HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  12 - Oct - 2008
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

ANALIZADOR DIFERENCIAL *

Solicite Información a Proveedores de Analizador diferencial  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Analizador diferencial 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    México Shimadzu Scientific Instruments Analizador diferencial, Analizador de textura 0 Col.
    00000 ,
    Contactar
    México Mettler-Toledo Pesada diferencial, Analizadores halógenos de humedad Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
    Contactar
    México Macame y Compañia AGAR DIFERENCIAL WL, SHORR COL.SIMPLE DIFERENCIAL, CALDO DIFERENCIAL PARA CLOSTRIDIOSR, SHORR COLORAN.SIMPLE DIFERENCIAL Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
    Contactar
    México Chemical Mac Oil Transmisión y diferencial Fernando Montes de Oca No. 21 Col.Fraccionamiento Ind. San Nicol
    54020 México, Edo. Méx.
    Contactar
    México Laboratorio de Calibración, Calificación Calorimetro diferencial de barrido-dsc, Analisis termico diferencial-dta, Manometro de presion diferencial Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
    Contactar
    México IMI Norgren indicadores de presion diferencial Cuitláhuac No.34 Col.Fracc. San Javier
    54030 México, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Industrias Tecnicas Schob manometros presion diferencial Calle Benito Juárez No. 742 Col.Santa María Aztahuacan
    9570 México, D.F.
    Contactar
    México Precitool manometros presion diferencial, transmisores de presion diferencial y flujo Av. División del Norte No. 2910 Desp. 301 Col.Parque San Andrés
    4040 México, D.F.
    Contactar
    México Dresser Instruments interruptores de presión diferencial Henry Ford No. 114 Col.Fracc. Industrial San Nicolas
    54030 D.F, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Distribuidora Galeon MANOMETROS PRESION DIFERENCIAL, ANALIZADORES DE GASES Heriberto Frias 350-A Col.
    03020 D.F., D.F.
    Contactar
    México Comercializ.de Instrumentación Analítica Presión diferencial de temperatura, Reguladores de presión diferencial sanitarios San Marcos #128 Col.Fracc. Rinconadas de San Fco.
    42184 Mineral de la Reforma, Hgo.
    Contactar
    México Samson Control reguladores de presión diferencial Gobernador de Jalisco 23 Col.Lomas del Mirador
    62350 Cuernavaca, Mor.
    Contactar
    México Productos para aire acondicionado y labo Manometros de presión diferencial Ajusco No. 91-1 Col.Portales
    03300 México, D.F.
    Contactar
    México Optik Services de México manómetros de presión diferencial Hacienda de la Escalera No. 23-103 Col.Prado Coapa
    14357 México, D.F.
    Contactar
    México Ingeniería Industrial Servicios Vapor MANOMETROS PRESION DIFERENCIAL Plutarco Elías Calles 1328 local 1 Col.
    00000 D.F, D.F.
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Analizador diferencial 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    5984 analizador fosfatos serie 50 L
    Anual
    México sonora INSTRUMENTISTA
    6366 analizador de Oxigeno 1 Unidad
    Anual
    México Veracruz Jefe de Embarques MP/B Necesito un aparato que analiza el contenido de oxigeno del interior de carrotanques, ...
    7040 analizador de azufre 1 Unidad
    Anual
    México Veracruz Gerente de Obras y Proyectos
    7342 analizadores de gases toxicos 2 Unidad
    Anual
    Perú Arequipa Gerente descripcion y especificaciones de los equipos, asi como los costos de los mismos incluido ...
    8111 tratamiento de tierras contaminadas con hidrocarburo y eq. analizadores de la composición 100 TM
    Anual
    México D.F. GERENTE DE PROYECTOS REQUIERO INFORMACION SOBRE PRODUCTOS PARA TRATAMIENTO DE LODOS Y SUELOS CONTAMINADOS POR HIDROCARBUROS ...
    8799 analizador oxígeno tipo zirconia 10 TM
    Anual
    Venezuela carabobo gerencia comoercial
    9525 Analizador Portatil de Vapores Orgánicos e Inorgánicos 1 Unidad
    Anual
    México Veracruz Responsable de Residuos Industriales
    9608 analizador de conductividad 1 Unidad
    Anual
    México Q. Roo Ingeniero Proyectos medir salinidad en el agua
    9828 analizador 5 Unidad
    Anual
    México PUEBLA ING.DE INSTRUMENTOS se requiere medir la concentracion de oxigeno en un horno reformador tipo tubular para una planta de metanol. ...
    9865 analizador continuo de gases de combustion y emisiones a la atmosfera 1 Servicios
    Anual
    México Jalisco Director de Ingenieria y operaciones queremos monitorear yanalisis mediciones de emisiones a la atmosfera de la chimenea de nuestro incinerador de Residuos ...

       
    Noticias Relacionadas con: Analizador diferencial  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

    04-Abril-2006
    Invertirá pemex cerca de 21 mil millones de pesos en refinación durante 2006
      
         Fuente:   El Espectador

    Pemex refinación prevé invertir casi 21 mil millones de pesos en el desarrollo de diversos programas para fortalecer la seguridad y protección ambiental, ampliar el mantenimiento de instalaciones productivas e incrementar su capacidad de procesamiento.

    Las inversiones de esta subsidiaria de petróleos mexicanos dan gran importancia a la seguridad del personal de la empresa, a las poblaciones aledañas a las plantas, equipos y ductos, así como al medio ambiente. El monto está sujeto a la autorización de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

    En materia de almacenamiento y distribución, se rehabilitarán casi 7 mil kilómetros de ductos y se construirán tanques con capacidad de 130 mil barriles adicionales de almacenamiento de agua contra incendio, como parte de las nuevas medidas de seguridad.

    Por lo que respecta a la modernización de instalaciones, se iniciará el proyecto de ingenierías básicas y de detalle para la reubicación de la terminal de almacenamiento y distribución de Tapachula, Chiapas.

    En lo concerniente al rubro de producción, Pemex Refinación llevará a cabo o concluirá este año la rehabilitación de 104 plantas de proceso, nueve calderas, tres torres de enfriamiento y ocho turbogeneradores, además de equipos mayores de los sistemas eléctricos, agua y quemadores, entre otros.

    Asimismo, continuarán las obras para incrementar la confiabilidad en el suministro de energía eléctrica y la sustitución de turbogeneradores, mientras que en materia de protección ambiental se iniciará o terminará la rehabilitación de 97 tanques de almacenamiento y de seis plantas de azufre, así como de diversas plantas residuales.

    Por otra parte, se fortalecerán los trabajos para incrementar la seguridad en las refinerías y atender las recomendaciones de las compañías aseguradoras y de las diversas entidades en materia de seguridad industrial, a la vez que se mantendrá el impulso de las inversiones de alta conversión y de combustibles limpios.

    El plan de negocios de Pemex refinación define los objetivos estratégicos comprometidos para encauzar el esfuerzo y los recursos hacia el cumplimiento de su misión, y aproximarse a su visión de futuro.

    Por ello, los esfuerzos en el corto plazo están encaminados fundamentalmente a resolver los problemas que pudieran desencadenar contingencias en el sistema de ductos, por lo que se enfocarán a orientar el gasto al mantenimiento de plantas, equipos e instalaciones críticas de almacenamiento y distribución de productos.

    En el horizonte de mediano plazo y ante un entorno atractivo de oferta, demanda y diferenciales de precios, se confirma que las inversiones planteadas, sujetas a la disponibilidad de recursos y la oportunidad de las administraciones, permitirán el logro de los objetivos estratégicos, relativos a aumentar el valor futuro de los activos, impulsar la eficiencia operativa, diversificar la capacidad productiva y desarrollar la competitividad.

    Durante 2005, el proceso de crudo se ubicó en un millón 284 mil barriles por día, y el nivel de elaboración de productos petrolíferos en un millón 554 mil barriles por día.

    El volumen de ventas en México de productos petrolíferos aumentó 3 por ciento (53 mil barriles diarios). Las ventas en México de gasolinas y diesel se incrementaron 6 por ciento.

    Por último, se puntualiza que uno de los objetivos prioritarios de Pemex refinación es garantizar la oferta de combustibles de alta calidad, por lo que el proyecto para producir gasolinas y diesel de ultra bajo azufre resulta fundamental para mejorar la calidad del aire y con ello el nivel de vida de la población, en apego a la normatividad ambiental y a los requisitos de la tecnología vehicular.

     

    13-Diciembre-2005
    Mercado de Derivados, con 3 productos en el tintero
      

         Tipo: Gobierno, Economía
         Fuente:  El Financiero

    El director general del Mercado Mexicano de Derivados (MexDer) Jorge Alegría, destacó que para 2006 tienen tres productos en el tintero: futuro del gas natural, opciones del dólar y el índice UMS, cuyo listado va a depender de la demanda real de los usuarios finales.

    • Aunque dejó en claro que primero se requiere medir bien quién y cómo va a utilizar este índice UMS, aseguró que sí pudiera haber demanda de algunos inversionistas, sobre todo institucionales, por estos productos que, de alguna manera, son complementarios al régimen de inversión que tienen las Afore en su exposición de valores internacionales.

    • Comentó que Valmer va muy adelantado en el proyecto. "Incluso lo ha platicado entre algunos intermediarios y es un instrumento que ha gustado, porque es una canasta de bonos mexicanos que al medir su rendimiento automáticamente puede calcular el diferencial contra los bonos del Tesoro de EU.

    •  Destacó que este instrumento tendrá dos ventajas. La primera es que podrá posicionar el riesgo país de México de manera directa sin necesidad de comprar un bono de EU y otro de México.

    • La segunda es que será un índice que podrá ser utilizado para hacer operaciones de derivados de crédito, que en México se han utilizado poco, pero con ello se cubrirían riesgos crediticios asociados a la deuda soberana mexicana.

     

    Más Noticias Relacionadas con:Analizador diferencial  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: Analizador diferencial  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    17-04-2006
    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7
    Por: Boletin de Prensa Mettler Toledo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Plásticos | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7

    La Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC por sus siglas en ingles) es una técnica extremadamente versátil que responde a una diversa gama de  preguntas en Aseguramiento de Calidad y en Producción así como en Ia investigación y  Desarrollo. El método se utiliza extensamente en industrias químicas y farmacéuticas, plásticos y pegamentos así como tecnología de seguridad. También proporciona información imprescindible en industria electrónica, automóvil, espacio aéreo y sectores alimenticios.

    Un avance importante en la tecnología de mediciones DSC

    El sensor, el dispositivo que mide realmente el flujo del calor en la muestra, es la parte más importante de cualquier célula de medición DSC. Idealmente el sensor debe ser extremadamente sensible, con una respuesta rápida y una línea base absolutamente plana – y aun, al mismo tiempo, sea resistente  y robusto.

    Con técnicas de diseño convencionales esto es casi "misión imposible".

    El ingenioso diseño del sensor MultiSTAR HSS7, sin embargo, permite mediciones en el rango de  micro Watts, un campo de aplicaciones que era dominio exclusivo de microcalorímetros.

    METTLER TOLEDO ahora tiene el más sensible DSC disponible en el mercado.

    Características y ventajas

    Para optimizar funcionamiento de la aplicación particular, METTLER TOLEDO de fabrica ofrece dos diferentes sensores para sus instrumentos de DSC - sensor MultiSTAR de rango completo FRS5 y el sensor de la alta-sensibilidad HSS7. Características de ambos sensores:

    Sensibilidad extremadamente alta – para detectar incluso las transiciones más débiles.

    Resolución excepcional - para separar las señales sobrepuestas .

    Únicos en formación de arreglos estrella para los termopares - que garantiza línea base plana.

    Robustez - la superficie de cerámica protege el sensor contra la contaminación.

    Innovación

    El salto decisivo del quántum adelante con el sensor HSS7 era la introducción de la tecnología pendiente de patentar de capas múltiples. - los termopares estan arreglados en estrellas internas y externas en tres diversas capas, uno encima del otro.

    Este ingenioso diseño permitió que el número de termopares fuera aumentado a 120 - un total casi increíble.

    Para mas información visite nuestra página global de Thermal Analysis (STARe System) haciendo click aquí

    Conozca más de nuestros equipos haciendo click aquí y visitando nuestro Showroom

    O escríbanos directamente llenando este formulario de contacto haciendo click aquí

     

    02-08-2006
    ¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua, Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?

    Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de concentración media son de naturaleza orgánica. Los compuestos orgánicos están formados normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos cono azufre, fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites ( 10%).

    Es posible medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente, midiendo el carbono orgánico total, COT, o TOC en inglés, o indirectamente, midiendo la capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas son la Demanda Química de Oxígeno, DQO, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO.

    Estas técnicas permiten determinar la cantidad de materia orgánica presente en el agua contaminada.

    La demanda de oxígeno de un agua residual es la cantidad de oxígeno que es consumido por las sustancias contaminantes que están en ese agua durante un cierto tiempo, ya sean sustancias contaminantes orgánicas o inorgánicas. Las técnicas basadas en el consumo de oxígeno son la demanda química de oxígeno, DQO, la demanda bioquímica del oxígeno (DBO) y el carbono orgánico total, COT o TOC.

    La Demanda Química de Oxígeno, DQO, es la cantidad de oxígeno en mg/l consumido en la oxidación de las sustancias reductoras que están en el agua. Se emplean oxidantes químicos, como el dicromato potásico. El ensayo de la DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como de las residuales. En el ensayo, se emplea un agente químico fuertemente oxidante en medio ácido para la determinación del equivalente de oxígeno de la materia orgánica que puede oxidarse.

    La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO, es la cantidad de oxígeno en mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción de los microorganismos aerobios presentes en el agua. Normalmente se emplea la DBO 5 , que mide el oxígeno consumido por los microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidación bioquímica de la materia orgánica.

    Para medir el TOC o COT, Carbono Orgánico Total, se emplean aparatos que usan la oxidación en fase gaseosa. Se inyecta una cantidad conocida de muestra en un horno de alta temperatura. En presencia de un catalizador, el carbono orgánico se oxida a anhídrido carbónico, la producción de la cual se mide cuantitativamente con un analizador de infrarrojos.

    La aireación y la acidificación de la muestra antes del análisis elimina los posibles errores debidos a la presencia de carbono inorgánico.

    Si se conoce la presencia de compuestos orgánicos volátiles en la muestra, se suprime la aireación para evitar su separación.

    El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se está extendiendo muy rápidamente. No obstante, algunos compuestos orgánicos presentes pueden no oxidarse, lo cual conducirá a valores medidos del COT ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra.

    Hay dos métodos de medición de TOC. Uno es el método diferencial y el otro es el método directo.

    En el método diferencial se mide tanto el Carbono total (TC) como el Carbono Inorgánico (CI) de forma separada y el Carbono Orgánico total (TOC) se calcula restando al TC el CI. Este método es útil en muestras en que el CI es menor al TOC o al menos de tamaño similar.

    En el método directo el CI es removido de la muestra purgando la muestra acidificada con un gas purificador y después el TOC se determina midiendo el TC e igualándolo al TOC. Este método también se conoce como NPOC (Non-purgeable Organic Carbon) dado que el POC (Purgeable Organic Carbon) como el benceno, tolueno, ciclohexano o cloroformo puede ser removido de la muestra.

    Gaarso Ingenieros Ofrece una amplia gama de equipos para medición de calidad del agua, entre ellos los Analizadores de Carbono Total en línea.

    Para saber más de los Analizadores de Carbono total en línea contáctenos haciendo click aquí.

    Para saber más de Gaarso Ingenieros y su amplia gama de equipos haga click aquí.

     

    07-02-2006
    Junta para bridas tri-clamp en tuberías de proceso
    Por: Garlock / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica |

    Junta para bridas tri-clamp en tuberías de proceso

    La junta preformada para bridas tri-clamp de Garlock Sealing Technologies ofrece compatibilidad con todos los procesos y productos habitualmente utilizados en las industrias biotecnológicas, farmacéuticas y de alimentación. Las juntas Gylon Bio-Pro -que se fabrican para todos los tamaños y tipos de bridas tri-clamp- son dimensionalmente estables y soportan temperaturas hasta 260 ºC sin deformación.

    La expansión térmica diferencial entre el acero inoxidable y las juntas convencionales de elastómeros -especialmente cuando se utiliza vapor para esterilizar tuberías y equipos de proceso- obliga a reapretar las bridas tri-clamp de forma regular. Al reapretar, se corre el riesgo de extruir las juntas convencionales hacia el interior del tubo (intrusión), dando lugar a interferencias en el flujo normal del proceso y a zonas muertas donde el producto queda retenido. Como consecuencia de lo anterior, puede originarse la contaminación del producto y/o del proceso.

    Gracias a su compatibilidad química prácticamente universal y a su estabilidad frente a ciclos de temperatura, estas nuevas juntas no necesitan ser sustituidas de forma regular al modificarse las condiciones de proceso o los productos fabricados. Por ello, su vida en servicio es muy superior a las juntas de elastómero convencionales.

    Si desea saber más de Garlock de México y sus productos haga clik aquí

     

    Más artículos Relacionados con:Analizador diferencial  
  • Ver más artículos
  •  
  • Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
  • Las Válvulas Mariposa
  • Nueva junta de Gylon® para la industria Farmacéutica, Cosmética, Química, Bebidas, Alimenticia y Bio
  • Glosario de términos relacionados con el acondicionamiento del aire, calefacción y ventilación
  • ¿Para que se usan las juntas y las bridas en los equipos de proceso?
  • La corrosión de tuberías enterradas y de tuberías expuestas al aire
  • ¿Qué es la Fiebre aftosa?
  •