramelo, Colores Hidrosolubles Somos proveedores de Color Caramelo en 4a. Cerrada de Circuito Bahamas No. 22 Col. Col. Lomas Estrella
Iztapalapa, Distrito Federal C.P. 09890 . México
Datos y productos de STOC DE MÉXICO
BellChem Internacional cobertura: latinoamerica Color Caramelo, Suero en Polvo Somos suplidores de Color Caramelo en Carrera 46 No. 29-37 Medellin cra 50 n. 79 sur 101 bod 140 cra 20a n. 73-1 Bogota Col. La Estrella
Colombia, Colombia . Colombia
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INSUQUIMICOS T cobertura: . COLOR CARAMELO, COLOR VERDE Somos un proveedor de COLOR CARAMELO en C.P. 0000 . Colombia
Datos y productos de INSUQUIMICOS T
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ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
350637 Compra de Color caramelo Simple Fuerza 5 Toneladas
Mensual
Comprador de Color caramelo Simple Fuerza en PUEBLA, México GTE DE CALIDAD PARA BEBIDAS CARBONATADAS

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276383 Compra de COLOR CARAMELO (Líquido y polvo) 1 Kilogramos
Diario
Comprador de COLOR CARAMELO (Líquido y polvo) en sinaloa, México enc alma mat prima

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354148 Compra de COLOR CARAMELO LIQUIDO Y POLVO 4000 Kilogramos
Mensual
Comprador de COLOR CARAMELO LIQUIDO Y POLVO en NUEVO LEON, México COMPRADOR el consumo del color caramelo líquido es de 200 lts mensuales

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3711 Compra de color caramelo 10 Libras
Anual
Comprador de color caramelo en colombia, México director

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4088 Compra de color caramelo 120 Toneladas
Anual
Comprador de color caramelo en COLOMBIA, México GERENTE

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Mensaje al comprador
5034 Compra de color caramelo 2000 Kilogramos
Anual
Comprador de color caramelo en Centro América, Costa Rica Jefe Aseg. Calidad y Desarrollos Antes de iniciar con el proyecto, necesito saber si este producto es 100% natural o si ...

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5283 Compra de color caramelo 100 Toneladas
Anual
Comprador de color caramelo en colombia, México director

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46902 Compra de COLOR CARAMELO 500 Kilogramos
Mensual
Comprador de COLOR CARAMELO en SINALOA, México GERENTE COTIZACION Y MUESTRAS

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76201 Compra de color caramelo 150 Kilogramos
Mensual
Comprador de color caramelo en México, México prop. grado alimenticio polvo

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95347 Compra de COLOR CARAMELO 6000 Kilogramos
Anual
Comprador de COLOR CARAMELO en Huechuraba, Chile Gerente de negocios COLORANTE CARAMELO SECO, SIMILAR DOBLEFUERZA DE CORNPRODUCT, o alternativos, para aplicaciones ...

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No. de Oportunidad Comprador de COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
139643
(17-Dic-2007)
QUIMICA UNIVALIX SA DE CV
HIDALGO, México
1000 Kilogramos
Quincenal
95347
(25-Jul-2007)
Mercoquim
Huechuraba, Chile
6000 Kilogramos
Anual
76201
(4-May-2007)
BJ Dagda s de rl.
México, México
150 Kilogramos
Mensual
59249
(8-Ene-2007)
DIAGEO
Marketing, México
1 Litros
Única vez
46902
(15-Jun-2006)
PRODUCTOS ARCE
SINALOA, México
500 Kilogramos
Mensual

Empresas que incluyen en su nombre el término COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA

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las que no se muestran en esta sección) el término COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
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Av. Central No. 30 Col. ALCE BLANCO No.40
Naucalpan, Edo. Mex. C.P. 53370 , México
 
Venezuela
 
Pirotecnia No. 74 Col. Azteca
México DF, C.P. 15320 , México
 
Chicle No. 232 Col. Granjas México
Distrito Federal C.P. 8400 , México
 
Privada de Allende 12 Col. Ocotitlan
México, D.F. C.P. 00000 , México
 
GUillermo BArrosos No. 18-B Col. Industrial Las Armas
Tlalnepantla, Edo. de Méx. C.P. 54080 , México
 
Poniente 152 No. 738 Bodega C
Azcapotzalco, Distrito Federal , México
 
Calle Diego Diaz de Berlanga No. 2331 Col. Torres de Sto. Domingo
Monterrey, N.L. C.P. 66437 , México
 
Libertad 184
Buenos Aires, Bs. As. C.P. 1012 , Argentina
 
Volcán de Cayambe 439-A México Col. Distrito Federal
Mexico, Mexico C.P. 56530 , México
 

Ofertas de proveedores de: COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA

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Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
Detergente a granel Guatemala, Guatemala 1 Toneladas 1160 Dólar de los EUA
Cloruro de calcio-En polvo y en solución Buenos Aires, Argentina 100 Toneladas 0 Dólar de los EUA
Alfombras de Caucho Antifatiga Antideslizante Lima, Perú 350 Piezas 0 Dólar de los EUA
cubre bocas y Ropa desechable medico quirurgica Puebla , México 1e+06 Piezas 0 Peso mexicano
CARTONCILLO KLABIM BRASILERO panama, Panamá 30 Toneladas 0 Dólar de los EUA
HORCHATA EN POLVO sonora, México 5000 Kilogramos 70 Peso mexicano
Leche En Polvo Andalucia - Capital Feceral, Argentina 400000 Toneladas 3500 Dólar de los EUA
Bisulfito de Sodio Jiangsu , China 1 Toneladas 0 Dólar de los EUA
EDTA Ácido (Etilendiaminotetraacético Acid) Jiangsu , China 1 Toneladas 0 Dólar de los EUA
Tara en polvo Callao, Perú 80 Toneladas 0 Dólar de los EUA

Noticias que incluyen en su texto el término COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA

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24-Septiembre-2004
Nuevo polvo de Pond's
  
     Fuente:   El Espectador

Pond´s lanza el nuevo Pond´s Polvo Compacto con destellos luminosos, disponible para todos los tonos de piel, y puede ser usado en cara o cuerpo; es de edición limitada.

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08-Julio-2002
Tome polvo volcánico para la resaca
  
     Fuente:  Intélite
Una cura para la resaca basada en polvo volcánico podría ponerse pronto a la venta en Gran Bretaña. La firma inglesa Global Health Products indicó que quiere empezar pruebas clínicas de píldoras con el mineral, que, asegura, pueden absorber las toxinas del alcohol como si fueran esponjas.

comercializar ampliamente el suplemento mineral conocido como Zetox.

agente desintoxicante para filtrar agua, purificar alimentos animales y tratar víctimas de contaminación nuclear en Chernobyl.

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30-Mayo-2005
Polvo y abandono castigan al Juárez
  
     Industria: Gobierno, Sector salud
     Tipo: Gobierno
     Fuente:  El Universal

Su equipo se encuentra obsoleto; el edificio de cirugía ambulatoria está abandonado desde 1992 y en él se observan camas, básculas y cuneros cubiertos de polvo. Las instalaciones del Hospital Juárez del Centro funciona con alrededor de 370 trabajadores porque unos 80 fueron reubicados en otras instituciones.

  • Así quedó de manifiesto en un recorrido realizado por el presidente de la Comisión de Salud de la ALDF Efraín Morales, y el diputado priísta Mauricio López quienes acudieron a escuchar las denuncias del personal y a verificar el desmantelamiento del hospital.

  • Los legisladores ofrecieron llevar este miércoles un punto de acuerdo ante la Comisión Permanente de la ALDF para exigir a la Ssa federal información sobre el destino del hospital y exigir su rehabilitación.

  • Marlene Herrera y Juan Carlos Carrillo, también de la comisión de trabajadores, mostraron obras inconclusas desde 2004 para habilitar el área materno-infantil donde habría sala de expulsión y de labor de parto, y sus respectivas camas. (Reportera: Mónica Archundia)

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Artículos que incluyen en su texto el término COLOR CARAMELO POLVO DOBLE FUERZA

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03-12-2008
El secado spray en la generación de colágeno y gelatina de pescado en polvo
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

El secado spray en la generación de colágeno y gelatina de pescado en polvo

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria.

El proceso del secado spray consiste en impulsar a través de una bomba el producto líquido que se encuentra alojado en el tanque de alimentación, a través del filtro de producto hasta el atomizador. El generador de aire caliente provee la temperatura necesaria para la corriente de aire, que forzada por el ventilador, circula a través del dispersor, distribuyéndose uniformemente alrededor del disco atomizador, del cual fluye el líquido atomizado.

Cuando éste último choca con el aire caliente, el secado se produce en forma casi instantánea, debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta, es sólido (producto en determinada concentración), cae en forma de polvo en el interior de la cámara de secado, siendo aspirado por el ventilador, es llevado por la tubería hasta el ciclón, que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado.

Este último sale a través de una válvula rotativa para su envasado. El aire separado se conduce al exterior por medio de una chimenea, en algunos casos llevando consigo un muy pequeño porcentaje de polvo.

GALAXIE acaba de instalar y poner en marcha un equipo de Secado Spray, modelo “2520”, utilizando energía eléctrica en la generación de aire caliente para la producción de Colágeno y Gelatina de pescado en polvo, en la empresa Seanergy Ltda., ubicada en Bryggian, Islas Feroes. Siendo este el primer equipo con esta tecnología que funciona en estas latitudes.

Las características generales de esta tecnología, variando según sus modelos,  son alto rendimiento, por ser un proceso muy rápido; evaporación del agua contenida (refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto); proceso continuo y constantemente controlado; homogeneidad de la producción; buena presentación del producto; un solo operario maneja la instalación; fácil automatización, y puede trabajar 24 horas seguidas.

 

Con más de 230 equipos de Secado en Spray construidos, GALAXIE asesora a sus clientes a la hora de elegir el equipo adecuado en función de las características del producto y las necesidades y posibilidades de cada usuario. Esa distinción ha llevado a la firma a concretar instalaciones trabajos “llave en mano” para Argentina y el mundo, con equipos de última tecnología y para todo tipo de industria, por lo que hoy se la reconoce como líder en Secado Spray a nivel nacional e internacional.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de GALAXIE.

O bien, haga contacto directo con GALAXIE para solicitar mayor información sobre su equipo de Secado Spray modelo 2520.

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12-12-2008
Las mallas de doble textura en metales preciosos para aplicaciones industriales
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Minería | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

Las mallas de doble textura en metales preciosos para aplicaciones industriales

Los metales preciosos han sido ampliamente usados en diversas formas, para catalizar (acelerar) reacciones de tipo industrial. Se utilizaban en forma de scrap (virutas) sobre un soporte de material inerte o sobre una malla en metal precioso, lo cual implicaba una alta pérdida por volatilidad y formación de depósitos en las líneas de proceso. Se introdujo el uso de mallas en tejido plano que disminuyen las mermas de metales preciosos proporcionando una mayor superficie de contacto, pero estas debido a su rigidez y configuración geométrica, fueron superadas por las de tejido multipunto, que además proporcionan mayor área superficial.

El uso de mallas tricotadas de doble textura con metales preciosos se enfoca en aplicaciones en las cuales se requiere una alta superficie activa de contacto y  mayor resistencia a la deformación y ruptura. Con lo anterior se puede incrementar los porcentajes de rendimiento (eficiencia de conversión) y además se pueden soportar altas presiones de operación.

PMGroup de Colombia S.A, fabrica además de mallas en tejido sencillo multipunto, mallas doble textura que incrementan la efectividad y desempeño de sus predecesoras, debido a que se trata de un doble tejido sobre el mismo plano de trabajo que implica un aumento de superficie de contacto en la misma área, aprovechando el espacio abierto entre bucle y bucle.

La producción de cianuro de hidrógeno y ácido nítrico a partir de amoniaco y de aldehídos a partir de alcoholes, por ejemplo, requiere el uso de catalizadores en aleaciones de platino y plata respectivamente, ubicados en reactores que operan a presiones entre la atmosférica y 9 atm. PMGroup de Colombia está en la capacidad de elaborar mallas según los requerimientos de cada cliente de acuerdo con las condiciones de proceso de sus reactores, y en el caso de ácido nítrico produce mallas en aleaciones de platino con contenido de paladio, para reducir las emisiones de NOx y así cumplir con las regulaciones medioambientales.

La presencia de un mayor número de hilos por área se contrarresta con el uso de diámetros más pequeños conservando la carga neta de catalizador y aumentando la eficiencia de conversión debido a mayor área superficial, con menor oportunidad de inactivación del material. La estructura catalizadora resultante posee una mayor superficie específica disponible para la reacción, flexible pero de gran resistencia a la deformación y al daño por choque térmico y con una menor tendencia a la pérdida de material, además se pueden conformar PAD´s que duplican el área superficial de contacto versus un PAD de mallas sencillas de tejido tricotado.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de PMGroup de Colombia.

O bien, haga contacto directo con PMGroup de Colombia para solicitar mayor información sobre los diferentes tipos de mallas que ofrece.

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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

 

Tratamiento de Lodos –

INCREMENTANDO

LA FUERZA DEL POLIMERO

Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

Operaciones ineficientes de deshidratación

Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

La Clave : Activación del Polímero

Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
 

Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

Tomando Un Nuevo Sesgo

La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.

Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.

Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.

En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.

La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.

Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.


Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)

Mejoras Significativas

Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.

La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.

El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.

Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión

Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.

Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
 

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