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ADITIVOS PARA LAVADO DE BOTELLAS DE PLÁSTICO (PET Y POLICARBONATO) *

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    México Quimiproductos Aditivos para lavado de botellas de plástico (PET y Policarbonato), Aditivos para lavado de botellas de vidrio Via matamoros 540 Col.Garza Cantu
    66480 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    Guatemala QUISERTEC Aditivos para lavado de botellas de Pet, Aditivos para lavado de botellas REF PET Avenida Petapa 46-63 Col.
    0 Zona 12,
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    Colombia Larkin Aditivos para Lavado y Saneado de Envases en Vidrio y Policarbonato, Aditivos para Lavado y Saneado de Envases en Pet Calle 17 A No.69-22 Col.
    0 Bogotá D.C.,
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    México Grupo Continental Aditivos para lavado de botellas, Al-Clor EQ-56 limpiador para la remoción de hongos en el lavado de botellas ref-pet Eje 118 y Av. Producto Terminado S/N Col.Zona Industrial
    78320 San Luis Potosi, S.L.P.
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    Colombia Pet del Caribe Botellas de pet plastico, Botellas de plástico Vía 40 No.70-134 Col.
    0 Barranquilla,
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    México Equipos, Maquinas y Refacciones Botellas de policarbonato, Botellas vidrio y plástico Mojonera Num. 1552 Col.Fracc. 8 de Julio
    44910 México, Jalisco
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    México Polatecnia Lavado de botellas, Lavado de botellas, Lavadora de granito, Lavadora de granito Azahares No. 26 102-A Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Desarrollo Quimico Avanzado lavado de botellas, shampoo para lavado en general Gloria Condominio Alcanfort 31 Col.El Laurel
    00000 Coacalco, Edo. de Méx.
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    México Solutia México Lavado de botellas, Aditivos para Gasolinas Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
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    50200 Toluca, Estado de México
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    México Tecneplastica lavado de pet, Molido, lavado de pet Porfirio del castillo 28, edificio E, depto. 9 Col.Constitucion de 1917
    09260 Iztapalapa, DF
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    México 5ic gestion comercial PET lavado, PET Ignacio Allende 1128 Col.Centro
    64000 Monterrey, Nuevo Léon
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    México Diafra Detergentes para lavado de botellas, detergentes para lavado de botellas, Detergente para lavado de botella Calle Central No. 13-B Col.Fracc. Industrial Alce Blanco
    53560 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Industria Quimica Admex detergentes para lavado de botellas, aditivos para lavadoras de botellas Calz. Laureles No. 170 A.P No.21 Col.Cd. Granja
    45010 Zapopan, Jal.
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    México Grupo Arthuriana detergentes para lavado de botellas, detergentes para lavado de platos Av. Cuernavaca No. 43 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    279814 Aditivos para lavado de botellas de plástico (PET y Policarbonato) 1000 Kilogramos
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    México Demèxico gerente de prtoducciòn post consumo(no de tiraderos)
    10640 etiqueta para envase pet 1e+07 Piezas
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    México HIDALGO IMPORTACIONES Y EXPORTACONES
    235670 Lavadoras para PET y plásticos (Botellas) 1 Kilogramos
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    México Tlalpan Dueño Quiero precios de lavadoras para PET y plásticos (botellas)
    7597 botellas 100000 Kilogramos
    Anual
    México JALISCO Gerente de Produccion Compro desperdicio de material PET y/o PP que salga de sus procesos para elaboracion ...
    14619 botellas de plastico 1e+06 Piezas
    Anual
    México Colima Director
    36050 colorantes 300 Toneladas
    Anual
    México México gerente compras
    39908 maquinaria para reciclado de plástico 1 Piezas
    Anual
    México Yucatán Gerente General línea completa de reciclado, 100 a 200 kg/hr, banda clasificación, detección de metales ...
    48154 Máquina lavadora de botellas 1 Piezas
    Semanal
    México México Lab. R&D 480 botellas de vidrio y Pet. Mandar especificaciones del equipo como corriente eléctrica necesaria, ...
    66783 Aditivos Lavado botella Policarbonato 500 Kilogramos
    Mensual
    México N:L Tecnico Lavado botellas garrafon policarbonato- Pet: Informacion tecnica H de seg y cotizacion
    200619 botellas de plastico pet, pead, pebd 2000 Piezas
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    México PRODUCCION DIRECTOR cotizacion de botellas plastico pet, pead, pebd rectangular

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    Colombia Botellas Pet Carrera 68B 12-66 Col.na
    0 na, na
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    México Fábrica de Rodajs de Plástico desconocida Col.desconocido
    00000 MEXICO, D.F.MEXICO
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    México PET DE OCCIDENTE PERIFÉRICO SUR No. 6400 INT "A" Col.ARTESANOS INDUSTRIAL
    45610 TLAQUEPAQUE, Jal.
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    Alemania Pet México . Col..
    0000 ., .
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    México MAXI PET N-D Col.N-D
    00 Guadalajara, Jalisco
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    México ADITIVOS DE LA ZONA NORTE DE VERACRUZ Ruiz Cortines 1806 Col.M. Avila Camacho
    0 Poza Rica, Veracruz
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    México Pet Plastik de México Av. Aviación 5051 Col.San Juan de Ocotan
    45019 Zapopan, Jalisco
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    México Inyectora Internacional de Pet López Mateos No. 4643 Nte. Col.Fracc. Díaz Ordaz
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    Colombia Pet del Caribe Vía 40 No.70-134 Col.
    0 Barranquilla,
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    México Aditivos y Catalizadores Rabago Curazao 691 Col.Lindavista
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    10-Noviembre-2003
    Amcor PET Packaging producirá botellas de plástico en Chihuahua
      
         Por:  El Diario  /  Fuente:  Notimex
    La empresa líder mundial en la producción de empaques de plástico Amcor PET Packaging de México instalará en la ciudad de Chihuahua una sopladora de botellas de plástico para abastecer las necesidades del estado e invertirá en equipo de inyección de preformas (tubos de ensayo plásticos).

    El anuncio se hizo luego de que las embotelladoras ARCA S.A. de C.V. y Amcor PET Packaging de México concretaran un convenio de ocho años para el abastecimiento de botellas de plástico.

    El director de Relación con Inversionistas de ARCA, indicó que ya empezó la instalación del equipo adicional de soplado de botellas y será a principios de 2004 cuando entre de lleno la operación. La decisión se tomó en consideración, toda vez que el fleteo de botellas vacías de plástico que se realiza en este momento desde Ciudad Juárez a Chihuahua representa costos muy elevados. Se espera un ahorro cercano a los 50 millones de pesos totales dividido entre las 16 plantas de soplado con las que cuenta ARCA a nivel nacional, entre ellas, Promotora Industrial Juárez (PIJSA) de Ciudad Juárez, la cual produce botellas de plástico a toda la parte noroeste del país.

    El proyecto se encuentra dividido en cuatro iniciativas: un plan de ejecución de sinergias, centralizar compras de insumos, reducción de costos y aumentar la rentabilidad de la empresa.

    Este mismo proyecto de inversión que se llevará a cabo en la instalación de equipo de inyección de preformas (tubos de ensayo de plástico), así como en equipo adicional de soplado de botellas en Chihuahua, también está contemplado para Matamoros y Culiacán.

    En un futuro, se pretende que ambas empresas (ARCA y Amcor) busquen desarrollar proyectos y servicios en condiciones y precios más competitivos.

    Adicionalmente el convenio establece que Amcor, una compañía filial de Amcor PET Packaging USA Inc., llevará a cabo el suministro de botellas no retornables en todos los territorios de ARCA.

    Por su parte, en un comunicado se informó que, William J. Long, presidente de Amcor, manifiesta que la alianza permitirá a ambas compañías enfocarse en su principal actividad de negocio, que para Amcor es el desarrollo y producción de empaques de PET.

    Quién es ARCA

    Es una empresa dedicada a la producción distribución y venta de bebidas refrescantes de las marcas propiedad de The Coca Cola Company, de marcas propias y de terceros.

    Arca se formó en el año 2001 mediante la integración de tres de los gruposa embotelladores más antiguos de México y se constituyó en el segundo embotellador de productos Coca Cola en México.

    La empresa distribuye sus productos en la región norte de la República Mexicana principalmente en los estados de Tamaulipas, Nuevo León, Coahuila, Chihuahua, Sonora, Sinaloa, Baja California y Baja California Sur.

    A su vez, Amcor PET Packaging es el líder mundial en la producción de empaques de plástico PET (Politelien Tereftalato), para el abastecimiento de la industria de alimentos y bebidas a nivel global. Cuenta con 70 plantas en 23 países.

    Las ventas anuales de Amcor alcanzan los siete mil millones de dólares.

     

    13-Abril-2005
    A reciclar botellas de PET
      
         Industria: Petroquímica, Plásticos, Química
         Tipo: Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado, Tratados comerciales, Asuntos sociales y de ONGs
         Fuente:  El Financiero

    Durante el segundo semestre del año Coca Cola de México, Coca Cola FEMSA y Alpla inaugurarán IMER, su primera planta recicladora de botellas de Pet. Por su capacidad de 25 mil toneladas, triplicará la cantidad de envases que actualmente se reciclan, será la más grande del mundo.

    • Luis Fuentes, vocero de Coca Cola México, indicó "ahora la planta se encuentra en la curva de aprendizaje, tratando de que la hojuela recuperada alcance los niveles optimos de calidad establecidos por la Ssa para fabricar nuevas botellas".

    • Destacó que la inversión tripartita fue de 20 mdd y procesará envases de todas las marcas de refresco. La explosiva generación de desechos de PET (tereftalato de polietileno) ha creado un mercado de reciclado cuyo valor potencial asciende a 700 mdd anuales; sin embargo, hasta el momento sólo se aprovecha 15% de las 500 mil toneladas.

    • La Asociación para Promover el Reciclado del Pet (Aprepet) señala que el uso de resina reciclada genera un ahorro hasta de 25% del costo de los insumos. (Reportera: Alma López)

     

    10-Enero-2007
    Inversión de casi US$32 millones en planta de reciclado de botellas de PET
      
         Industria: Plásticos
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Nuevos productos
         Fuente:  El Cronista Comercial

    La empresa de envases Cabelma invertirá alrededor de 32 millones de dólares en la construcción de la primera planta en su tipo de reciclado de botellas PET o PVC en Argentina, instalándola en General Pacheco, Buenos Aires, Argentina.

    Con la construcción de la planta se generarán un total de 6,100 empleos, de los cuales 100 serán en forma directa y los otros 6,000 puestos indirectos, distribuidos en una red nacional de 600 municipios, dónde se instalarán plantas clasificadoras para la recolección y diferenciación de residuos

    La fábrica reciclará botellas PET, transformándolas en una resina limpia, descontaminada, apta para producir nuevos envases, contribuyendo así a la protección del medio ambiente

    Cablema, tiene medio siglo de trayectoria en la industria del envase y la tecnología que incorporará a su nueva planta es origen italiano y suizo.

     

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    22-11-2005
    Todo lo que quería saber del PET
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Plásticos |

    Polietilen Tereftalato (PET)

    Contenido:

    • Descripción
    • Tipos de PET
    • Características generales
    • Proceso de producción del PET
    • Aplicaciones
    • Historia

    Descripción

    El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.

    Su formula es:

    El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).

    El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.

    El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.

    PET

    Tipos de PET

    Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.

    El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron   excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.

    El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado   de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.

    El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.

    Características generales

    Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:

    • Cristalinidad
    • Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
    • Alta resistencia al desgaste
    • Muy buen coeficiente de deslizamiento
    • Buena resistencia química
    • Buenas propiedades térmicas
    • Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
    • Totalmente reciclable
    • Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
    • Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
    • Ligero
    • Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.

    Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

    Proceso de producción del PET

    El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:

    La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.

    Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

    Aplicaciones

    Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

    • Se utiliza para envases de:
      • Bebidas carbónicas
      • Aguas minerales
      • Aceite
      • Zumos, tés
      • Vinos y bebidas alcohólicas
      • Detergentes y productos de limpieza
      • Productos cosméticos
      • Salsas y otros alimentos
      • Productos químicos y lubricantes
      • Productos para tratamientos agrícolas
    • Películas
      • Contenedores alimentarios
      • Cintas de audio/video
      • Fotografía
      • Aplicaciones eléctricas
      • Electrónicas
      • Embalajes especiales
      • De Rayos X
    • Otros usos:
      • Tubos
      • Perfiles
      • Marcos
      • Paredes
      • Construcción
      • Piezas inyectadas
      • Fibras Textiles

    Historia

    El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.

    Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.

    Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.

    A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.

    A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

    Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.

    Para conocer proveedores de resina PET haga click aqui

    Para conocer proveedores de Botella de PET haga click aquí

    Fuentes

    http://www.abc-pack.com/default.php/name/Pet/cPath/76 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/oxieteno.htm
    http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_terephthalate
    http://composite.about.com/od/glossaries/l/bldef_p411.htm
    http://inventors.about.com/library/inventors/blpolyester.htm
    http://www.fida.es:8001/fida/VisNot?id=7df051f76b411a4a92b25585c374fc
    http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/04/01clave.pdf

     

    11-01-2007
    Polímeros de Soya: adhesivos para etiquetas de botellas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Pulpa y Papel |

    Polímeros de Soya: adhesivos para etiquetas de botellas

    Los adhesivos de caseína se usan comúnmente para aplicar etiquetas a la superficie de botellas de vidrio de cerveza, vino y champaña. Aunque proporcionan el desempeño adhesivo deseado los adhesivos de caseína poseen varios atributos indeseables: calidad de producto inconsistente, situaciones de abastecimiento impredecibles y fuertes fluctuaciones en precio.

    Polímeros de soya reconoció la oportunidad de ayudar a los productores de adhesivos a reducir estos aspectos trabajando en una alternativa de la caseína que pueda asegurar producción estable, proveer calidad adhesiva consistente y mejor control de costos. Los polímeros de soya pueden ofrecer esa solución.

    ¿Por qué proteína de soya? . . . .

    Los polímeros de soya se derivan de proteína natural, basada en la planta de soya. Procesos de fabricación especial, incluyendo modificaciones químicas patentadas, han resultado en productos con beneficios funcionales específicos, diseñados para necesidades de usuarios individuales.

    Usar polímero de soya en una formulación de adhesivo para etiqueta de botella de vidrio como un reemplazo parcial de la caseína (20-30%), ofrece:

    • Calidad de producto consistente / predecible,
    • Disponibilidad confiable del producto de un recurso renovable,
    • Precio estable,
    • Ahorros Potenciales en costo, y, por supuesto,
    • Desempeño deseado del adhesivo.

    Por ejemplo, comparado con la típicamente fuerte fluctuación del precio de la caseína, la proteína de soya es consistentemente estable. Esto permite a los clientes mejor control de costos de manera más predictiva.

    Comparación de Precio Indexado

    1989 – 2006, Base 1989


    ¿Qué productos? . . .

    Se encuentra disponible una línea de polímeros de soya soluble al agua, desarrollada para cumplir los requerimientos específicos de aplicaciones industriales particulares. Para adhesivos de etiqueta de botella de vidrio, se recomienda el Polímero de Soya para adhesión optima y comportamiento reológico:

    Estrategia de formulación . . . .

    De acuerdo a nuestra experiencia, las formulaciones para adhesivos de etiqueta de botella de vidrio deben cumplir los siguientes requerimientos típicos:

    • Contenido de sólidos: 35-40 %, pH 7.0–9.0
    • Viscosidad objetivo: 40,000-80,000 cps a 20 rpm y 25º C

    Con objeto de lograr el desempeño mencionado, una formulación típica de adhesivo de etiqueta para botella de vidrio conteniendo proteína de soya puede ser como sigue:

    El nivel de urea se ajusta correspondientemente para alcanzar la viscosidad objetivo. Se puede hacer el ajuste de Bórax para obtener el pH deseado.

    El adhesivo puede prepararse usando el siguiente procedimiento de elaboración:

    • Ponga agua a temperatura ambiente, con antiespuma en un recipiente apropiado, y comience a calentar.
    • Agregue óxido de zinc y almidón agitando.
    • Añada caseína, proteína de soya, y dextrina; mantenga la agitación.
    • Caliente a 65º C.
    • Agregue urea y bórax.
    • Caliente a 85º C y mantenga durante 45 minutos.
    • Enfríe a 40º C y ajuste la viscosidad con urea
    • y agua si se requiere.
    • Añada biocida.

    La prueba detrás de nuestra afirmación . . . .

    Estudios comparativos entre formulaciones de adhesivos 100% caseína con los que contienen 20% de proteína de soya y 80% de caseína llevan a las siguientes conclusiones:

    • Comportamiento de flujo comparable. Estabilidad de fluidez y baja generación de esfuerzo .
    • Resistencia al esfuerzo a alta velocidad de embotellamiento.
    • Fácil remoción de la etiqueta en baño cáustico.

    Los polímeros de soya están diseñados para impartir propiedades funcionales específicas a una formulación y a la aplicación de uso final.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Koprimo.

    O bien, haga el Contacto directo con Koprimo para solicitar mayor información sobre los polímeros de soya.

     

    12-01-2006
    Todo sobre el Policarbonato (PC)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo sobre el Policarbonato (PC)

    El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula larga.

    Cadena de policarbonato

    Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:


    Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

    Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez de los lentes de cristal, ya que no solo es más liviano que el cristal, sino que tiene un índice de refracción mucho más alto. Eso significa que la luz se refracta más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no puede moldearse nuevamente.

    Como ya se había mencionado, el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

    La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno (un compuesto bastante desagradable que era el arma química preferida de la Primera Guerra Mundial), para producir el policarbonato.

    Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

    • Buena resistencia al impacto
    • Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilización
    • Buena estabilidad dimensional
    • Buenas propiedades dieléctricas
    • Escasa combustibilidad
    • Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
    • Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
    • Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas
    • Es estable frente al agua y los ácidos
    • Buen aislante eléctrico
    • No es biodegradable

    Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente gráfica:

    Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares, computadoras, máquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje.

    Medios Ópticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom.

    Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros.

    Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores, licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

    Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

    Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas.

    Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables

    Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

     

    Historia

    El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.

    Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.

    Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

    Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.

    En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.

    En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.

    Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.

    Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.

    En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.

    Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.

    La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional, así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan el policarbonato, haga click aquí

    Fuentes e información adicional:

    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://www.pslc.ws/spanish/pc.htm
    http://www.mtas.es/insht/plastico/FT_7_1_C.htm
    http://www.apme.org/media/public_documents/20020712_161322/polycarbonate_summary.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate
    http://www.sinopticos.com/policarbonato.html

     

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