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Sumitomo Special Metals Co. comenzará a producir imanes miniatura de alto desempeño -usados en teléfonos celulares, equipo audiovisual y otros productos- en China, desde abril de 2002. La producción, en lo que será la primer planta china de la compañía, tiene la meta de cubrir la creciente demanda local de los fabricantes de partes que han llevado su producción a ese país.
Super Electronics Co., un productor de componentes electrónicos de Taiwán.
09-Mayo-2002
Cisco Systems ganó 800 millones de euros
Fuente: Intélite
El grupo estadounidense Cisco Systems, fabricante de equipamientos de red para internet, obtuvo un beneficio neto de 800 millones de euros en el tercer trimestre de su ejercicio 2001-2002 que concluyó en abril frente a la pérdida neta de 2,965 millones de euros del mismo periodo del año precedente, informó la compañía.
06-Octubre-2008
LUPATECH concluye adquisición de TECVAL
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Adquisiciones de empresas
Por: Boletín de Prensa Lupatech / Fuente: QuimiNet
Lupatech S. A., líder en Mercosul en la fabricación de Válvulas Industriales y fabricante de equipamientos para el sector del Petróleo y Gas y de conjuntos para a Cadena Automotriz, ha concluido la adquisición integral de Tecval S. A.Válvulas Industriales (Tecval), por un monto aproximado de 30 millones de dólares.
Tecval fue fundada en 1974, y es especialista en la fabricación de válvulas industriales tipo gaveta, globo y retención (GGR) y de esfera forjada para los segmentos de gas, petroquímico, químico, papel y celulosa, minera, nuclear, entre otros. Sus productos y procesos son certificados ISO desde 1996.
La adquisición aun se encuentra bajo la aprobación de la Asamblea General Extraordinaria (AGE) de Lupatech S. A.
Esta transacción ocurre en línea con la estrategia de Lupatech, de ampliar su línea de equipos y servicios con alto grado de complejidad tecnológica, enfocado a los mercados del petróleo y gas y de control de fluidos (Flow), así como acceso a nuevos clientes y mercados.
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Son bombas de desplazamiento volumétrico y compuestas por un rotor, paletas deslizantes y una carcaza. Estas bombas pertenecen al grupo de las bombas mecánicas. Son de alto rendimiento y para servicio continuo.
Las paletas de grafito
Las aspas o paletas son fabricadas con grafitos polimerizados e impregnados con resinas especiales.
Dicha impregnación hace que las aspas adquieran las propiedades físicas necesarias para trabajar en condiciones extremas.
Las paletas fabricadas en grafito y compuestos de fibra, son recomendadas especialmente para su uso en bombas de vacío y compresores rotativos. Pueden trabajar en condiciones de funcionamiento en seco o húmedo y su límite de trabajo está por encima de cualquier otro tipo de material.
Principales características de las bombas de paletas de grafito
En la gran variedad de las bombas de paletas de grafito encontramos las siguientes características:
Las paletas fabricadas en grafito y compuestos de fibra, son recomendadas especialmente para su uso en bombas de vacío y compresores rotativos. Pueden trabajar en condiciones de funcionamiento en seco o húmedo y su límite de trabajo está por encima de cualquier otro tipo de material.
Auto-lubricante: Una de las principales propiedades del grafito es la auto-lubricación y por tanto ideal para bombas que trabajen en vacío o con líquidos cuyas características de lubricación sea pobre. Incluso en aplicaciones sin necesidad de auto-lubricación, la paleta de grafito da un fino pulido a la pared del cilindro que reduce el índice de desgaste de la paleta.
Químicamente inerte y no tóxico: El grafito con impregnación de resina, no contamina los líquidos o gases y puede emplearse con seguridad en procesos de alimentos o en otros campos donde la pureza sea esencial.
Resistente a los agentes químicos: Las paletas de grafito son químicamente resistentes contra la mayoría de los medios y en especial en ambientes corrosivos y agresivos.
Alta resistencia mecánica: Uno de los principales requerimientos que se necesitan en los materiales para paletas, es la resistencia mecánica. Las paletas de grafito, por sus propiedades, cubren presiones que van desde los 3.2 Kg/cm2 y velocidades hasta 12.7 m/sg.
Propiedades de las paletas en fibra: Las paletas de fibras están especialmente indicadas en compresores con engrase. La composición más utilizada es la de tejido de algodón con resina fenólica e impregnación de grafito. Tienen excelentes propiedades mecánicas y de estanqueidad, gran estabilidad dimensional y son adecuadas para trabajar en aceite y aire.
Aplicaciones de las bombas de paletas de grafito
En la gran variedad de las bombas de paletas de grafito encontramos las siguientes aplicaciones:
Máquinas de empaquetar.
Bombas de vacío.
Compresores rotativos.
Máquinas de imprenta.
Equipos para procesos de alimentos.
Contadores para depósitos.
Aplicaciones típicas de las bombas de paletas de grafito
Las bombas de paletas de grafito tienen aplicaciones en diversas industrias, en las que destacan:
Industria grafica
Todo tipo de servicio de vacuotransporte o retención en las diferentes maquinas para plegar, imprimir, insoladoras, fotografías, etc.
Medicina
Siempre que se requiera vacío en todo tipo de intervención: Quirúrgica, odontológica, partos, equipamientos de salas de diálisis, etc.
Industria plástica
Termoformado en general. Envasado en blisters de todo tipo de elementos bajo films termoplásticos, transportes de placas, etc.
Industria en general
Succión de vapores de muestra para diferentes ensayos destinados a detectar determinados gases: Análisis de combustión de hornos en general o de tratamientos térmicos, Detención de hidrocarburos en líneas en envasado de bebidas gaseosas (envases plásticos), vacuotransporte de chapas metálicas, vidrio, acrílico, mármol, etc.
Proveedores de bombas de paletas
Para buscar proveedores o empresas que venden bombas de paletas, solicitar una cotización o precio de bombas de paletas o más información, visite nuestro buscador de la industria.
También conocida como Estabilidad Normal o Exploratoria tiene como objetivo proporcionar datos para prever la estabilidad del producto, tiempo de vida útil y compatibilidad de la formulación con el material de acondicionamiento.
Esta prueba es empleada también en la fase de desarrollo del producto utilizándose lotes producidos en escala laboratorio y piloto de fabricación, pudiéndose extender a las primeras producciones. Emplea generalmente condiciones menos extremas que la prueba anterior. Sirve como auxiliar para la determinación de la estabilidad de la formulación. Es un estudio predictivo que puede ser empleado para estimar el plazo de validez del producto. Además, puede ser realizado cuando existan cambios significativos en ingredientes del producto y/o del proceso de fabricación, en material de acondicionamiento que entra en contacto con el producto, o para validar nuevos equipamientos o fabricación por terceros.
Procedimiento de la prueba de estabilidad acelerada
Se recomienda que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en frascos de vidrio neutro, transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio. La cantidad de producto debe ser suficiente para las evaluaciones necesarias. Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio se debe seleccionar otro material de acondicionamiento.
Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el recipiente de prueba. Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio vacío (head space) de aproximadamente un tercio de la capacidad del frasco para posibles intercambios gaseosos.
Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento final; anticipándose de esta manera, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el embalaje.
Generalmente tiene una duración de noventa días y las formulaciones en prueba son sometidas a condiciones menos extremas que en la prueba de Estabilidad Preliminar.
En algunos casos, la duración de esta prueba puede ser extendida por seis meses o hasta un año, dependiendo del tipo de producto. Las muestras pueden ser sometidas a calentamiento en estufas, enfriamiento en refrigeradores, exposición a la radiación luminosa y al ambiente.
Los valores generalmente adoptados para temperaturas elevadas son:
Estufa: T = 37 ± 20 C
Estufa: T = 40 ± 20 C
Estufa: T = 45 ± 20 C
Estufa: T = 50 ± 20 C
Los valores generalmente adoptados para bajas temperaturas pueden ser:
Nevera: T = 5 ± 20 C
Congelador: T = -5 ± 20 C, o T = -10 ± 20 C
Exposición a la Radiación Luminosa
La radiación luminosa puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de componentes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que presenten espectro de emisión semejante al del Sol, como los focos de xenón. También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.
Las muestras también deben ser sometidas a la Prueba de Estabilidad Acelerada en su material de acondicionamiento.
Los productos deben ser almacenados en más de una condición de temperatura, para que se pueda evaluar su comportamiento en los diversos ambientes a los que pueda ser sometido.
La periodicidad de la evaluación de las muestras puede variar conforme la experiencia técnica, especificaciones del producto, características especiales de algún componente de la formulación o sistema conservante utilizado, sin embargo lo más usual en este estudio acelerado es que sean evaluadas inicialmente en tiempo cero, 24 horas y a los 7, 15, 30, 60 y 90 días. Si el estudio se prolonga por más tiempo, se recomiendan evaluaciones mensuales hasta su término.
Los parámetros a ser evaluados dependen de las características de la formulación en estudio y de los componentes utilizados en esta formulación. De manera general, se evalúan:
características organolépticas: aspecto, color, olor y sabor, cuando sea aplicable;
características físico-químicas: valor de pH, viscosidad y densidad, entre otros;
características microbiológicas: estudio del sistema conservante del producto por medio de la prueba de desafío efectuada antes y/o después del período de estudio acelerado.
Se debe tomar una muestra de referencia, también denominada patrón, que en general puede ser mantenida en nevera o a temperatura ambiente, al abrigo da luz.
Proveedores de estudios de estabilidad acelerada
Para buscar proveedores o empresas que ofrezcan el servicio de estudios de estabilidad acelerada, solicitar una cotización o precio de estudios de estabilidad acelerada o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Comercialización e Integración de Tecnología S. A. de C. V. (CITEC ING), proveedor de estudios de estabilidad acelerada.
Comercialización e Integración de Tecnología S. A. de C. V. (CITEC ING), brinda apoyo a la industria en general basando sus servicios especializados en el entusiasmo por colaborar al crecimiento de las empresas a través de sus servicios especializados y personal altamente capacitado.
Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos
Consideraciones generales sobre estabilidad
El estudio de la estabilidad de productos cosméticos proporciona información que indica el grado de estabilidad relativa de un producto en las variadas condiciones a las que pueda estar sujeto desde su fabricación hasta su expiración.
Esta estabilidad es relativa, pues varía con el tiempo y en función de factores que aceleran o retardan alteraciones en los parámetros del producto.
El estudio de la estabilidad de productos cosméticos contribuye para:
Orientar el desarrollo de la formulación y del material de acondicionamiento adecuado;
Proporcionar ayuda para el perfeccionamiento de las formulaciones;
Estimar el plazo de validez y proporcionar información para su confirmación;
Auxiliar en el monitoreo de la estabilidad organoléptica, físico-química y microbiológica, produciendo información sobre la confiabilidad y seguridad de los productos.
¿Cuándo realizar las pruebas de estabilidad en productos cosméticos?
Durante el desarrollo de nuevas formulaciones y de lotes-piloto de laboratorio y de fabrica.
Cuando ocurran cambios significativos en el proceso de fabricación.
Para validar nuevos equipamientos o proceso productivo.
Cuando existan cambios significativos en las materias-primas del producto.
Cuando ocurra un cambio significativo en el material de acondicionamiento que entra en contacto con el producto.
Principios de las pruebas de estabilidad
Las pruebas deben ser conducidas bajo condiciones que permitan proporcionar informaciones sobre la estabilidad del producto en menos tiempo posible. Para lo cual, las muestras deben ser almacenadas en condiciones que aceleren los cambios pasibles de ocurrir durante el plazo de validez. Se debe estar atento para que estas condiciones no sean tan extremas que, en vez de acelerar el envejecimiento, provoquen alteraciones que no ocurrirían en el mercado.
La secuencia sugerida de estudios (preliminares, acelerados y de anaquel) tienen por objetivo evaluar la formulación en etapas, buscando indicios que lleven a conclusiones sobre su estabilidad.
Acondicionamiento de las muestras
Se recomienda que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en un frasco de vidrio neutro, transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio. La cantidad de producto debe ser suficiente para las evaluaciones necesarias. Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio, se debe seleccionar otro material de acondicionamiento.
Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el recipiente de prueba. Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio vacío (head space) de aproximadamente un tercio de la capacidad del frasco para posibles intercambios gaseosos.
Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento final; anticipándose de esta manera, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el embalaje.
Condiciones de almacenamiento
Las características de la zona climática donde los productos serán producidos y/o comercializados, así como las condiciones de transporte a las cuales serán sometidos, deberán ser consideradas.
Para las pruebas de estabilidad, las condiciones más comunes de almacenamiento de las muestras son: temperatura (ambiente, elevada, baja), exposición a la luz y ciclos de congelamiento y descongelamiento.
Temperatura ambiente
Muestras almacenadas a temperatura ambiente monitoreada.
Temperaturas elevadas
Los límites de temperatura más frecuentemente practicados, durante el desarrollo de productos, son:
Estufa: T = 37 ± 20 C
Estufa: T = 40 ± 20 C
Estufa: T = 45 ± 20 C
Estufa: T = 50 ± 20 C
En estas condiciones, la incidencia de alteraciones físico-químicas es frecuente y hasta esperada, por lo tanto los resultados obtenidos deben ser evaluados cuidadosamente.
Temperaturas Bajas
Los límites de temperatura más utilizados, durante el desarrollo de productos, son:
Nevera: T = 5 ± 20 C
Congelador: T = -5 ± 20 C or T = -10 ± 20 C
Exposición a la radiación luminosa
Puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de ingredientes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que presenten espectro de emisión semejante al del Sol, como los focos de xenón. También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.
Ciclos de congelamiento y descongelamiento
En esta condición las muestras son almacenadas en temperaturas alternadas, en intervalos regulares de tiempo. El número de ciclos es variable.
Límites sugeridos:
Ciclos de 24 horas a temperatura ambiente, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 40 ± 2° C, y 24 horas a 4 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 45 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Ciclos de 24 horas a 50 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
Parámetros de evaluación en la estabilidad
Los parámetros a ser evaluados deben ser definidos por el formulador y dependen de las características del producto en estudio y de los ingredientes utilizados en la formulación. De manera general, se evalúan:
Parámetros Organolépticos: aspecto, color, olor y sabor, cuando sea aplicable;
Parámetros Físico-Químicos: valor de pH, viscosidad, densidad, y en algunos casos, el monitoreo de ingredientes de la formulación;
Parámetros Microbiológicos: conteo microbiano y prueba de desafío del sistema conservante.
Proveedores de cámaras de estabilidad
Para buscar proveedores o empresas que ofrezcan cámaras de estabilidad solicitar una cotización o precio de cámaras de estabilidad o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a T5DC, proveedor de cámaras de estabilidad:
T5DC representa, comercializa y cuenta con área de soporte técnico para las cuatro líneas de equipo especializado a las que se dedica profesionalmente:
GE ANALYTICAL INSTRUMENTS: línea estadounidense de analizadores de Carbono Orgánico Total (TOC) para cumplimiento farmacopeico mundial de agua purificada y/o aplicaciones de validación de limpieza.
STEELCO: línea italiana de máquinas lavadoras validables para material de laboratorio y/o producción.
SANYO: línea japonesa de equipamiento para laboratorio como ultracongeladores, congeladores, refrigeradores farmacéuticos, autoclaves e incubadoras.
WEISS-GALLENKAMP: cámaras de estabilidad y fotoestabilidad.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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