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C.L.D.E. MEDIO *

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    México Dibico Medio para antibiotico no.13 ( medio líquido de sabouraud), Medio cistina tripticaseina agar ( medio cta) desconocida Col.desconocido
    0 México, D.F.MEXICO
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    México Macame y Compañia MEDIO B12 USP, MEDIO CTA 450, MEDIO DE SIM, MEDIO EC WITH MUG Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Argentina Laboratorios Britania C.L.D.E. Medio, E.C. Medio Los Patos 2175 Col.
    1283 Ciudada Autónoma de Buenos Air,
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    México Cientifica Vela Quin Medio de Transporte, Cabeza natural con medio cerebro, Modelos Anatómicos de la Cabeza natural con medio cerebro, Medios de Cultivo Deshidratados Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    Ecuador Panasa corrugado medio Elizalde 114 y Pichincha Col.9 de Octubre
    Guayaquil, Guayas
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    Estados Unidos Gibco-BRL Glassgow medio Col.
    0 ,
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    México Possehl Ferromagneso Medio Carretera Cuautitlán-Teoloyucan Km. 12.8 Col.San Lorenzo
    54830 México, Edo. de Méx.
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    México Distribuidora Internacional Poliestireno medio Avenida Uranio 251 Col.Nueva Industrial Vallejo
    07700 MEXICO, D.F.
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    México Distribuidora Internacional Multibasica Poliestireno medio San Francisco 656 Oficina 502 Col.Del Valle
    03100 DF, D.F.
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    Argentina Biopur Química Medio de Montaje Riccheri 195 Col.Rosario S2002LPC
    0 Argentina, Argentina
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    Argentina Cientist Medio ambiente, Medio de higiene Av. Corrientes 4709 12º of 107 Col.Ciudad Autonoma de Buenos Aire
    1414 Buenos Aires, Bs. As.
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    México DFRHEL DE MEXICO Medio de Cultivo, Glucosa (Medio de Cultivo) desconocido Col.mmmm
    000000 México, Distrito Federal
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    Colombia Protokimica Thinner secado medio CR 52 No 6 Sur 35 Avenida Guayabal Col..
    1222 Medellín, Antioquia
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    México Polimeros Nacionales Poliestireno medio impacto Lazaro Cardenas 49 Col.San Jeronimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México ASR Industrial Piezas de medio corte Catedral Metropolitana No. 202 (2a. Secc.) Col.Metropolitana
    57730 Mexico, Edo. de Méx.
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    3153 colorantes para plastico 24 L
    Anual
    Colombia antioquia vicepresidente necesito ficha tecnica amplia si es posible de aditivos que tiñan el eps para aplicarlo ...
    3478 citratos 18 TM
    Anual
    Colombia Cundinamarca Jefe de Ventas
    4393 autoclave 1 Unidad
    Anual
    México SONORA JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
    5180 buretas Automaticas Y tituladores Automaticos 1 Unidad
    Anual
    México Querétaro Investigador
    5794 Crisol para sales 2 Unidad
    Anual
    México EDO. DE MÉXICO JEFE DE INGENIERÍA
    6557 REACTIVO VIALES MEDIO CULTIVO 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales HYDRANAL WATER STANDARF CON CONCENTRACION DE 10 mg/ml. MARCA: RIEDEL-DE HAEN O EQUIVALENTE. ...
    6600 REACTIVO MEDIO DE CULTIVO AGAR 1 Unidad
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales REACTIVO MEDIO DE CULTIVO AGAR FRASCO DE 450 GRS INCLUYE CERTIFICADO ...
    12940 baño de sal de acero inoxidable 1 Unidad
    Anual
    México Doctor Investigador Titular C
    16248 propano 100000 ft3
    Anual
    México D.F. gerente
    18145 plasma equipos 2 Unidad
    Anual
    México sinaloa responsable de taller se requiere equipo de plasma para cortar placas de acero de aproximadamente 1/2" de grosor hacer perforaciones ...

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    México Medios Filtrantes Industriales Calle Nicolás Bravo # 8 Col.Ampliación San Esteban, Naucal
    53550 México, Edo. de Méx.
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    México Ediciones y Medios Impresos Chilpancingo No. 50-2 Col.Hipodromo Condesa
    06100 México, D.F.
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    POLIESTIRENO MEDIO IMPACTO RECICLADO 14295 México TLALNEPANTLA 400000 kg Sin grado específico 1 Peso mexicano SUMINSTRO CONSTANTE A MEDIANO Y LARGO PLAZO, TAMBIÉN OFRECEMOS SERVICIO DE MAQUILA ...

       
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    07-Julio-2005
    Playas medio sucias o medio limpias
      
         Industria: Sector salud, Turismo
         Tipo: Cambios de organización, Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Economista

    José Luis Luege, titular de la Semarnat, aseguró que las playas mexicanas están en condiciones adecuadas para recibir a los viajeros en esta temporada de verano, sin que ello represente un riesgo para su salud. Su afirmación se fundó en el monitoreo periódico que hacen tanto la CNA, como la Ssa de los estados.

    • No obstante dijo: "Los niveles están dentro de los márgenes permitibles, aunque no dejó de reconocer la urgencia de un sistema de reordenamiento que nos dé mayor calidad en cuanto a la limpieza de las playas".

    • Las medidas actualmente van en el sentido de identificar enterococos, coliformes y otros microorganismos nocivos que están presentes, por ejemplo, en las heces animales y humanas. Estos bichos fueron precisamente los que denunciaron hace tres años los entonces secretarios de Turismo Leticia Navarro, y de Medio Ambiente Victor Lichtinger, antes de la semana santa, los mismos sobre los que Luege dijo ayer que ya no hay problema.

     

    03-Junio-2002
    "Día Mundial del Medio Ambiente"
      
         Fuente:  Intélite
    La ONU designó el 5 de junio como "Día Mundial del Medio Ambiente" con la finalidad de que cobremos conciencia de la necesidad de proteger y conservar nuestro entorno.
  • México está muy lejos de ser respetuoso con el medio ambiente, y muestra de ello, es que en nuestro país el 85% de los causes de agua están contaminados y más del 60% del líquido se desperdicia principalmente por fugas.
  • 32 especies de vertebrados y se encuentran en peligro de extinción 335 especies en general.
  • Jorge Emilio González Martínez expresó que el "Día Mundial del Medio Ambiente" no debe ser motivo de celebración, sino de protesta para exigir al gobierno federal que se cumplan las promesas electorales de cambio y de protección al medio ambiente, que sustentaron el triunfo electoral del 2000.
  •  

    04-Diciembre-2000
    Nombramiento en Medio Ambiente
      
         Fuente:  Intélite
    Víctor Lichtinger, secretario del Medio Ambiente y Recursos Naturales, dio posesión como titular de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente a José Ignacio Campillo García, quien señala que la prioridad de ese organismo será trabajar para ofrecer a los mexicanos el medio ambiente digno y saludable al que tenemos derecho.

     

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    05-07-2006
    Filtros plegados, ahorro en tiempo y dinero
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Material y Equipo de Laboratorio

    Filtros plegados, ahorro en tiempo y dinero

    En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.

    Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.

    Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.

    Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.

    Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.

    A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.

    Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.

    Ver listado de principales distribuidores de filtros de papel/papel filtro y filtros plegados.

    Fuentes:

    Noticias técnicas del laboratorio, Noviembre 2002, Año 10, No. 4, pág. 23-24

     

    14-07-2006
    Aplicación del frío en la congelación de alimentos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Aplicación del frío en la congelación de alimentos

    La congelación es la aplicación más drástica del frío

     

    Características de la congelación:

    • temperatura del alimento < punto de congelación

    • temperaturas de conservación mas o menos -20ºC

    • disminuye la actividad del agua (forma de hielo)

    • no hay desarrollo microbiano, pero no destruye todas las bacterias

    • limita la acción de la mayoría de las reacciones químicas y enzimáticas

    • aumento de la vida útil de los alimentos

    • se mantienen las características organolépticas y valor nutritivo si el proceso de congelación y almacenamiento son los adecuados

     

    La Congelación es el mejor método para conservación a largo plazo

     

    La Congelación y almacenamiento realizados correctamente permiten la no variación de propiedades organolépticas y nutritivas y una vida útil elevada.

    Inconvenientes de la congelación

    • disminución de microorganismos: no eliminación

    • resistencia de esporas

    • no destrucción de toxinas

    • envasado no adecuado: deshidratación

     

    Modificaciones producidas por la congelación:

    1. Daños por cristales de hielo – es la principal causa de pérdida de calidad. Depende de la velocidad de congelación y de las características del producto.

    Una Congelación lenta genera menos cristales, pero mas grandes

    -daño celular

    -desestabilización emulsiones (mantequilla)

    -desestabilización suspensiones (helados)

    2. Aumento de la concentración de solutos en solución

    Aceleración de las reacciones químicas en el agua no congelada

    Cambios de las propiedades del medio: pH, fuerza iónica, viscosidad

    3. Cambios de volumen

    Tensiones internas que generan daños en estructuras celulares y desgarraduras en frutas y hortalizas

    4. Efecto sobre las enzimas y microorganismos

    Enzimas

    - efecto variable dependiente de las características de cada enzima.

    Inactivadas o activadas total o parcialmente por las variaciones del medio en el que se encuentran

    Microorganismos

    - No se destruyen totalmente pero sufren daño por los cristales de hielo y variación de concentración de solutos

    - Resistencia de esporas y toxinas

     

    Modificaciones producidas en el almacenamiento en congelación

    Durante el almacenamiento:

    - Reacciones químicas y enzimáticas progresan lentamente (no toda el agua congelada, cambios en la composición y propiedades del medio)

    - auto-oxidación de lípidos - aromas y sabores (carne de cerdo y pescado)

    - actividades enzimáticas residuales (pérdida de vitaminas y pigmentos)

    Cambios en los cristales de hielo:

    - recristalización y sublimación

     

    Para lograr una buena congelación es necesario usar el equipo adecuado y seguir la técnica más acorde a su necesidad.

     

    En Dymtec ofrecemos una amplia gana de equipos de congelación como:

    - Congeladores de aire

    • congeladores de cajón

    • túneles de congelación

    • congeladores de cinta sinfín

    • congeladores de lecho fluidizado

    - Congeladores líquidos

    • congeladores de inmersión

    - Congeladores por contacto

    • congeladores de placas

    • congeladores de superficie rascada

    - Congeladores criogénicos

     

    Permíta que Dymtec lo asesore con el mejor equipo para sus necesidades.

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    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

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