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ÓXIDO DE DECABROMODIFENILA *

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Proveedores de:Óxido de Decabromodifenila 

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    Brasil Formiquimica Comercio e Industria Óxido de Decabromodifenila Rua Acre 109 Col.Santa Terezinha
    9210380 Santo André, Sao Paulo
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    México Dow Corning de México Poliéteres siloxilados con óxido de etileno y oxido de propileno Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México Huntsman de México Alcoholes lineales oxido de etileno/oxido de propileno, Oxido de Propileno Montecito # 38, Piso 21 Oficina 38 Col.Nápoles
    03810 MEXICO, D.F.
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    Brasil Open Trade Comercio e Consultoria Óxido Cúprico 98 óxido de manganes 48%, 50%, 54% Rua da Consolacao, 2782 cj 111 Col.
    1416 Sao Paulo,
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    Argentina Alpros Productos Químicos RR-50 REMOVEDOR OXIDO (Removedor de óxido especifico - hierro aluminio) El Cano 9097 Col.Mar del Plata
    7600 Argentina, Buenos Aires
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    México Abaquim Oxido, Oxido, Oxido de Aluminio, Oxido Plumboso Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    Colombia Productos Minerales y Calcáreos Oxido de calcio, Oxido de magnesio Cl.86xAutopista sur Nro: 42-195 Col.Itaguí
    0 Medellín, Itagüí
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    Estados Unidos DASTECH INTERNATIONAL INC. Oxido de antimonio, Oxido de magnesio, Oxido de antimonio, Lactosa Oxido de magnesio 10 CUTTER MILL RD. Col.GREAT NECK
    11021 Great Neck, NY
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    Colombia Inproquim OXIDO DE MAGNESIO, OXIDO DE ZINC Carrera 50 No 97 a sur - 392 Col.La Estrella, Antioquia
    54770 Medellin, Antioquia
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    México Solutia México Oxido de difenilo, oxido de bifenilo, oxido de difenilo, Óxido de bifenilo Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México Materias Químicas de México Oxido de antimonio, Oxido de cobalto, Oxido de cromo, Oxido de estaño Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México QuimiK Especializada OXIDO DE PLATA, OXIDO DE BISMUTO (lll), OXIDO DE CALCIO, OXIDO DE COBRE (II) Camino a las Granjas el Venado # 200 Col.N.D.
    65500 Apodaca, N.L.
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    Colombia Abonos Colombianos Oxido de Magnesio, Oxido de magnesio calcinado Calle 30A No. 6-38 Piso 13 Col.Centro
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Servical Mexicana Oxido de Magnesio Pedro Moreno No.4 Col.San Martín T
    54769 Cuautitlan Izc., Edo. de Méx.
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    Colombia Aquitecno Oxido de Zinc, Oxido Ferroso, Oxido de Magnesio, Oxido de Hierro Verde Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    Solicitudes de productos relacionados con:Óxido de Decabromodifenila 

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    2722 oxido de hierro rojo 1000 TM
    Anual
    Nicaragua Gerente General Como colorante para diferenciarla de la sal de consumo humano
    2953 óxido de cobalto 800 kg
    Anual
    México gerente
    3612 óxidos ferrico grado usp 12000 kg
    Anual
    México MEXICO REPRESENTANTE DE VENTAS
    3736 oxido de etileno 1 TM
    Anual
    México Guanajuato Supervisor de Seguridad
    4097 óxido nítrico 110000 TM
    Anual
    Perú LIMA PROYECTISTA por favor envieme informacion urgente e importante detallada de sus procesos productivos ...
    4236 esterilizador por oxido de etileno 1 Unidad
    Anual
    Bolivia LA PAZ GERENTE favor cotizar un esterilizados por oxido de etileno con capacidad 150 litros Gracias
    4468 borax comercial polvo 40 TM
    Anual
    México N.L. ventas muestra de 2 tons.
    5042 alcohol láurico de 23 M de oxido de etileno 5 TM
    Anual
    México Puebla Jefe de area
    5076 LITARGIRIO AMARILLO 0 TM
    Anual
    Otro no esta asignado Compras
    5419 oxido cobre rojo 100 TM
    Anual
    México GUANAJUATO GERENTE DE COMPRAS COTIZAR

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    Argentina Oxido Metal Dr. Honorio Pueyrredón 2400 Col.Va. Rosa - Pdo de Pilar (B1631
    0 Argentina, Buenos Aires
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    Colombia Metales y Óxidos Zona Industrial Cazucá, Autopista Sur No.12-20 Col.Soacha
    2558 Cundinamarca, Bogotá DC
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    OXIDO DE ZINC SELLO DE ORO 9092 Perú Callao 200 TM United States Pharmacopea 1450 Dólar de los EUA A través del método francés de reducción indirecta y utilizando únicamente zinc "Special ...

       
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    15-Marzo-2006
    Dow y BASF acuerdan negocio conjunto de óxido de propileno
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    Dow Chemical Company anunció la firma de un acuerdo para llevar a cabo un negocio conjunto con BASF para construir una planta de óxido de propileno utilizando la recientemente co-desarrollada tecnología de proceso de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno. La construcción de la nueva planta con capacidad de 300,000 TM iniciará este año y se espera entre en operación en el 2008. Los términos financieros del acuerdo no fueron divulgados.

    La planta será construida en Amberes, Bélgica. Las empresas tendrán en partes iguales los derechos al PO producido.

    Dow considera el desarrollo de proyectos adicionales en Asia usando la tecnología del PO una prioridad y estudia varias alternativas y localidades potenciales para invertir en este sentido.

     

    04-Septiembre-2000
    nsuficiente producción de óxido de etileno: Pemex
      
         Fuente:  Intélite
    Especialistas señalaron que la falta de capacidad de Pemex en la producción de petroquímicos, que es fundamental para el desarrollo de la industria nacional, para dar flexibilidad a las operaciones comerciales, pero como se carecer de ella, esto pone en peligro los contratos de óxido de etileno que tiene la paraestatal con empresas nacionales e internacionales, debido al incremento en su demanda. 

     

    02-Septiembre-2004
    BASF y Dow comercializarán nueva tecnología para óxido de propileno
      
         Fuente:  Business Wire / Intelite

    BASF Aktiengesellschaft y The Dow Chemical Company anunciaron el lanzamiento al mercado de su nueva tecnología de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno (HPPO).

    BASF y Dow procederán con sus planes para la construcción de una planta de HPPO en el sitio de BASF en Amberes, Bélgica. La construcción dará inicio en el 2006 y se espera que entre en operación en el 2008. La planta atenderá la creciente demanda de derivados del óxido de propileno, en especial en la industria de los poliuretanos. Inicialmente la planta tendrá una capacidad anual de 300,000 TM. Una gran ventaja de esta tecnología es que no genera subproductos, y como resultado del proceso solamente se obtiene óxido de propileno y agua. Asimismo la tecnología es más económica que los métodos tradicionales.

    El óxido de propileno se utiliza en la producción de poliuretanos, propilenglicoles, intermediarios químicos, retardantes de flama, lubricantes sintéticos y surfactantes textiles entre otros.

     

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    05-12-2005
    ¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    ¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?

    De acuerdo al diccionario, herrumbre se define como “óxido de hierro, en especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con la humedad”, en otras palabras “corrosión”.

    En realidad la corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos como efecto de los avances de la civilización en general y de la técnica en particular.

    Generalmente la corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad, por lo que es necesario mantenerlas libres de óxido para reducir costos de mantenimiento y de reparación de tuberías o cualquier superficie metálica.

    Actualmente existe un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, desarrollado por Grupo Cirro Cooper, es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.

    El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 24 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.

    Ejemplo de aplicación del produdcto

    Aplicación en superficie de metal oxidada
    Conversión química del óxido
    Eliminación completa del óxido, dejando una barrera polimérica protectora

    Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.

    Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. La empresa desarrolló este nuevo y novedoso producto que cuenta con la certificación de Bereau Veritas y el Instituto Mexicano del Petróleo ante el método denominado “Cámara de niebla salina”.

    Este método consiste en hacerle un prueba al material oxidado en donde se aplicó el recubrimiento, sometiéndolo en un periódo de 1000 horas a una concentración de sal elevada en un recipiente completamente sellado, es decir, se hace una simulación de agua de mar. Esto permite garantizar que el SPM 2000 puede estar en contacto con la intemperie salina hasta por un tiempo de 7 a 10 años.

    El rendimiento del SPM-2000 cubre hasta siete metros cuadrados por litro. De preferencia se recomienda aplicar de dos a tres manos con unas tres milésimas de espesor totales y aplicar una capa de acabado para una máxima protección.

    Grupo Cirro Cooper, cuenta con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza, así como con personal altamente capacitado para asesorarlo técnicamente.

    Si desea obtener más información de este efectivo trasformador de óxido, SPM-2000, Convertidor Polímerico de Herumbre que Grupo Cirro Cooper le ofrece, haga click aquí .

    Si necesita más información acerca de la empresa y de toda la gama de productos que maneja, haga click aquí .

     

    22-08-2006
    El Siloxirano como protector anticorrosivo
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

    El Siloxirano como protector anticorrosivo

    El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
    Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
    De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:



    Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:


    La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.


    Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.

    Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.

    Si desea saber más del Siloxirano y sus aplicaciones como anticorrosivo haga click aquí

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    23-02-2006
    El cromado electrolítico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

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