El fabricante japonés de muebles de baño Toto anunció que contempla la construcción de una planta en el estado mexicano de Nuevo León, con una inversión de alrededor de 36.5 millones de dólares.
La construcción se planea iniciar en julio, con la capacidad de producir medio millón de unidades de accesorios para cuarto de baño al año, empleando a 260 trabajadores de la localidad. Entre los accesorios para cuarto de baño, se encuentran los inodoros de descarga por aire comprimido, equipos que serán comercializados en Estados Unidos.
Toto fue establecido en 1917 y entró al mercado estadounidense en 1989. En 2005 vendió 2.4 millones de unidades de sus productos, 20 por ciento más que en el año anterior. La empresa tiene alrededor de 25 mil trabajadores y a final del año fiscal reportó crecimiento de ventas y beneficios por tercera vez consecutiva.
15-Febrero-2008
Fabricante de muebles y accesorios para baño abre planta en México
Industria: Artículos de oficina, Artículos para el Hogar Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: QuimiNet
Con una inversión de 37 millones de dólares, el fabricante de muebles y accesorios de lujo para baño, la japonesa Toto, abrió una nueva fábrica en Monterrey, Nuevo León, México. La planta tendrá una capacidad de producción de 500 mil piezas al año y sus productos terminados serán destinados al mercado de Estados Unidos.
Ésta es la primera planta de la empresa en México, y cuenta con equipos y tecnología traída de Alemania, Italia y Brasil y brinda empleo a 260 personas.
La mayoría de las ventas de Toto en Estados Unidos provienen de Asia, pero a partir de la apertura, la planta de Monterrey aportará un 60 por ciento.
En 2008 la planta fabricará unas 300 mil piezas, entre sanitarios, tanques de agua, pedestales y lavabos. Ya para 2010 alcanzará las 500 mil piezas al año.
En el mediano plazo, la empresa pretende cambiar la razón social de Toto Sanitarios México por Toto México, para eliminar la limitante de sólo construir productos cerámicos y ampliar sus horizontes a la plomería.
09-Julio-2001
Pruebas y pruebas para el euro
Fuente: Intélite
Tony Blair tiene razón en creer que la decisión de Bretaña de unirse a la zona euro tendrá gran significado histórico, pero aún tiene que mostrar que su gobierno puede actuar con el vigor apropiado para esa amplia concepción. A pesar de las dificultades, Blair debería ahora movilizar su política del limbo de ambigüedad a una posición más positiva. Éste debería revocar a aquellos en su partido que han sugerido que la decisión euro debería ser puesta primeramente en términos de ventaja política para el partido Laborista.
el gobierno laborista debería estar pensando cómo administrar este proceso antes que simplemente esperar, como un paciente del Servicio Nacional de Salud, los resultados de la prueba.
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Pruebas para comprobar la estabilidad de las emulsiones
Después de haber hecho una emulsión hay diferentes pruebas que ayudan a comprobar si ésta permanecerá estable durante un período prolongado de tiempo.
A continuación se describen las más comunes:
Viscosidad contra tiempo. - Después de que es hecha una emulsión, se medirá la viscosidad original, y posteriormente se medirá periódicamente para detectar algún cambio. Si existe una variación del 10% de la viscosidad original en menos de 3 meses a temperatura ambiente, significa que se trata de una emulsión inestable.
Centrifugación. - Se someten las emulsiones a una fuerza de 5 a 10 g durante varios minutos; esta prueba ayuda a evaluar la resistencia al cremado. Aunque esta prueba emplea una elevada fuerza gravitacional artificial sobre emulsiones, puede determinar la fuerza de la emulsión que la ayuda a mantenerse estable a una separación de fases.
Análisis del tamaño de gota de aceite de la emulsión. - Por medio de un microscopio de imagen, o cualquier otro tipo de prueba para medir el tamaño de la gota de aceite, se puede detectar una amplia distribución del tamaño de la misma en emulsiones o/w.
Prueba de almacenamiento a altas temperaturas. Al someter una muestra a una temperatura de 50°C durante un mes, se considera que el producto tendrá estabilidad de por lo menos un año si la viscosidad se ha incrementado en menos del 20%. Un aumento de la viscosidad es precursor de un posible cremado. Es necesario asegurarse que hay un pequeño espacio, así como es importante considerar que el agua en la emulsión puede evaporarse y recondensarse, formando una película líquida que puede ser erróneamente identificada como un rompimiento de la emulsión.
Proveedores de Emulsificantes
Para buscar proveedores o empresas que venden emulsificantes, solicitar una cotización o precio de emulsificantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Noveon de México S. A. de C. V., proveedor de emulsificantes:
Noveon de México S. A. de C. V., es una empresa líder en la distribución y venta de polímeros y aditivos químicos, así como productos innovadores para la industria farmacéutica y cosmética, como los son los Emulsificantes Pemulen®.
Algunos beneficios de los emulsificantes Pemulen®
Los emulsificantes poliméricos Pemulen son nuevos emulsificantes de aceite en agua (o/w), que proveen numerosos beneficios cuando se utilizan.
La fase oleosa no se re-emulsifica - Cuando las fórmulas son preparadas con poco o sin surfactante, la fase oleosa en una emulsión de Pemulen puede ser esparcida rápidamente y no pueden rehumedecerse. Las emulsiones a prueba de agua son entonces preparadas fácilmente. En las emulsiones tradicionales, sobre la evaporación final de la fase oleosa, la película contiene altas concentraciones de surfactantes dejando a la fase oleosa lista para re-emulsificarse.
Simplificación de los procedimientos de formación de emulsiones - Emulsiones estables pueden ser formadas mediante la apropiada adición de los ingredientes de la fase oleosa a la fase acuosa a cualquier temperatura, incluyendo la temperatura ambiente del cuarto donde se elaboran, o al punto en que todos los ingredientes están líquidos. La economía en el uso de estos emulsificantes, está derivada de la eliminación de ciclos de calentamiento y enfriamiento durante la manufactura.
Emulsiones o/w efectivas a bajas concentraciones de aceite - Ya que es inmediata la disponibilidad de los activos de la fase oleosa utilizando los emulsificantes Pemulen, la eficacia equivalente de este polímero a concentraciones reducidas de aceite o solventes puede ser observada.
Reducción en la frecuencia de aplicación - Debido a que la fase oleosa ya no es re-emulsificable, el activo de la fase oleosa permanece en el lugar por más tiempo, haciendo posible disminuir la necesidad de una reaplicación.
Nuevas formas de productos son ahora posibles de elaborar - Emulsiones estables, de baja viscosidad, emulsiones para spray y microemulsiones translúcidas (emulsiones o/w con gotas de aceite con diámetros mayores a (0.5 mm) ahora pueden ser preparadas.
Novedosos equipos de arco de xenón para pruebas de materiales
Existen dos tipos principales de equipos de arco de xenón, equipos refrigerados por agua y equipos refrigerados por aire. La repercusión del tipo de refrigeración sobre la potencia espectral de salida de la lámpara no es capital, no obstante influye en el diseño total y el sistema óptico de filtración.
En los equipos Fade-Ometer y Weather-Ometer de ATLAS, Material Testing Solutions se utiliza exclusivamente una lámpara de xenón refrigerada por agua, en los equipos Xenotest y los equipos de exposición SUNTEST de Atlas se emplean lámparas de xenón refrigeradas por aire.
Equipos y Servicios Westek, S. A: de C. V., maneja una amplia gama de equipos para control de calidad en laboratorio y proceso. Westek representa y distribuye las marcas más reconocidas a nivel mundial y cuentan con el apoyo directo de los fabricantes. Además, sus laboratorios de servicio técnico y calibraciones ofrecen el soporte para todos los equipos así como para otras marcas del mercado.
Westek representa a ATLAS, Material Testing Solutions, el más reconocido fabricante de equipos para pruebas de intemperismo.
Los instrumentos de arco de xenón Suntest son sistemas de exposición acelerada a la luz de arco de xenón de tamaño reducido para colocar sobre una mesa y realizar pruebas de materiales de empaque, productos de cuidado personal, cosméticos y demás aplicaciones.
Combina la técnica más avanzada en el campo de las pruebas de intemperismo, pruebas económicas, reproducibilidad óptima y buena correlación con el intemperismo natural en un único equipo, el cual ha ayudado a marcar el estándar de las pruebas de durabilidad de materiales textiles.
O bien, haga contacto directo con Equipos y Servicios Westek, S. A. de C. V., para solicitar mayor información sobre sus equipos, haciendo clic en el equipo de su interés.
26-10-2007
Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos
Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos
Consideraciones generales sobre estabilidad
El estudio de la estabilidad de productos cosméticos proporciona información que indica el grado de estabilidad relativa de un producto en las variadas condiciones a las que pueda estar sujeto desde su fabricación hasta su expiración.
Esta estabilidad es relativa, pues varía con el tiempo y en función de factores que aceleran o retardan alteraciones en los parámetros del producto.
El estudio de la estabilidad de productos cosméticos contribuye para:
Orientar el desarrollo de la formulación y del material de acondicionamiento adecuado;
Proporcionar ayuda para el perfeccionamiento de las formulaciones;
Estimar el plazo de validez y proporcionar información para su confirmación;
Auxiliar en el monitoreo de la estabilidad organoléptica, físico-química y microbiológica, produciendo información sobre la confiabilidad y seguridad de los productos.
¿Cuándo realizar las pruebas de estabilidad en productos cosméticos?
Durante el desarrollo de nuevas formulaciones y de lotes-piloto de laboratorio y de fabrica.
Cuando ocurran cambios significativos en el proceso de fabricación.
Para validar nuevos equipamientos o proceso productivo.
Cuando existan cambios significativos en las materias-primas del producto.
Cuando ocurra un cambio significativo en el material de acondicionamiento que entra en contacto con el producto.
Principios de las pruebas de estabilidad
Las pruebas deben ser conducidas bajo condiciones que permitan proporcionar informaciones sobre la estabilidad del producto en menos tiempo posible. Para lo cual, las muestras deben ser almacenadas en condiciones que aceleren los cambios pasibles de ocurrir durante el plazo de validez. Se debe estar atento para que estas condiciones no sean tan extremas que, en vez de acelerar el envejecimiento, provoquen alteraciones que no ocurrirían en el mercado.
La secuencia sugerida de estudios (preliminares, acelerados y de anaquel) tienen por objetivo evaluar la formulación en etapas, buscando indicios que lleven a conclusiones sobre su estabilidad.
Acondicionamiento de las muestras
Se recomienda que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en un frasco de vidrio neutro, transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio. La cantidad de producto debe ser suficiente para las evaluaciones necesarias. Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio, se debe seleccionar otro material de acondicionamiento.
Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el recipiente de prueba. Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio vacío (head space) de aproximadamente un tercio de la capacidad del frasco para posibles intercambios gaseosos.
Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento final; anticipándose de esta manera, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el embalaje.
Condiciones de almacenamiento
Las características de la zona climática donde los productos serán producidos y/o comercializados, así como las condiciones de transporte a las cuales serán sometidos, deberán ser consideradas.
Para las pruebas de estabilidad, las condiciones más comunes de almacenamiento de las muestras son: temperatura (ambiente, elevada, baja), exposición a la luz y ciclos de congelamiento y descongelamiento.
Temperatura ambiente
Muestras almacenadas a temperatura ambiente monitoreada.
Temperaturas elevadas
Los límites de temperatura más frecuentemente practicados, durante el desarrollo de productos, son:
Estufa: T = 37 ± 20 C
Estufa: T = 40 ± 20 C
Estufa: T = 45 ± 20 C
Estufa: T = 50 ± 20 C
En estas condiciones, la incidencia de alteraciones físico-químicas es frecuente y hasta esperada, por lo tanto los resultados obtenidos deben ser evaluados cuidadosamente.
Temperaturas Bajas
Los límites de temperatura más utilizados, durante el desarrollo de productos, son:
Nevera: T = 5 ± 20 C
Congelador: T = -5 ± 20 C or T = -10 ± 20 C
Exposición a la radiación luminosa
Puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de ingredientes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que presenten espectro de emisión semejante al del Sol, como los focos de xenón. También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.
Ciclos de congelamiento y descongelamiento
En esta condición las muestras son almacenadas en temperaturas alternadas, en intervalos regulares de tiempo. El número de ciclos es variable.
Límites sugeridos:
Ciclos de 24 horas a temperatura ambiente, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 40 ± 2° C, y 24 horas a 4 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 45 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 50 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Parámetros de evaluación en la estabilidad
Los parámetros a ser evaluados deben ser definidos por el formulador y dependen de las características del producto en estudio y de los ingredientes utilizados en la formulación. De manera general, se evalúan:
Parámetros Organolépticos: aspecto, color, olor y sabor, cuando sea aplicable;
Parámetros Físico-Químicos: valor de pH, viscosidad, densidad, y en algunos casos, el monitoreo de ingredientes de la formulación;
Parámetros Microbiológicos: conteo microbiano y prueba de desafío del sistema conservante.
Proveedores de cámaras de estabilidad
Para buscar proveedores o empresas que ofrezcan cámaras de estabilidad solicitar una cotización o precio de cámaras de estabilidad o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a T5DC, proveedor de cámaras de estabilidad:
T5DC representa, comercializa y cuenta con área de soporte técnico para las cuatro líneas de equipo especializado a las que se dedica profesionalmente:
GE ANALYTICAL INSTRUMENTS: línea estadounidense de analizadores de Carbono Orgánico Total (TOC) para cumplimiento farmacopeico mundial de agua purificada y/o aplicaciones de validación de limpieza.
STEELCO: línea italiana de máquinas lavadoras validables para material de laboratorio y/o producción.
SANYO: línea japonesa de equipamiento para laboratorio como ultracongeladores, congeladores, refrigeradores farmacéuticos, autoclaves e incubadoras.
WEISS-GALLENKAMP: cámaras de estabilidad y fotoestabilidad.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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