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TAPAS PARA FRASCOS *

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Proveedores de:tapas para frascos 

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    México INYECCIONES Y SOPLADO KOMPALKA tapas para frascos ACCESO A 111 Col.PARQUE INDUSTRIAL JURICA
    76100 QUERETARO, QUERETARO
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    México Pavisa Industries tapas para frascos, tapas de rosca para frascos Agustín Millán No. 10 Col.San Andres Atoto
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Operadora Cervantes tapas para frascos, tapas Prof. Cristobal Higuera Col.Atizapan
    52940 México, Edo. de Méx.
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    México Tecnologia Colibri tapas de rosca para frascos, llenadoras de frascos, tapas para garrafones, tapas para garrafon OREIENTE 152 # 109 Col.MOCTEZUMA 2DA SECCION
    15530 MEXICO, DISTRITO FEDERAL
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    Colombia ABC Gotuplas Tapas para frascos antiacidos, Tapas para frascos cosmeticos Av. Cra. 68 No. 38H-05 Sur Col.Alquería
    0 Colombia, Bogota
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    México Grupo Usvac TAPAS DE ROSCA PARA FRASCOS, LLENADORAS DE FRASCOS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    México Termofijos y Termoplasticos tapas de rosca para frascos, tapas de rosca para botellas, frascos, tarros y garrafones Alfredo Robles Dominguez No. 82 Col.Vallejo
    07870 México, D.F.
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    Argentina Tizitap Troquelado de tapas de aluminio termosellables Troquelado de tapas selladas por inducción, TAPAS Almeyra 2732 Col.Lanús Este
    1824 Buenos Aires, ARGENTINA
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    México Entorno Industrial Tapas abisagradas para trampas de diablos y recipientes a presión, tapas de apertura rápida para tanques de almacenamiento atmosféricos y a presión, Tapas de apertura rápida para tanques, Tapas de apertura rápida para tanques, Tapas abisagradas para trecipientes a presión Juan Sarabia No. 205 Col.Nueva Santa Maria
    02800 Azcapotzalco, Distrito Federal
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    México Laboratorios Metrix Frascos Frontera #41 Col.Roma
    6700 Cuauhtémoc, Distrito Federal
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    México Global Fuentes Frascos, frascos de vidrio, Frascos de rosca en diferentes capacidades, frascos de vidrio en molde ambar Calzada Central No 74 Col.Zapopan
    45010 Guadalajara, Jal.
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    México Bizerba de México Frascos Río Mixcoac No. 157 Col.Florida
    01030 México, D.F.
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    México Productos Quimicos de Saltillo Frascos Blvd. Nazario Ortiz Garza #422 Col.ND
    0 Coahuila, Saltillo
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    México Fisher Scientific Frascos, Tapas Prolongacion Díaz Ordaz No. 304, Bodega No. 4 Col.San Nicolás de los Garza
    66480 Monterrey, Nuevo León
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    México Proplast Frascos, Frascos de plástico nnn Col.nnn
    00000 MEXICO, México
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    20761 frascos y tapas 13000 Piezas
    Anual
    Perú gerente general Requiero 13 millares de frascos y tapas con brocha para esmaltes de uñas , capacidad ...
    44999 tapas 200000 Piezas
    Anual
    República Dominicana Distrito Nacional Asis. Ing. Calidad La tapa debe enroscar perfectamente nuestro frasco de 144 ml. con boca de 28 mm.
    132961 tapas y frascos 100 Kilogramos
    Mensual
    Venezuela Anzoategui Propietario para dulces criollos
    151297 frascos y tapas perfumeria 1000 Piezas
    Quincenal
    México sinaloa socia frascos de 60ml-en adelante
    261241 tapas para frascos 1000 Piezas
    Única vez
    Chile puerto Montt gerente general frascos de 200 cc
    266716 Tapas para frascos cosmeticos 1000 Piezas
    Mensual
    República Dominicana Santo Domingo Vice-presisdente Busco tapas elegantes cuello 28 mm para frasco sdwe 1000 mL
    305749 tapas para frascos 1000 Piezas
    Mensual
    México unico dueño
    1618 tiopental sodico 1500 Piezas
    Anual
    Bolivia Regente Farmaceutica Requerimos contactarnos con proveedores
    2004 tapas 12000 Piezas
    Anual
    México Gerente Deseo adquirir tapas de plástico para utilizarse en envases reciclados de botella de refresco ...
    2558 frascos de polietileno 5000 Litros
    Anual
    México SECRETARIA REQUERIMOS DE 500 ML

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    México Tapas de LInea Playa Tenacatita 8 Col.Barrio Santiago Sur
    08800 D.F, D.F.
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    Costa Rica Tapasteño Edificio Centro Colón Oficina 1-8 Col.Paseo Colón
    0 San José, San José
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    21-Diciembre-2004
    Boehringer Ingelheim-Promeco entrega frascos de Bisolvon a fundacion
      
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Economista

    Boehringer Ingelheim-Promeco entregó a la Fundación para la Protección de la Niñez cinco mil frascos de Bisolvon, el jarabe para la tos líder en el mercado, así como folletos, videos informativos y 1,500 bufandas como parte de la campaña educativa Cuidado Responsable Bisolvon. El objetivo es informar y educar a la población cómo prevenir y cuidar adecuadamente la tos. (pie de foto)

     

    06-Abril-2001
    Modelo adquiere empresas para sus envases
      
         Fuente:  Intélite
    Grupo Modelo informó de la adquisición de Envatap, Tapas Metálicas, Tapas y Tapones de Zacatecas, Envases de Zacatecas y Promotora de Servicios de Zacatecas, mediante su subsidiaria Diblo con recursos propios.
    • Carlos Fernández, director de Modelo, comentó que "con esta adquisición aseguramos la calidad y el abastecimiento de bote de aluminio, así como de plastitapas para las presentaciones en botellas de vidrio".  

    GRUPO MODELO INVIERTE 684 MDP (Cro 50N)

    ADQUIERE GMODELO PARTICIPACIÓN ESTRATÉGICA EN TAENZA (Exc 8F)

     

    04-Abril-2003
    Localizan manuales de guerra y sustancias en Irak
      
         Fuente:  Intélite
    Bagdad, Kevin Jackson, capitan de EU, informó que las tropas estadounidenses han encontrado miles de cajas con frascos de líquido y polvo no identificado, así como manuales de guerra química en una planta cerca de la capital iraquí; agregó que no está claro por el momento qué contienen los frascos, por lo que se envió un equipo de expertos para examinarlos.

    • La planta, que fue mostrada en mapas militares estadounidenses con almacenes subterráneos, se encontraba al sur del sureño poblado suburbano de Latifiya, los frascos son de unos 11 centímetros de largo, los libros y manuales estaban en una caja fuerte, indicó la fuente; por otra parte; Vincent Brooks, general de división, señaló en un encuentro con la prensa en Qatar, que las fuerzas especiales en el desierto occidental de Irak habían encontrado lo que creían era una escuela de entrenamiento para guerra nuclear, química y biológica.

     

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    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

    11-10-2006
    El vidrio, procesos de moldeo y clasificación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

    El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

    El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

    Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

    Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

    Proceso Soplo-Soplo

    Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

    •  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

    •  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

    •  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

    •  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

    Proceso Prensa-soplo

    Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

    •  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

    •  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

    •  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

    •  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

    Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

    Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

    Envases de primera elaboración

    • Botellas o Garrafas
    • Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
    • Botellones de 1.5 a 20 litros o más
    • Frascos
    • De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
    • Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
    • Vasos
    • Recipientes de forma cónica truncada e invertida

    Envases de Segunda Elaboración

    • Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
    • Frascos y frascos-ampollas
    • Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
    • Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico

    Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

    Llené el formato de contacto para obtener mayor información, haciendo clic aquí.

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    11-10-2006
    Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Empaque, Envase y Embalaje, Veterinaria |

    Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio

    El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.

    El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

    En el diseño de un envase de vidrio, existen factores que deben considerarse:

    • Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas
    • El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso
    • La relación del envase con el contenido, debido a su resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado, se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el proceso de fabricación
    • Tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría
    • Conocer las condiciones de uso para darle un diseño óptimo y funcional
    • Las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje
    • Para hacer que las botellas resistan, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas, lo que evita roturas por impacto. Las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las rectangulares.

    Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancias como las utilizadas en laboratorios químicos y desde el punto de vista ambiental resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.

    En una constante búsqueda de alternativas de empaque, Agencias Maldonado Envases, se encuentra en la vanguardia de productos que tienen como primordial característica la calidad, innovación y tecnología de punta, ofreciendo una gran variedad de productos de vidrio para el envasado, entre los que destacan: envases de vidrio, frascos goteros, frascos viales, ampollas de cualquier diseño, entre otos.

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