El vocero de las empresas Indelpro, Idesa y Nova Chemical informó que se reunirán con Pemex para desarrollar el proyecto Fénix en un esquema de sociedad en la que la paraestatal participaría con 25 0 30% del capital.
Aceptó que el nuevo proyecto consiste en configurar las plantas Cangrejeras y Morelos de Coatzacoalcos, estos es apenas 30% del proyecto original y que producirá 300 mil toneladas de polietileno, 250 mil de polipropilenos y 500 mil de aromáticos.
Aclaró que Pemex sólo abastece una parte del mercado nacional por lo que el nuevo proyecto no desplazará a la paraestatal y que sólo se sustituirían importaciones, mientras la SHCP negó a las empresas privadas descuentos en gasolinas naturales y etanos.
07-Marzo-2005
Codelco Chile emitirá bono por 400 millones de dólares para compra de refinería
Por: Reuters / Editec.cl / Fuente: El Economista / Intélite
Corporación Nacional del Cobre (Codelco), empresa estatal chilena y mayor productor de cobre del mundo anunció que emitirá bonos por USD 400 millones en el mercado local o internacional para financiar compras de activos.
La minera definió un plan de inversiones de 1900 millones de dólares para el 2005, e indicó que planea destinar los recursos de su próxima emisión de deuda para adquirir la fundición y refinería chilena Ventanas, de propiedad de la también minera estatal Enami.
La compra de Ventanas, que produce unas 330 mil toneladas de cátodos de cobre anualmente, se enmarca en la estrategia de Codelco de aumentar valor agregado a su producción.
Acerca de Ventanas
La Fundición y Refinería Ventanas produjo durante el año 2004 un total récord de 335.200 tmf de cobre electrolítico, 344.660 tm de ácido, 5.728 kg de oro, aproximadamente 153.800 kg de plata y 215.148 tmf de ánodos. La fundición, en tanto, procesó 425.352 tm de carga nueva útil.
Todas estas cifras forman parte del informe estadístico preliminar difundido el pasado 31 de diciembre en el plantel de la Quinta Región.
En el 2004 Ventanas tuvo costos unitarios de 64,63 US$/tm en fundición; 57,42 US$/tmf en producción de ánodos; 35,46 US$/tm en producción de ácido; 82,91 US$/tmf en cobre electrolítico; 17,69 US$/kg en producción de plata y 47,99 US$/kg en oro. Con ello, se mantuvo en el primer cuartil de costos del negocio de las refinerías en el mundo y en el segundo cuartil en fundiciones, como ha sido la tónica en los últimos años.
El margen operacional acumulado a noviembre fue de US$ 6,3 millones, explicable por los bajos cargos de tratamiento del período, que regían por contratos precedentes (unos 65 dólares por tonelada en fundición y 6,7 centavos de dólar por libra en refinación).
Germán Richter, gerente (s) de Ventanas, explicó que durante el 2004 se trabajó al límite de la capacidad, y que las cifras se mantienen en las magnitudes históricas del plantel, pese a que la baja de la tasa de cambio elevó los costos en moneda nacional.
Asimismo, destacó la situación ambiental del plantel al momento de su traspaso: "Cumplimos todas las normas ambientales, en febrero (de 2004) certificamos en la norma ISO 14.000, y estamos construyendo la planta de tratamiento de Riles que tratará las emisiones líquidas, y que nos permitirá cumplir este año con exigencias que regirán el año 2006", sostuvo.
En el último año se concretó un incremento de 12.000 tmf en la producción de cobre electrolítico, gracias al acortamiento de la distancia entre electrodos en dos de los seis circuitos de refinación, correspondientes a los cargados con ánodos de Ventanas. Para este año, Richter señaló que habrá un nuevo aumento productivo, por la incorporación de una máquina preparadora de ánodos, la que al mejorar la simetría de éstos, permitirá reducir las distancias entre electrodos y subir la corriente: "Esto producirá un aumento de 15.000 toneladas de cátodos en el año; implica una inversión de US$ 3,6 millones y estará listo en mayo", informó.
Asimismo, durante la mantención anual de febrero, se instalará un nuevo sistema de pesaje en las ruedas de moldeo de refino a fuego, lo que permitirá mejorar la calidad de los ánodos de Ventanas. Con esta inversión, que alcanza a unos US$ 410.000, mejorará la productividad en esta sección, cuya tecnología data del origen de la planta en 1964.
26-Octubre-2004
Pemex incluirá El Fénix en presupuesto 2005
Industria: Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Financiero
Aunque la primera piedra del proyecto El Fénix se colocará hasta noviembre de 2005, en el Congreso ya se pelean los recursos que deberá aportar Pemex. Sin duda, la nota relevante en mucho tiempo en el sector energético es la iniciativa de asociación de Pemex para revivir a la industria petroquímica. México ha perdido mucho tiempo en esa materia.
Simplemente en el sexenio de Ernesto Zedillo se intentó vender las plantas petroquímicas de Pemex bajo el esquema 51-49, una propuesta que dejaba el control a la paraestatal y que no gustó al sector privado. De ahí que varias de esas unidades sigan en el abandono. Ahora se trata de acelerar las inversiones, pues de lo contrario seguirán en alza las importaciones de petrolíferos.
Al parecer, las dudas que había en el sector privado han quedado atrás con un esquema de asociación donde Indelpro, Idesa y Nova Chemicals aportarán la mayor parte de 2,700 mdd que requiere ese complejo y donde Pemex quedará con minoría.
La participación de Pemex no excederá de 49%, y aunque está por definirse ese porcentaje, se habla que será sensiblemente menor. Mientras se define ese monto, y ahora que el Paquete Económico ha entrado en recta final, en el Congreso ya se pelean los recursos que deberá aportar Pemex en El Fénix.
Por lo pronto, en su comparecencia del viernes ante los legisladores, el director de Pemex Raúl Muñoz Leos consiguió que en el presupuesto de 2005 se garanticen los recursos que habrá de invertir en ese complejo petroquímico, al margen de que la paraestatal echará mano, por segundo año consecutivo, de los excedentes que pudieran generarse por la exportación de crudo.
Ángel Buendía, presidente de la Comisión de Presupuesto y Cuenta Pública, dio su respaldo a esa propuesta, a la cual se sumaron diputados de otras comisiones, como Energía, Medio Ambiente y Cuenca de Burgos.
La idea es que Pemex siga beneficiándose de los mayores precios del crudo, que se espera continúen altos en buena parte de 2005, aunque el monto de los excedentes se definirá una vez que se conozca el precio del petróleo que se utilizará para diseñar el Presupuesto de Egresos, donde el gobierno federal estima una cotización de 23 dólares y algunos legisladores lo quieren poner en 28.
Pero volviendo a El Fénix, le decía que no debemos esperar un cambio en la industria petroquímica de la noche a la mañana, tal y como es el horizonte de inversión en el sector energético.
En los próximos meses, el proyecto se limitará a realizar los estudios técnicos y económicos por parte de Pemex Petroquímica, que está a cargo de Rafael Beverido Lomelín, y, como sabe, aún está pendiente determinar la localización de un complejo que contará con tecnología de vanguardia; será el segundo más importante en el mundo, y se espera que tenga costos competitivos para poder exportar parte de la producción.
El propósito fundamental es limitar las importaciones de polietilenos, polipropilenos y naftas, entre otros derivados que están muy vinculados a la vida diaria. Para que tenga una idea de lo que estamos comprando en el exterior, en México cada año se destinan varios millones de dólares a comprar bolsas de plástico.
La idea es reducir en una tercera parte las importaciones de productos petroquímicos, que ascienden a nueve mil mdd, y desarrollar cadenas productivas, principalmente la del etileno, de donde se obtiene estireno, polietileno de alta y baja den
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Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos"
es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar
alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un
co-polímero) para producir las resinas conocidas
hoy en día precisamente como "metalocenos".
Por
lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las
resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas,
lo que en efecto sucede.
En
el caso del polipropileno, ya existen en el mercado
algunos polipropilenos, de manera casi comercial para
fibra, extrusión, e inyección.
El
mercado de polipropilenos más grande es todavía
el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia),
sin embargo ese segmento es justamente el de menores
precios, y la utilización de metalocenos hace
que el procesamiento sea más fácil, con
menor trabajo de la máquina, y que además
se obtengan fibras con más alto brillo. El problema
es que el costo del desarrollo de estos catalizadores
hace que los polipropilenos metalocénicos sigan
siendo costosos.
Los
resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas
se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia
al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son
fuertes candidatos, mas no como competencia de otras
poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún
son costosas.
¿Qué
podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de
alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales,
podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen
con los materiales polipropilenos metalocénicos.
Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos
problemas de error humano y dificultad de una alimentación
homogénea de la mezcla.
Si
estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno
lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como
resultado películas muy transparentes y brillantes,
con adecuado selle.
Hagamos
aquí un pequeño alto para hablar de los
híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos,
sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas
que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común
confundir a los "súper-hexenos", los
"super-octenos" y a los ultrabajas densidades.
Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes
de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades,
siendo precisamente la transparencia, una de ellas.
En
resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina,
los metalocenos son la primera respuesta, por su valor
de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
Dependiendo de la fase del proceso de limpieza, se puede requerir un agua de mayor o menor calidad. Un agua de alta calidad en este contexto significa un agua con la mínima cantidad de partículas y materiales disueltos.
El enjuague inicial puede ser con agua normal de red. Sin embargo, el agua del enjuague final debería ser un agua de alta calidad con el mínimo contenido de minerales disueltos. Para mejorar la calidad del agua utilizada para las acciones de limpieza y desinfección existen diferentes métodos que se explican a continuación:
Filtrado
Con la intención de extraer la mayor cantidad de partículas de polvo y suciedad que flotan sobre el agua, ésta es pasada a través de un tamiz o elemento filtrante que recoge todas las pequeñas partículas. A pesar de todo, el tamaño de la malla del filtro permite que pequeñas partículas puedan pasar a través del mismo. Por tanto, el filtrado no es suficiente para purificar el agua completamente, pero con frecuencia, es necesario como primer paso, ya que estas partículas pueden interferir con otros métodos de purificación ó atascarlos rápidamente. Por esta razón, normalmente se instala un sistema de prefiltros.
Destilación
La destilación supone la ebullición del agua para producir vapor. El vapor de agua contacta con una superficie fría, con lo que se condensa de nuevo en un líquido que es recogido. Como los solutos no son normalmente vaporizados, permanecen en la solución que está en ebullición. Sin embargo, la destilación no purifica completamente el agua, ya que contaminantes con puntos de ebullición similares puedan quedar contenidos en las gotitas del líquido vaporizado. A pesar de ello, se puede obtener un 99.9% de agua pura por destilación. Por tanto, la destilación genera un agua de alta calidad; sin embargo, se requiere una gran cantidad de energía para este proceso. En situaciones donde se necesita gran cantidad de agua de alta calidad, (como por ejemplo en los procesos de lavado y esterilización), se utilizan otros métodos, como la descalcificación del agua, la desionización y la osmosis inversa.
Descalcificación del agua por intercambio iónico
Las sales que provocan la dureza del agua, como el bicarbonato de calcio (CaHCO3) y el cloruro de Magnesio (MgCl2) y que tienden a depositarse, se intercambian con sales de Sodio. Estas sales se disuelven muy bien en agua y por tanto, no se depositan. En un agua descalcificada, los iones duros son intercambiados con los iones Sodio. Esto se efectúa haciendo pasar el agua a través de una columna de resina que posee cadenas que atrapan el calcio, magnesio y otros iones de metales pesados y los reemplazan por iones Sodio. Las sales de sodio son solubles en agua y por tanto, no crearán depósitos. En lugar de resinas, también pueden utilizarse zeolitos (aluminio-silicatos cristalinos).
Cuando la resina se satura de iones duros, puede ser regenerada con iones Sodio mediante el añadido de salmuera (agua con sal), lo que permitirá de nuevo su uso como descalcificador.
Desionización en dos pasos mediante intercambio iónico En este proceso, todos los iones presentes en el agua son extraídos mediante un proceso en dos pasos. En la primera fase, los iones metálicos (cationes cargados positivamente) son intercambiados por iones H+. En una segunda fase, los ácidos y sales remanentes (aniones cargados negativamente), son intercambiados con iones OH-. El enlace entre H+ and OH+ forma H2O: agua. De esta forma, todos los minerales son extraídos.
En muchos laboratorios, este método de purificación ha reemplazado a la destilación, ya que proporciona un mayor volumen de agua muy pura. Así mismo, el agua del enjuague final de los procesos de limpieza normalmente se trata de esta manera. El agua purificada conseguida a través de este método recibe el nombre de agua desionizada o desmineralizada.
Debido a su debilidad de enlace con las resinas, los silicatos causan una capa opaca o azulada sobre los instrumentos de acero inoxidable, y pueden pasar a través de los intercambiadores iónicos, especialmente si las resinas están casi saturadas. Como los silicatos no incrementan la conductividad del agua, la presencia de los mismos puede ser pasada por alto fácilmente.
Osmósis inversa
También llamada hiperfiltración. En este caso, se crea una presión mecánica aplicada a la solución que contiene impurezas, forzada a través de una membrana semipermeable. El tamaño de los poros de esta membrana es aproximadamente de 0.0005 micrones (si comparamos con una bacteria, ésta normalmente posee un tamaño entre 0,2-1 micrones). Por tanto, el término aplicado es osmosis inversa, ya que la osmosis normal generaría agua pura si se dirigiera en la otra dirección para diluir las impurezas. La osmosis inversa es teóricamente el método disponible a gran escala más riguroso para la purificación de agua. Como la membrana es muy propensa a ser dañada por las clorinas, los iones metálicos y otras impurezas, normalmente este sistema se combina con filtros de agua y dispositivos descalcificadores.
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Dentro del programa de Energía 2001-2006 del gobierno mexicano, PEMEX a través de PEMEX Petroquímica (“PPQ”), ha decidido arrancar el proyecto Fénix, el cual contempla en una primera etapa la construcción de un complejo de olefinas y derivados y en una segunda etapa más adelante otro complejo de aromáticos.
México importa hoy más de 50% de sus necesidades de petroquímicos (cercanas al monto de exportaciones de crudo) y con estos proyectos se busca revertir este proceso. El proyecto se llevará al cabo en territorio mexicano, siendo las dos ciudades candidatas Altamira en Tamaulipas y Coatzacoalcos en Veracruz. Estas ciudades son consideradas como las más adecuadas para el proyecto en función de su cercanía a los complejos petroquímicos y red de refinerías de PEMEX, abasto de materias primas, cercanía a centros de consumo de productos potenciales y la infraestructura industrial en la zona.
El proyecto será desarrollado como una co-inversión entre PEMEX Petroquímica (PPQ) (con posición minoritaria) y empresas mexicanas y/o internacionales interesadas y contempla la construcción de un “cracker” con tecnología de punta para la obtención de un millón de toneladas por año de etileno y 500'000 de propileno, que serán usados como materias primas para derivados como polietilenos, polipropilenos, estireno, butadieno y otros derivados de éstos a ser seleccionados por PPQ y él o los socios potenciales interesados. Se estima que la mayor proporción del etileno obtenido se utilizará para producir polietileno, producto en el cual México es altamente deficitario en producción
En el pasado la Industria Petroquímica Mexicana fue de gran importancia para el país y un jugador en el mercado de exportación, lo cual a lo largo de los años en que PEMEX Petroquímica no ha invertido ha cambiado, dejando de ser un país exportador de petroquímicos y a la vez perdiendo peso específico esta industria en comparación con el PIB (GDP) mexicano. La participación de esta industria en el PIB en México ha caído de más del 5% en 1995 al 2% en el 2003.
• Acceso a un mercado grande y con alto crecimiento de productos químicos:
• Demanda local de 1.5 millones de toneladas por año de los principales productos del proyecto (polietileno, polipropileno, estireno y butadieno), de los cuales 70% hoy se abastecen con producto importado.
• Alta demanda y en crecimiento para estos productos: de 1997 a 2001 tuvo un crecimiento anual compuesto de 13% y se espera un crecimiento de 8 a 10% para los siguientes 10 años.
• La dinámica del mercado se espera se vea catalizada por iniciativas como este proyecto, conllevando a posibles incrementos aún mayores en el tamaño de mercado.
• Posición altamente competitiva en comparación con productores del golfo de USA:
• La materia prima de este cracker será gasolina natural, que es y se espera que seguirá siendo el tipo de suministro preferido en la costa del golfo de USA en función de su estabilidad de costo y ventajas proyectada en comparación con NLG´s y etano.
• Ventaja significativa en costos de materia prima con suministro garantizado de PEMEX de gasolina natural a precios competitivos para el proyecto.
• Costos de construcción significativamente más bajos que sus equivalentes en el golfo de USA.
• El más bajo costo unitario en todos los productos derivados clave en México.
• Posicionamiento en un proyecto petroquímico de clase mundial:
• El mayor proyecto de olefinas y derivados de etileno en México.
• Récord de manejo eficiente de materias primas y logística de PEMEX.
• El proyecto se beneficiará de la posición de líder de PPQ en el mercado, con acceso inmediato a relaciones con clientes, un equipo profesional de marketing local y estructura de distribución ya desarrollada.
• Posición altamente competitiva para el desarrollo de operaciones de integración vertical hacia abajo en la cadena en México.
• Importantes áreas de oportunidad en sinergia con plantas cercanas ya existentes de PEMEX:
• Acceso a capacidad en exceso de varios servicios auxiliares a lo largo de la red petroquímica y de refinación de PEMEX.
• Aprovechamiento de las terminales marítimas de PEMEX con funcionalidad para almacenamiento de productos e infraestructura para logística de exportación en el Golfo de México.
• Disponibilidad de una amplia gama de servicios de operación, claves en el sistema de PEMEX.
Se contempla ofrecer el suministro suficiente y garantizado bajo un contrato de largo plazo de lo que PEMEX llama gasolinas naturales que son los condensados de los líquidos del proceso de gas natural del gas asociado (rico en líquidos en México) que fundamentalmente en su composición son C5's y C6's. Hay suficientes gasolinas de este tipo en el gas mexicano para garantizar el suministro a este proyecto. A nivel mundial el gas mexicano es un caso interesante por su rico contenido de líquidos de este tipo, hay pocos casos así en el mundo.
Hoy en día estas gasolinas se exportan, por lo que implícitamente ya se venden a precios competitivos de mercado. En QuimiNet estimamos que una buena referencia para las negociaciones de los precios de estas gasolinas como materias primas serán los precios en el Golfo de EUA de este tipo de gasolinas.
Resulta interesante ver que la tendencia histórica de precios de estas gasolinas llevan en general una buena correlación con los precios del crudo y con los precios de las naftas aromáticas, aunque no siguen tanto la especulación que si se ve en los precios del crudo.
¿Por qué gasolinas naturales y no etano?
En México el etano ha sido tradicionalmente la materia prima prototipo para hacer etileno y se ha pensado desde hace unos años en hacer más “crackers” de etano.
Sin embargo, no se ve como una alternativa viable por ahora pensar en etano, ya que a partir del 2001 inició una crisis muy fuerte de disponibilidad de gas natural como energético, lo cual ha elevado mucho su precio y dado que la política de precios que existe hoy en día en México, en la que se asocia el precio del etano a su valor como combustible como gas natural, hace que sea poco competitivo el proyecto en esas condiciones. Incluso esta referencia es la misma que utilizan en la costa del golfo de USA y en buena medida es la misma referencia que usan con algún ajuste por cuestiones de flete en Canadá que sería el otro punto en América del Norte en donde resulta relevante la producción de etileno basado en etano. USA y Canadá obtienen más del 50% de su etileno a base de etano, lo cual no es competitivo al poder utilizar éste como combustible en lugar de cómo materia prima para etileno.
Por ahora resulta muy complicado el mantener como una fuente para el desarrollo de la petroquímica al etano, considerando la coyuntura actual y que el país no puede esperar más.
Tomando en cuenta que estas naftas ligeras hoy se exportan y se “crackean” en USA, Europa y Asia, como se hará en México con este proyecto, esto implícitamente indica competitividad considerando que no habrá transporte de éstas.
Se ha hablado mucho de la competitividad que debe ofrecer un proyecto de esta naturaleza ante competidores naturales para la inversión como pueden ser Canadá o Venezuela. Por ahora, Canadá ya no es tan competitivo como hace unos años frente a este proyecto porque allá se utilizan crackers basados en etano y su valor como energético por ahora hace que no sean competitivos. Si tomamos como base la competitividad del proyecto dentro de América del Norte, sin duda es un esquema muy competitivo. Si comparamos con Medio Oriente, es difícil que compita en precios de materia prima, sin embargo el producto de Medio Oriente tiene otros costos, como fletes, almacenamiento y carencia de un mercado local atractivo, por ejemplo.
En el caso del proyecto de Venezuela Pequiven - ExxonMobil, desde el punto de vista de costos de materias primas y cercanía, puede ser una amenaza competitiva, aunque por ahora la inestabilidad política ha impedido que el proyecto de allá camine y su mercado local al igual que el de Medio Oriente no es tan atractivo.
