Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
Fuente: QuimiNet
Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
Química Delta S. A de C. V., es una empresa con 32 años en la distribución de productos químicos y petroquímicos en México.
Contamos con una infraestructura competente a nivel mundial (tanques de almacenamiento, bodega de productos secos, sistemas integrales de administración por computadora, sistemas de control de inventarios y sistemas logísticos, entre otros), que nos colocan como el distribuidor de productos con mayor capacidad instalada y uno de los cinco más importantes en México.
Brindamos a nuestros clientes un servicio personalizado de la mejor calidad con los precios más competitivos del mercado nacional.
Nuestra amplia gama de productos, nos permiten atender, por mencionar algunas, a las siguientes industrias:
Adhesivos y resinas
Farmacoquímicas y Cosméticos
Metal Mecánica
Automotriz
Plásticos y Huleras
Pinturas y Tintas
Extracción de aceites
Intermediarios Químicos
Papel e Impresión
Textil
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29-Agosto-2006
Hexion Specialty Chemicals firma acuerdo de compra de negocio de adhesivos y resinas de Orica Limite
Fuente: QuimiNet
Hexion Specialty Chemicals, Inc., anunció la firma de un acuerdo definitivo para comprar el negocio de resinas y adhesivos de Orica Limited. Los términos del acuerdo no fueron divulgados y el cierre de la transacción se encuentra sujeta a las aprobaciones gubernamentales.
El negocio de adhesivos y resinas de Orica manufactura resinas de adhesión basadas en formaldehído usadas principalmente en la industria de productos forestales. El negocio incluye tres instalaciones de manufactura localizadas en Deer Park (Victoria) Australia, y Mountview y Hornby, Nueva Zelanda. El negocio tuvo en el 2005 ventas de $104 millones de dólares.
29-Agosto-2006
Eastman en el Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
En el marco del Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos, en la que Eastman Chemical Company, en coordinación con Chemcentral y Kraton, se convocarón a productores mexicanos a generar intercambios al respecto de las propiedades que deben combinarse en la producción de formulaciones adherentes eficientes.
En la inauguración de estas conferencias, el Lic. Leopoldo Aristoy, Director de Chemcentral de México y el Ing. Manuel Hernández, Director de Ventas y Representante en Latinoamérica de Eastman Chemical Company , agradecieron a los asistentes su participación en este seminario organizado por las compañías líderes en el mercado y señalaron: “estos encuentros están diseñados para proporcionarles la mejor y más actualizada información que les permita mejorar la calidad y eficiencia de sus formulaciones adhesivas; con ello, continuaremos creciendo en competitividad”.
Gary R. Robe, Representante Técnico Principal de la División de Adhesivos de Eastman Chemical Company, inició las exposiciones describiendo las dos causas que intervienen en el funcionamiento de un adhesivo: la viscoelasticidad que facilita el contacto profundo entre el adhesivo y el sustrato por un lado, y por otro, los esfuerzos intermoleculares que producen el enlace.
Apuntó que mientras los adhesivos líquidos fluyen antes de la solidificación por enfriamiento, evaporación del solvente o reacción química, los adhesivos sensibles a presión se conforman a las irregularidades de la superficie para humectarla. Los asistentes mostraron especial interés en el Análisis Dinámico Mecánico como un método eficiente para recabar información sobre la manera en que responden los materiales a los esfuerzos intermoleculares sometidos a diversas temperaturas y así se determine el balance viscoelástico del sistema y se proceda a seleccionar el taquificante adecuado y su concentración óptima para cada superficie.
“La industria adhesiva está creciendo en México, pero además, mi experiencia me indica que hay mucha capacidad para desarrollar nuevas formulaciones localmente; el año pasado, con las restricciones en el suministro de isopreno y otras materias primas, las industrias mexicanas fueron muy diligentes en encontrar cómo sustituir elementos para alcanzar los mejores resultados con aquello que tenían disponible”, agregó Gary R. Robe.
Los fabricantes más importantes de adhesivos en México que asistieron a este seminario coincidieron en señalar que la integración de esfuerzos de empresas complementarias para ofrecer alternativas de producción está rindiendo importantes frutos en productividad y conocimiento del mercado. “Son experiencias que nos enriquecen a todos; nos llevamos buenas ideas sobre cómo abastecernos para generar mejores utilidades”.
Por parte de Kraton, la conferencista Lydia Salazar, Asociada Técnica Senior comentó: “estoy muy impresionada por la manera en la que los industriales piensan mejorar sus productos y diferenciarlos de la competencia; el realizar este tipo de eventos desarrolla mejores relaciones comerciales, permite el contacto directo con los clientes y ayuda a los participantes a entender nuestros productos y su uso”.
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Miguel
Ruiseñor - Gerente General para el Norte de Latinoamerica
Jorge Sosa - Gerente de Desarrollo de negocios Performance
Chemicals Latinoamerica
Mónica Perry - Especialista de Soporte Técnico
de ISP México
(International Specialty Products).
Con la inauguración de nuestro centro de aplicaciones
en México, acercamos el servicio técnico
y las capacidades de ISP al mercado de Latinoamérica.
Estamos
atentos a la posibilidad de hacer una adquisición
en Latinoamérica para tener un centro productivo
local.
Dentro
de nuestra estrategia está hacer más negocios
en internet y utilizar herramientas de e-commerce.
Nuestra
diferencia con otros competidores es nuestra velocidad
de respuesta, nuestro enfoque totalmente al cliente
y el desarrollo de productos para sus necesidades específicas.
Sobre
ISP
ISP
es una empresa cuya historia se remonta al año
de 1842 en los Estados Unidos. En México se van
a cumplir 29 años de presencia en la Industria
Química iniciándose las actividades bajo
el nombre de GAF y desde hace 8 años como ISP.
El cambio sucedió cuando la empresa decidió
separar su negocio de especialidades químicas
del de materiales para construcción, de ahí
el nombre de ISP - International Specialty Products.
En
ISP nos dirigimos a cuatro sectores de mercado principales:
cuidado personal, el mercado farmacéutico, el
mercado industrial (adhesivos, recubrimientos para papel,
curado ultravioleta, etc.) y el mercado alimenticio
(Food - productos para bebidas como cerveza, vinos y
jugos, aderezos, etc).
Nuestro Enfoque
Tenemos
clientes globales a los que tradicionalmente apoyamos
con los recursos técnicos de nuestra casa matriz,
pero también en paralelo se hace un trabajo de
tropicalización de las formulaciones a nivel
local, para ser competitivos tanto en desempeño
como en costo de formulaciones de acuerdo a las necesidades
propias de nuestros mercados.
Hay
otro tipo de aplicaciones que estamos realizando a nivel
Latinoamérica, en donde la compañía
ha lanzado tres o cuatro productos en mercados nuevos
y de alto crecimiento como es la inyección de
tinta, detergentes para proteger los colores de la ropa,
etc. Es muy importante tomar en cuenta el proceso, porque
las formulaciones que vienen de la casa matriz se hicieron
para un cierto tipo de máquinas, un cierto tipo
de procesos y aunque los procesos son similares en América
Latina, todo tiene que ser adecuado para eficientar
la procesabilidad. Trabajamos muy cerca de los clientes,
cada día más, tratando de desarrollar
productos de acuerdo a sus necesidades específicas,
de resolver problemas y eficientar procesos. Este es
un enfoque al que le hemos dado un nuevo énfasis
y soporte por medio de un nuevo centro de aplicaciones
instalado en México desde hace once meses a la
fecha.
Posicionamiento
con clientes
La
clave de nuestro posicionamiento en la mente de nuestros
clientes y el mercado en general fue para nosostros
la inaguración de nuestro centro de aplicaciones
en México. Con esto acercamos el servicio técnico
y las capacidades de ISP al mercado de Latinoamérica,
de tal forma que se le dé atención a todos
los proyectos de la región. Esto da mucha confianza
a nuestros clientes de que realmente se les van a resolver
de una manera rápida sus necesidades por medio
de soluciones totalmente hechas a la medida.
Además,
nuestra capacidad de marketing internacional nos permite
adelantar tendencias de moda y uso y transmitirlo a
nuestros clientes. El hecho de que el cliente perciba
el valor de este conocimiento así como de el
poder contar con soporte que incluya el recibir formulaciones
tipo base, de las cuales se pueda partir o construir
encima de ellas sus propios desarrollos, nos ha dado
ese reconocimiento, entrada e imagen.
Nuevas
formas de acercarse al mercado
Uno
de los enfoques importantes que estamos impulsando ahora
con fuerza es justamente el de accesar más a
lo que es e-commerce, estar haciendo negocios en internet,
que la gente que está buscando una solución
a sus problemas nos encuentre de manera sencilla y rápida
de modo que podamos ofrecerles servicio a través
de este medio.
Visión
sobre Latinoamérica
Definitivamente
Latinoamérica es vista dentro de la organización
como una región de alto crecimiento. Muchos de
los lanzamientos de nuevos productos se han realizado
primero en esta región con una velocidad de aceptación
por parte de los usuarios muy superior a las de otras
regiones del mundo. El crecimiento de ISP en esta región
está previsto para mantener una tasa de dos dígitos
cada año. La presidencia de la empresa, con sede
en Wayne, New Jersey ha depositado su total confianza
y apoyo incondicional para el logro de este crecimiento
sostenido.
Diferenciación
La
competencia es variada, pero nosotros creemos que la
mayor diferencia con otros competidores de nuestro mercado
radica en nuestra velocidad de respuesta, nuestro enfoque
total al cliente y al hecho de que estamos siempre atentos
a sus necesidades. Una ventaja competitiva es el manejo
del conocimiento técnico y su aplicabilidad a
través de nuestro centro de desarrollo, el cual
una vez ajustado a las necesidades de nuestros clientes,
se le proporciona para lograr su implementación
efectiva dentro de sus procesos y productos. Hemos ligado
todas nuestras áreas operativas como mercadotecnia,
ventas, investigación y desarrollo a través
de un común denominador el total enfoque al cliente.
No
tratamos de hacer ciencia pura con los clientes, ni
decir "esto es lo que dicen nuestros catálogos
y aplíquenlo a su proceso". Nuestro enfoque
es "¿qué es lo que quiere obtener
el cliente y trabajamos para ver cómo esa aplicación
la conseguimos con los productos de ISP y en ese momento
desarrollamos algo específicamente para el cliente,
que tenga aplicabilidad en sus formulaciones y en sus
procesos."
Ver
es creer, y lo que estamos haciendo apoyados en amplios
trabajos de laboratorio, son estudios para analizar
cómo con la adición de nuestros productos,
pueden ser mejorados los productos actuales de nuestros
clientes, de manera tangible, CON RESULTADOS, CON DATOS
COMPROBABLES.
Como
ejemplo podemos citar la necesidad en el mercado de
detergentes 'inteligentes' que hacen más que
limpiar, que sean selectivos, inteligentes o sea detergentes
que mantienen los colores en la ropa, que tienen actividad
biológica, biodegradables, que quitan la pelusa,
evitan la redepositación de la mugre sobre la
prenda, etc. Y el desarrollo por parte de ISP de una
línea de productos que ayuden a cubrir esta necesidad.
Sobre
el centro de Aplicaciones
Este
centro básicamente cuenta con facilidades y equipo
suficiente para realizar desarrollo de aplicaciones
en detergentes, UV, recubrimientos en lápices,
latas, esmaltes, también para recubrimientos
sobre papel, adhesivos, cuidado personal, etc. para
la formulación, la aplicación y la evaluación
de la propiedad de la aplicación ya terminada
principalmente.
En
cuanto a detergentes, podemos hacer la formulación
y evaluación de las propiedades del detergente,
en cuanto al lavado de telas, medir la transferencia
de color, que eso si es algo a lo que están enfocados
los productos y hacer una evaluación comparativa
de un producto con otro.
Podemos
dar apoyo al cliente en cuanto a pruebas, formulaciones
de sus productos contra algún estándar
que tengan, saber cómo está su producto
frente a su competencia o un nuevo producto que se quiera
lanzar, los beneficios o el plus que se quiera dar al
mercado. Hay muchos clientes que en México no
tienen el equipo ni el tiempo suficiente para hacer
todo el proyecto desde la formulación hasta la
evaluación final del producto que van a lanzar
al mercado y es ahí donde nosotros podemos darle
un valor agregado al cliente. Le puedes ayudar a hacer
pruebas a aquél que no puede.
Este
laboratorio por su misión no es igual a ninguno,
es un punto de diferencia, aquí es aplicación,
no es investigación y desarrollo ni control de
calidad.
Hemos
visto muy buena respuesta de los clientes, quienes nos
están pidiendo ayuda para formular, quieren venir
a nuestro laboratorio a trabajar en conjunto y esto
redunda en mucho más acercamiento con el cliente,
sienten un gran apoyo y confianza. Aún cuando
nuestro enfoque es el de dar servicio a México
y Latinoamérica, algunas de las aplicaciones
aquí desarrolladas han sido ya adoptadas por
clientes de ISP en Asia y Europa.
Proyectos
Definitivamente
uno de nuestros proyectos prioritarios para los próximos
meses es el de extender el concepto de soporte técnico
local y de la 'aplicotecnia' a todos los países
que reportan directamente a México y que incluyen
a Centroamérica, el Caribe y los países
Andinos. Esto implica invertir más en los recursos
y gente necesarios, a fin de poder responder a las necesidades
de estos países y de esta manera mantener nuestra
tendencia de crecimiento en la región.
La construcción de pisos industriales involucra la utilización de una gran
variedad de productos que complementan al concreto mismo, con el fin de
facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición
de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas,
choque térmico, ataque químico, derrames, etc.
Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra,
facilitando así, la limpieza y aumentando la vida útil de la misma, además de
mejorar de manera importante el aspecto del concreto mismo. Es muy
importante asegurarse que estos desmoldantes no manchen o dejen residuos de
grasa en el concreto.
Son compuestos en polvo fabricados con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto, aumentan la resistencia a la abrasión y al impacto. Entre los más comunes se encuentran los fabricados a base de agregado de cuarzo y agregado metálico. Los primeros brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado, mientras que los fabricados con agregado metálico, llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado. Por otro lado estos endurecedores pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente. El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.
Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería. Existen dos tipos principales: aquellos que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión, y los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Los primeros se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso. Los segundos se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas, pero sí a movimientos importantes del piso. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que normalmente estos selladores son empleados cuando se tiene tráfico intenso de vehículos con ruedas pequeñas, y las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Son compuestos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente, lo cual tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado. Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc. Existen membranas de curado de color o transparentes fabricadas con distintos compuestos, tales como: hule clorado, parafinas, resinas acrílicas, ceras base agua, entre otros, de cualquier forma es muy importante que las membranas a utilizar cumplan con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, aplicadas con un rendimiento de 5 m2/lt, tal y como lo establece la norma ASTM-C309, de manera que realmente cumplan su función cabalmente. Así mismo, es muy importante considerar las características de los tratamientos o recubrimientos que se vayan a aplicar sobre el piso, ya que muchos de estos no tienen adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos, tales como las fabricadas a base de hule clorado o parafinas, entre otras.
Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas llegan a tener una excelente adherencia sobre concreto endurecido, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Estos sistemas llegan a utilizar adhesivos epóxicos para mejorar su adherencia al concreto y en algunas ocasiones contienen agregados metálicos para mejorar su resistencia al impacto y abrasión.
Son compuestos líquidos monomoleculares aplicados con atomizador, que
forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación
del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por
contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a
trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones
entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. El uso de estos
retardadores es particularmente importante cuando se está colando en
intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.
Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de
membranas de curado.
También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados
a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos,
acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y
facilitar la limpieza de los pisos de concreto.
Estos sistemas se dividen en dos grandes grupos: los que forman película, y los
que forman cristales.
Los primeros generalmente impiden de manera más eficiente la penetración de
líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de
ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse rápidamente al estar
expuestos a tráfico continuo, en cuyo caso se elevan los costos de
mantenimiento. Sin embargo, por el mismo hecho de formar película, existen
varios productos que cumplen con la norma ASTM-C309 para membranas de
curado, además de su función como selladores.
Por otro lado, los segundos se aplican de manera que el compuesto sea
absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el
concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales a su
vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados.
Así mismo, dado que estos sistemas no forman película, no proporcionan brillo
de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya
sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso
cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del
tiempo.
También es importante mencionar que estos sistemas contribuyen a mejorar el
curado del piso, pero no lo sustituyen completamente, por lo que generalmente
se recomienda curar el piso con agua antes de su aplicación. De igual forma aún
cuando en algunas ocasiones se manifiesta que éstos selladores o
endurecedores densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a
la abrasión del mismo, el efecto es mínimo cuando se compara contra un piso de
concreto bien curado, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se
observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal
curado después de un tratamiento con este tipo de productos.
Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las
juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las
terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos,
los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos
materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón,
poliuretano-asfalto, etc.
Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren
una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante.
Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas
exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de
expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos
importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento
donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de
concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas
alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
Por otro lado, los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y
construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales
como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos
dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores
elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial
