NOVA Chemicals introduce nuevas resinas de poliestireno expandible
Fuente: Boletín de Prensa Nova Chemicals
NOVA Chemicals Corporation anunció la disponibilidad comercial del EPS 35MB-ICF, resinas de poliestireno expandible mejoradas que ofrecen un funcionamiento de la mejor clase en aplicaciones para el aislamiento de concreto de la forma (ICF). ICF son formas concretas ligeras, de alta resistencia, permanentes con el aislamiento incorporado. Las ICF hechos con las resinas de EPS 35MB-ICF de NOVA Chemicals permiten mejorar significativamente la duración de ciclo de moldeado y proporcionan una fuerza excepcional en proyectos de construcción residenciales, comerciales e industriales.
NOVA Chemicals influye con su amplia experiencia en la tecnología de EPS para las aplicaciones en construcción y su relación con el líder del moldeo ICF y distribuidor para desarrollar el EPS 35MB-ICF. El resultado para los moldeos es proporcionar rendimientos debido al relleno más fácil de moldeado y a proporcionar empacado dentro de los moldes, así como la mayor flexibilidad de duración del ciclo debido a ciclos del moldeado y a tiempos más cortos del envejecimiento de la pre-espuma. Las ventajas de los ICF hechos con EPS 35MB-ICF incluyen también estabilidad dimensional y mejoras significativas en la fuerza flexural comparada con productos de competencia, dando como resultado la confiabilidad mejorada para los constructores.
Las resinas de EPS 35MB-ICF de NOVA Chemicals han sido probadas ampliamente en aplicaciones del ICF en una amplia gama de condiciones climáticas, con resultados muy favorables. Las resinas de EPS 35MB-ICF están actualmente disponibles en Norteamérica y América Latina en muestra o cantidades comerciales.
22-Febrero-2006
ARGENPLÁS cerró su comercialización con 448 expositores
Fuente: QuimiNet
ARGENPLAS 2006 CERRÓ SU COMERCIALIZACION CON 448 EXPOSITORES
Habiendo experimentado ya un rotundo éxito de convocatoria, superando en un 100 % a su antecesora.
Argenplás 2006, la XI Exposición Internacional de Plásticos, a desarrollarse entre el 20 y el 24 de marzo del 2006 en el Predio Ferial La Rural, cerró definitivamente su comercialización el 5 diciembre y de este modo se estará convirtiendo en la más exitosa exposición del sector en habla hispana del continente.
OCUPACIÓN DE AREA EN M2:
NETOS 12.893,50 - BRUTOS 25.787
CANTIDAD DE EXPOSITORES:
448 EXPOSITORES TOTAL
47,1% EXPOSITORES NACIONALES
52,9% EXPOSITORES INTERNACIONALES
PARTICIPACIÓN INTERNACIONAL:
31 PAÍSES PARTICIPANTES
PORCENTAJE DE EXPOSITORES POR SECTOR INDUSTRIAL:
MÁQUINAS Y EQUIPAMIENTOS 41% AUTOMACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 8% MOLDES Y HERRAMIENTAS 5,5% MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS QUÍMICOS 19% TRANSFORMADORES DE PLÁSTICO, PRODUCTOS TERMINADOS Y SEMI ELABORADOS 7% CAUCHO 2,5% MEDIO AMBIENTE Y RECICLAJE 2%
La Feria contará con sectores independientes para: Maquinarias y Equipamientos; Automación y Control de Calidad; Moldes y Herramientas; Materias Primas y Productos Químicos; Transformadores de Plásticos, Productos Terminados y Semielaborados; Caucho; Medio ambiente y reciclaje; Entidades, asociaciones, Bancos, Servicios y Publicaciones Técnicas.
Entrará en operación nueva planta de Pemex Petroquímica en el primer trimestre de 2006
Fuente: Boletín de Prensa PEMEX
Petróleos Mexicanos, que dirige Luis Ramírez Corzo, pondrá en operación una nueva planta petroquímica durante el primer trimestre del año 2006, lo que permitirá dejar de importar hasta 40 por ciento de polietileno lineal y de alta densidad.
Lo anterior forma parte del proyecto del director general, Luis Ramírez Corzo, de intensificar las actividades de producción y continuar con los grandes proyectos que actualmente están en ejecución, con el propósito de alcanzar un mejor desempeño operativo y optimizar los complejos petroquímicos.
El nuevo proyecto contempla la puesta en marcha, por parte de la subsidiaria PEMEX Petroquímica, de una nueva "Planta SWING" con capacidad de producir indistintamente 300 mil toneladas anuales de polietileno lineal de baja densidad (PELAD) así como de polietileno de alta densidad (PEAD), razón por la que se conoce como planta "Swing".
La nueva planta se ubica en el complejo Morelos, en Coatzacoalcos, Veracruz, y requerirá de una inversión total de 1,100 millones de pesos, bajo el contrato "Llave en Mano".
En el año 2003, se anunció que Mitsubishi Heavy Industries, de Japón, junto con Servicios de Proyectos Diamond, habían sido seleccionadas para la construcción de esta planta, que utilizará tecnología Univation-Unipol, perteneciente a una joint venture, 50/50, entre Exxon Mobil, Chemical Company y Dow Chemical Company.
Se estima que los grados a producir son polietileno de mediana densidad para rotomoldeo tres grados, polietileno lineal baja densidad base Butano y polietileno de alta densidad para inyección en fluidez 12. De cualquier forma, la nueva planta tendrá la posibilidad de producir prácticamente cualquier grado, de acuerdo con las necesidades del mercado.
Actualmente Pemex Petroquímica cuenta en su división de Polímeros con un Departamento Comercial y de Servicio Técnico que tiene por objetivo mantener un mayor acercamiento a los transformadores, para lograr satisfacer sus necesidades y elevar su nivel de competitividad resolviendo problemas, generando asistencia técnica y ofreciendo cursos de capacitación al personal de sus clientes.
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Los desmoldantes para alimentos se utilizan específicamente en la fabricaciones de panes y biscochos, para evitar la adherencia del producto con los moldes y las charolas
En general los desmoldantes fungen como antiadherentes para evitar que los productos de panadería se peguen en los moldes.
Paniplus, empresa mexicana líder en la distribución de productos para panificación ofrece entre sus productos el DEMOLPAN, producto que se presenta en
cubeta de polietileno de alta densidad con 18 Kg. de contenido neto o tambores metálicos y bolsa interior de polietileno, con 180 Kg. de contenido neto.
En el siguiente cuadro se aprecian las características, beneficios y valor obtenido del uso de antiadherentes para panificación:
Características
Beneficios
Valor
Compuesto desmoldeante
De aplicación rápida y sencilla
Ahorro de tiempo
Altamente efectivo
No es necesario usar harina en los moldes
Mejor presentación
Manejo más higiénico que las grasas
Mantiene los moldes limpios y libres de residuos
Ahorros en costos de limpieza
No produce humo
Evita el cochambre en moldes y charolas
Ahorros en costos de mantenimiento de moldes
Líquido de baja viscosidad
Una película fina es suficiente
Más económico que el uso de otras grasas
Con olor y sabor neutros
No le da al pan ningún olor ni sabor
Mejor calidad del producto terminado
Certificado Kosher
Reconocimiento como producto seguro y limpio
Mayor aceptación
El DEMOLPAN, dada su viscosidad, puede ser aplicado manualmente, con brocha o "muñeca", o mecánicamente con engrasadoras. El molde y la brocha deben estar secos antes de su aplicación.
Sólo es necesario aplicar una película fina de DEMOLPAN MULTIUSOS sobre la superficie de las charolas o moldes y la cantidad dependerá de la forma y superficie de éstos. Por ejemplo:
Tipo de molde
Consumo mínimo
Charola de 45 x 60 cm.
3 gr. por charola.
Molde de panqué de 12 x 22 x 7 cm.
1 gr. por molde.
Molde redondo de pastel de 17 x 4 cm.
1 gr. por molde.
Molde redondo de pastel de 25 x 7 cm.
2 gr. por molde.
Molde de mantecada de 7 x 4 x 3.5 cm.
0.25 gr. por cavidad.
Si desea conocer más de Paniplus y sus productos haga click aquí
Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada.
Los gelcoats más comunes están basados en resinas epóxicas o de polyester no saturadas.
Los Gelcoats sin resinas modificadas que se aplican en esta líquido. Se curan para formar polímeros entrecruzados y se refuerzan con matrices de polímero, comúnmente mezclas de resina poliéster y fibra de vidrio o resinas epóxicas con fibra de vidrio o carbón.
El producto manufacturado, cuando se cura y se retira del molde presenta una superficie de gelcoat. Esta es usualmente pigmentada para dar una superficie pigmentada y brillante que destaca la apariencia del producto.
El gelcoat tiene múltiples aplicaciones como la nautica, en donde los yates son fabricados utilizando materiales compuestos con capa exterior de gelcoat. Los gelcoats aportan características de durabilidad, resistiendo los rayos ultravioleta, la degradación y la hidrólisis.
Algunos gelcoats se utilizan para fabricar los moldes que después se utilizan para fabricar otros productos. Estos moldes requieren un alto nivel de durabilidad para sobreponerse al calor y a la presión que deberán enfrentar durante el moldeo.
Los Gelcoats se fabrican mezclando resina polyester de alta calidad con materiales tixotrópicos, pigmentos, fillers y monómeros para cumplir las exigencias del cliente.
Otras aplicaciones comunes de los gelcoats son:
Gelcoats para la industria automotriz: auto partes, piezas de grandes dimensiones, piezas repintables, acabados exteriores y acabados interiores.
Gelcoats para la construcción: Mármol sintético, concreto polimérico, tanques de agua, pozos sépticos, tejas y láminas transparentes
Gelcoats para arte y decoración: Encapsulados, figuras decorativas, mármol sintético
Gelcoats para incrementar la resistencia química: Tanques y tuberías que contengan productos químicos.
Gelcoats para aplicaciones especiales: Filament winding, fabricación de gelcoats, masillas, botones, moldes y modificación de otras resinas
Gelcoats para uso general: Artículos abrasivos, protección eléctrica, contenedores de uso alimenticio, reparaciones.
Suministros Industriales S.A. (SUIN S.A.) suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de nuestros clientes.
Si
bien existen muchos tipos de plásticos, los más
comunes son sólo seis, y se los identifica con
un número dentro de un triángulo para
facilitar su clasificación para el reciclado,
ya que las características diferentes de los
plásticos exigen generalmente un procedimiento
de reciclaje distinto.
TIPO
/ NOMBRE
CARACTERISTICAS
USOS
/ APLICACIONES
PET
Polietilentereftalato
Se
produce a partir del Ácido Tereftálico
y Etilenglicol, por poli condensación;
existiendo dos tipos: grado textil y grado botella.
Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos.
Envases
para refrescos, aceites, agua, cosméticos,
frascos varios, películas transparentes,
fibras textiles, envases al vacío, bolsas
para horno, cintas de video y audio, películas
radiográficas.
PEAD (HDPE)
Polietileno
de Alta Densidad
El
polietileno de alta densidad es un termoplástico
fabricado a partir del etileno (elaborado a partir
del etano). Es muy versátil y se lo puede
transformar de diversas formas: Inyección,
Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.
Envases
para detergentes, aceites automotores, lácteos,
bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones
para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para
pintura, helados, aceites, tambores, tubería
para gas, telefonía, agua potable, minería,
drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.
PVC
Polivinil
Cloruro
Se
produce a partir de gas y cloruro de sodio.
Para
su procesado es necesario fabricar compuestos
con aditivos especiales, que permiten obtener
productos de variadas propiedades para un gran
número de aplicaciones. Se obtienen productos
rígidos o totalmente flexibles (Inyección
- Extrusión - Soplado).
Envases
para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas, cañería
para desagües domiciliarios y de redes, mangueras,
blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas
para golosinas, películas flexibles para
envasado, rollos de fotos, cables, catéteres,
bolsas para sangre.
PEBD
(LDPE)
Polietileno
de Baja Densidad
Se
produce a partir del gas natural. Al igual que
el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de
diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión
y Rotomoldeo.
Su
transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía
hacen que esté presente en una diversidad
de envases, sólo o en conjunto con otros
materiales y en variadas aplicaciones.
Bolsas
para supermercados, boutiques, panificación,
congelados, industriales, etc. Pañales,
bolsas para suero, contenedores herméticos
domésticos. Tubos y pomos (cosméticos,
medicamentos y alimentos), tuberías para
riego.
PP
Polipropileno
El
PP es un termoplástico que se obtiene por
polimerización del propileno. Los copolímeros
se forman agregando etileno durante el proceso.
El PP es un plástico rígido de alta
cristalinidad y elevado punto de fusión,
excelente resistencia química y de más
baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias
se potencian sus propiedades hasta transformarlo
en un polímero de ingeniería. (El
PP es transformado en la industria por los procesos
de inyección, soplado y extrusión/termoformado).
Película/Film
para alimentos, cigarros, chicles, golosinas.
Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos,
cordelería, tubería para agua caliente,
jeringas, tapas en general, envases, cajones para
bebidas, cubertas para pintura, helados, telas
no tejidas (pañales), alfombras, cajas
de batería, defensas y autopartes.
PS
Poliestireno
PS
Cristal: Es un polímero de estireno monómero
(derivado del petróleo), transparente y
de alto brillo.
PS
Alto Impacto: Es un polímero de estireno
monómero con oclusiones de Polibutadieno
que le confiere alta resistencia al impacto.
Ambos
PS son fácilmente moldeables a través
de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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