Incrementan capacidad de oxo alcoholes y plastificantes
Industria: Plásticos, Química Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Boletín de Prensa BASF
BASF aumentará la capacidad de producción en su planta de Ludwigshafen para los alcoholes oxo en 80,000 toneladas métricas a un total de 390,000 toneladas métricas por año. La capacidad adicional esta destinada principalmente a la manufactura de plastificantes, de los cuales se planea aumentar también la capacidad de producción de 40,000 a 300,000 toneladas métricas por año.
El incremento en la capacidad de producción de plastificantes esta programada para que se lleve a cabo el segundo trimestre del 2008. La capacidad de producción adicional para los oxo alcoholes se espera finalice en el primer trimestre del 2009.
Los plastificantes son agregados en materiales como el PVC para hacerlo más elástico y suave. En mayo pasado, BASF incrementó su capacidad de producción anual del innovador plastificante Hexamoll® DINCH a 100,000 toneladas métricas.
24-Mayo-2005
Sasol y Wilmar quieren establecer una planta de alcoholes en China
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Sasol y Wilmar Holdings Pte Limited ha anunciado hoy la ejecución de un Memorando de Entendimiento (MOU) para formar una empresa de capital riesgo con el fin de crear una planta de alcoholes pesados en China. Los socios prevén establecer una planta de 60.000 toneladas métricas al año en el puerto industrial de la ciudad de Lianyungang y se espera que se inicie a mediados de 2007. Sasol es el mayor productor global y vendedor de alcoholes C6+ mientras que Wilmar es un procesador y distribuidor líder de aceites láuricos con importantes intereses en plantaciones para aceite de palma.
"El éxito de Wilmar se puede atribuir a varias asociaciones clave forjadas a los largo de los años y creemos que una asociación con Sasol supone una sólida base para una empresa de capital riesgo con éxito", comentó Kuok Khoon Hong, presidente de Wilmar. "El liderato de Wilmar en aceites tropicales y su presencia más que establecida en China junto al liderato de Sasol en el mercado de los alcoholes crean una importante sinergia", añadió el director gerente de Sasol Olefins & Surfactants, Anton Putter. "Crear la primera planta de alcohol global en China permitirá a Sasol continuar el crecimiento con clientes multinacionales clave a medida que amplíen sus operaciones en Asia".
La base serán los ácidos grasos producidos en la misma planta por Wilmar. Sasol será el distribuidor exclusivo de las ventas y marketing de los alcoholes producidos por la empresa. Aún sujeta a la aprobación del consejo de ambas compañías, la construcción de la planta está prevista para septiembre de 2005.
Sasol, con una capitalización de mercado de 17.000 millones de dólares, es un grupo integrado de petróleo y gas con importantes intereses químicos. Con sede en Sudáfrica y trabajando en otros 15 países de todo el mundo, Sasol tiene 50 años de experiencia en la producción y comercialización de combustibles de transporte Fischer-Tropsch y una amplia variedad de productos químicos. Mediante subdivisión Olefins & Surfactants, Sasol es conocida en todo el mundo como la principal distribuidora y productora de alcoholes, surfactantes y materias primas para detergentes. Sasol es el mayor productor y distribuidor de alcoholes pesados C6+ con una capacidad en la actualidad de más de 600.000 toneladas métricas al año. Sasol produce alcoholes basados en una diversificada plataforma de tecnología que emplea productos oleoquímicos, petroquímicos y hulla como materias primas de base.
Wilmar tuvo en 2004 unas ventas consolidadas de unos 6.000 millones de dólares. Con sede en Singapur y una amplia presencia de platas de producción, almacenamiento y comercialización en China, Asia, África Y Europa del este; Wilmar es el mayor procesador de soja en Asia, uno de los mayores productores, refinadores y distribuidores de aceites tropicales y un gran productor de especialidades de aceites y proteínas y productos relacionados. Wilmar ha entrado recientemente en la industria oleoquímica con su primera planta de ácidos grasos en China.
20-Junio-2006
Eastman incrementa precios de oxo alcoholes
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
Eastman Chemical Company incrementará los precios de los siguientes productos, efectivos a partir del primero de Julio. Estos incrementos son debido a la mayor demanda del mercado y las subidas en costos de operación, particularmente de materia prima, energía y flete.
Ácido Propionico: Incremento de precio off-list en $US 0.032/lb ($US 0.071/kg, € 0.055/kg) en Europa, Medio Oriente y Africa.
Ácido 2-Ethilhexanoico: Incremento de precio off-list en $US 0.041/lb $US 0.09/kg, € 0.07/kg) en Europa, Medio Oriente y Africa.
Ester Alcohol TEXANOL: Incremento de precio en $US 0.05/lb ($US 0.10/kg, € 0.07/kg) en Latinoamérica, Europa, Medio Oriente y Africa.
La Hidroxietilhidrazina (HEH) es un compuesto derivado de la hidrazina, soluble en agua, y alcoholes de bajo peso molecular y glicoles.
La HEH, en la preparación de compuestos orgánicos, reacciona de forma similar a la hidrazina formando derivados sustituidos de la 2-hidroxietilhidrazina incluyendo, hidrazidas, hidrazonas, triazoles, pirazoles, etc.
Es capaz de formar varios compuestos heterocíclicos que son la base para ingredientes activos farmacéuticos.
Especificaciones de la Hidroxietilhidrazina
Nombre
Hidroxietilhidrazina
Estado Físico
Líquido
Densidad
1.1 g/cc 20°C
Presión de vapor
4mm 110°C
20mm 137°C
Viscosidad
147 centipoise a 25°C
Pureza
98% mínimo
Consideraciones para el manejo y almacenamiento de la HEH:
Almacénese lejos de materiales incompatibles como ácidos y oxidantes.
Materiales celulósicos pueden encenderse espontáneamente al contacto con HEH puro.
Cualquier derrame debe ser disuelto en agua y dispuesto a un manejo aceptable.
Las ceras son ésteres de los ácidos grasos con alcoholes de peso molecular elevado, es decir, son moléculas que se obtienen por esterificación de un ácido graso con un alcohol monovalente lineal de cadena larga. Son sustancias altamente insolubles en medios acuosos y a temperatura ambiente se presentan sólidas y duras.
Debido a su carácter altamente hidrófobo, repelen el agua, y a nivel orgánico recubren ciertos tejidos dándoles consistencia y protección frente a la acción externa, como lubricantes o impermeabilizantes en piel, pelo y plumas de animales (lanolina, secreción sebácea, cerumen del conducto auditivo); en hojas y frutos de plantas.
Las ceras frecuentemente se encuentran formando cubiertas protectoras e impermeabilizantes, normalmente recubriendo las partes aéreas de las plantas, flores o frutos para repeler los parásitos y ayudar a conservar el agua del vegetal.
Usos de la cera
Se ha utilizado tradicionalmente para hacer velas, para alumbrado, de gran calidad; para encerar maderas, papel, telas y cuero, como conservante e impermeabilizante; con todo lo que se desprende de eso. Desde la construcción de una cerilla para encender el fuego, hasta de un cartucho o munición en la industria militar. Utilizada como material dieléctrico debido a su propiedad aislante.
En cosmética, en forma de cremas o de ungüentos, debido a las propiedades antiinflamatorias y cicatrizantes de muchos de sus componentes. Otra aplicación cosmética es como depilatorio, ya que el vello se adhiere a ella y es más fácil de retirar, aunque doloroso.
En el arte es la técnica de pintura conocida como encáustica utilizada desde los romanos. Posiblemente tomada de Egipto donde la utilizaban para confeccionar máscaras, retratos o efigies de los faraones. Muchos pintores utilizaron mezclas de cera y miel en sus óleos, desde la antigüedad hasta la edad moderna. También fueron utilizadas tablillas de cera para escribir sobre ellas o para recubrir escritos. En la época medieval se usaba para hacer pasta para sellos.
En la fundición es utilizada para la construcción de moldes y vaciados, técnica denominada microfusión.
American Raw Internacional de México (AmRaw), es una empresa dedicada a la distribución de insumos para la industria, ofreciendo una amplia línea de parafinas, ceras naturales , aceites y básicos, surtiendo a pequeñas, medianas y grandes empresas especializadas.
Los guantes pueden fabricarse de diversos materiales. El material con el que están fabricados es clave para definir sus propiedades y los materiales con los que pueden ser utilizados.
En términos generales los Guantes pueden fabricarse de los siguientes materiales:
Guantes de Algodón
Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo. En el caso de que sean muy gruesos, pueden proteger contra ciertos riesgos de cortaduras y abrasión.También pueden emplearse bajo los de materiales poliméricos, para evitar el desarrollo de reacciones alérgicas en la piel.
Guantes de Piel (Guantes de carnaza)
Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión. Aquellos que se impregnan con silicón y aceite durante el curtido, además, son impermeables al agua y pueden usarse en atmósferas criogénicas, aunque no deben sumergirse en los líquidos. Estos guantes pueden ser aislados con hule natural por lo que también pueden usarse para trabajos con electricidad.
Guantes de Asbesto
Resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes..
Guantes Metalicos
Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes
Guantes Aluminizados
Estos guantes se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.
Guantes de Fibras sintéticas
Existe una gran variedad de materiales sintéticos con los cuales pueden fabricarse fibras con buenas propiedades textiles y que además proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos.
A continuación se mencionan algunos de estos materiales, desde luego, se recomienda consultar con su proveedor para para recibir asesoría especializada.
Guantes de Kevlar y Nomex
Con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica. El Kevlar consiste en cadenas de alto peso molecular de poli-para-fenilen-tereftalamida que soportan temperaturas de hasta 427 °C. El Nomex está formado por cadenas largas y rígidas de poli-meta-fenilen-isoftalamida, su temperatura de uso es menor de 350 °C. Además tiene una alta resistencia a la luz ultravioleta.
Guantes de PVC
El PVC o Polímero de cloruro de vinilo se utiliza para fabricar guantes baratos utilizados para el manejo de ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehidos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.
Guantes de Neopreno
El Polímero de cloropreno se utiliza para fabricar guantes que requieren mayor resistencia química. Aunque su costo es mayor que el de los guantes de PVC su resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, anilinas, fenol, glicoles, éteres, aceites y grasas, entre otros. Además ofrecen protección contra abrasión y objetos punzocortantes y son resistentes a la luz solar y ozono. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse. Las mezclas de este polímero con butilo, ofrecen guantes con una resistencia más alta.
También existen los llamados guantes bicapa, fabricados con dos polímeros, cada uno de ellos de un color. De esta manera se sabe cuando se agotó la primera capa de polímero y es necesario cambiarlos. Una de las capas es neopreno y la otra hule natural, brindando mayor resistencia y comodidad al usarlos.
Guantes de Nitrilo
El Nitrilo es un copolímero de butadieno y el acrilonitrilo que permite fabricar guantes baratos, resistentes a abrasión, cortaduras, luz solar, ozono y que permiten su uso con comodidad. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes. Con este material es posible fabricar guantes muy delgados o muy gruesos, los que además de ser resistentes a productos químicos son excelentes para trabajos pesados que implican riesgos físicos. Como en el caso anterior, existen los guantes bicapa con hule natural.
Guantes de Butilo
El butilo es un copilímero de isobutileno e isopreno que permite fabricar guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, ésteres, aldehidos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados. Es el material que ofrece la mayor resistencia a la permeación de gases y vapores de los utilizados en la elaboración de guantes.
Guantes de PVA
El Polímero del alcohol vinílico permite fabricar guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.
Guantes de Viton
El vitón es un copolímero de hexa-fluoro-propileno y fluoruro de vinilideno, polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.
Guantes Silver Shield
Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.
Guantes de Poliuretano
En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.
Guantes de Nylon
Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.
Guantes de Tyvek
Este material consiste en polietileno de alta densidad, el cual mezclado con otros materiales genera diferentes grados de protección contra productos químicos.
Guantes de Hule Natural
Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza.
Al igual que en los otros materiales utilizados en la elaboración de guantes, el grosor es importante. De esta forma existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos. Algunos otros mas gruesos presentan una mayor resistencia y pueden ser usados para manejar productos como: alcoholes, disoluciones acuosas de algunas sales y bases. Su resistencia a cetonas y aldehidos es baja y no se recomienda en el manejo de aceites, grasas y otros productos orgánicos no mencionados arriba.
Este material también se usa para fabricar guantes para trabajar con energía eléctrica o para actividades con riesgo de contaminación biológica. Generalmente son muy delgados, por lo que puede tenerse una gran sensibilidad y destreza al usarlos, pero su protección contra agentes físicos o químicos es muy limitada.
Guantes de Zetex
Este material es una mezcla de fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.
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