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MEDIDOR DE CAUDAL *

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Proveedores de:medidor de caudal 

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    México Monre Corporativo Industrial medidor de caudal, medidor de flujo Concepcion Beistegui 709 Col.Del Valle
    03100 DF, D.F.
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    México Prominent Fluid Controls de México medidor de caudal, bombas bajo caudal Av. Santa Fe No. 170 Oficina 12 Col.Lomas de Santa Fe
    1210 México, D.F.
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    México Protectotank/Corp. Const. Azteca Medidor de caudal tubo metalico, Aparatos de medida de caudal Lago Chalco No. 230-A Col.Anahuac
    11320 D.F., D.F.
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    México Automatización y Equipos Industriales Transmisores de caudal, Transmisor de caudal, instrumentos para medida de caudal, Medidor de Potencia 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    México Plastec U.S.A. de México Medidores de Caudal, Medidores de espesor Av. Minas 501 Local 8 Col.Lomas de Becerra
    01279 MEXICO, D.F.
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    México IMI Norgren reguladores de caudal, medidor de tiempo para drenado Cuitláhuac No.34 Col.Fracc. San Javier
    54030 México, Edo. de Méx.
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    México Representaciones inter. Inoxfarm indicadores de caudal Centenario No. 10 Local B Col.Independencia
    06330 México, D.F.
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    México Soluciones Neumaticas reguladores de caudal 1er REtorno Secretaría Marina No. 8 Desp. 13 Col.Lomas de Chamizal
    05120 México, D.F.
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    México Spirax Sarco Mexicana Medidores de caudal Fco. I Madero No. 280 Sur Col.El Lechugal
    66350 Monterrey, N.L.
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    Colombia Ingenieria Hidraulica y Neumatica Reguladores de de caudal, Bombas de pistones de caudal variable Calle 15 No. 54 - 19 Col.-
    0 Bogota, Colombia
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    Argentina Endress Hauser Argentina Medición de Caudal Av. Franklin D. Roosevelt 5318 Col.Ciudad Autonoma de Buenos Aire
    1431 Argentina, Buenos Aires
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    Argentina Carlos Bertschi Llaves de caudal, Transmisores de caudal Av. Roque Saénz Peña 943 Col.
    1035 Buenos Aires,
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    Argentina M.R.CAVALIERI Controles de caudal Bolívar 1342/46 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Bermad México valvulas de control de caudal, medidor tipo woltman/voltman anaxágoras No 14 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México Casa Monroy bombas de caudal variable Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    Solicitudes de productos relacionados con:medidor de caudal 

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    23976 Medidor de caudal de agua 0 Unidad
    Anual
    Perú Lima Ingeniero Asistente
    25151 medidores de caudal 1 Unidad
    Anual
    Colombia Tolima Docente
    30335 Medidores de caudal tipo coriolis 100 TM
    Anual
    Venezuela D.F Proyectos Obtener informacionde funcionamiento y caracteristicas de los medidores de caudal tipo ...
    35413 medidores de caudal 1 Unidad
    Anual
    Honduras Francisco Morazan tratamiento de desechos el fluido a veces llena parcialmente la tuberia, podrian haber residuos solidos en el efluente
    37631 medidores de caudal 1 Unidad
    Anual
    México Jalisco Jefe de produccion y mtto solicito informacion de la marca prominet
    47920 medidores de caudal 12 L
    Diario
    México DF Ingeniero de proceso canal parshall de 12 lps
    50164 medidores de caudal 10 Unidad
    Para pruebas
    México quintana roo tecnico en deteccion de fugas y analisis requiero de informacion acerca de los medidores de caudal ultrasonicos que proveen, mi interes esta ...
    2691 medidor de viscosidad 10 Servicios
    Anual
    México Lider de Proyectos
    3102 medidor de viscosidad 5000 g
    Anual
    México Supervisor de Calidad
    4444 Medidores de humedad 96000 kg
    Anual
    México Durango Gerente de compras Necesito adquirir un medidor de humedad (portátil de preferencia) que sea capaz de determinar humedad en ...

    Empresas relacionadas con:medidor de caudal 

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    México Medidores Industriales y Medicos America No. 181 Col.Barrio de San Lucas
    04030 D.F., D.F.
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    11-Julio-2006
    Nueva máquina de detección de fugas para laboratorio, serie LF de Bonfiglioli
      
         Fuente:  QuimiNet

    Nueva máquina de detección de fugas para laboratorio, serie LF de Bonfiglioli

    El nuevo y compacto medidor LF lanzado al mercado por Bonfiglioli Pharma está específicamente diseñado para detectar micro fugas en viales/ampolletas(ampollas)/blister packs/ffs strips, etc. Esta tecnología de punta es rápida, exacta y de fácil manejo.

    Un sistema de autochequeo con derramadores calibrados y un sistema de autolimpieza lo hacen 100 por ciento confiable y repetible. Incluye puertos USB, Ethernet y RS232 para transferir los datos y conectar a una impresora.

    Dentro de las principales ventajas que ofrece este equipo, se encuentran:

    • Confiabilidad garantizada cerca del 99 por ciento
    • Control de precisión
    • Alta repetividad
    • Muy bajos niveles de ruido
    • Fácil limpieza
    • Bajo consumo de energía
    • Fácil uso
    • Baja inversión en costo
    • Alta sensibilidad
    • Exposición, grabado e impresión de las pruebas
    • Documentos de validación para cumplir con los protocolos de la FDA
    • Software basado en la plataforma SCADA configurable para cumplir con la norma CFR21 apartado II

    Mecanismo opcional de amplio rango que le permite a la máquina ser usada para necesidades específicas en cada aplicación.

    Este equipo es distribuido por Bonfiglioli, empresa líder en el mercado de la construcción de máquinas automáticas para el control de micro fugas o derrames de envases.

    Si desea conocer la amplia variedad de equipos que maneja Bonfiglioli, haga clic aquí.

     

    24-Marzo-2006
    Bonfiglioli presenta Máquinas para detección de fugas en Industria Farmacéutica
      
         
    Presentación en la Feria ACHEMA 2006 en Frankfurt, Alemania
         Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com
    Bonfiglioli presenta en la Feria ACHEMA 2006 en Alemania nuevas Máquinas para detección de fugas en envases para la Industria Farmacéutica

    Bonfiglioli Pharma Machinery presentará este año durante la feria ACHEMA 2006 (Frankfurt, Alemania - en el salón 3.1 Stand E4 - E6) sus Máquinas de detección de fugas en Envases de productos farmacéuticos. Esta será la segunda ocasión en que Bonfiglioli participa en esta feria, presentando sus equipos, como el BLI (detector de fugas en blister packs), el nuevo modelo de LF (ver abajo), que ha sido recientemente mejorado para cumplir con las necesidades de los laboratorios farmacéuticos y el PKA - 324 (detector de fugas en ampolletas o ampollas), entre otros equipos.

    En dicho stand estarán gerentes de negocio responsables por todas las regiones del mundo para ofrecer información sobre los equipos y las nuevas tecnologías. Bonfiglioli tendrá en su stand también a representantes de la renombrada empresa Genesis Machinery Inc. que presentará su detector de integridad de sellos ARSF (Automated Residual Seal Force Tester). El medidor o detector ARSF mide cuantitativamente (y sin destrucción) la integridad de los sellos en viales llenos, sellos de liner y en tapas de aluminio, midiendo la Fuerza Residual del Sello.

    Sin importar qué tan específica sea la demanda de medición individual y/o poco usual, Bonfiglioli ha sido siempre capaz de ofrecer a sus clientes soluciones inteligentes e inovadoras. Invitamos a las empresas a visitarnos durante mayo en el Show de ACHEMA 2006 para ofrecerles una idea completa de la tecnología de punta que Bonfiglioli puede ofrecerle.

    Algunos de los equipos de Bonfiglioli incluyen:

    Nueva Máquina de Detección de Fugas para Laboratorio - LF - New Laboratory Leak Testing machine

    El nuevo y compacto medidor LF lanzado al mercado por Bonfiglioli Pharma está específicamente diseñado para detectar micro fugas en viales/ampolletas (ampollas)/blister packs/ffs strips, etc. Esta tecnología "state of the art" es rápida, precisa y fácil de usar. Un sistema de autochequeo con derramadores calibrados instalados y un sistema de autolimpieza vuelve al equipo 100% confiable y repetible. Se incluyen puertos USB , Ethernet y RS232 para transmisión de datos y para conexión con impresora. También hay protocolos de validación disponibles.

    Medidor de fugas para Viales y BFS - PKV - vial and bfs container leak tester

    Esta máquina de detección de fugas está designada para detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado ("changeover") es de 20 - 45 minutos.

    Máquina de detección de fugas en tiras o cintas FFS - PKVS - FFS strip leak detection machine

    El equipo PKVS mide las tiras o cintas através de un método limpio, de alta precisión y no destructivo. La medición puede ser validada incluso a nivel de micro fugas. El equipo PKV tiene un mecanismo de colección y colocación en el cual una cinta o tira es insertada en una cámara de medición. Sensores especiales analizanel patrón de presión alrededor de la cinta al aplicarse vacío, rechazando cintas que fallan inmediatamente. Esta máquina está completamente computarizada y utiliza la plataforma SCADA. Un mecanismo de bolsa de medición autolimpiante (Auto Cleaning Testing Pocket - ACP) limpia automáticamente las cámaras cuando ocurre un derrame en una cinta rechazada, eliminando rechazos falsos subsecuentes. La producción puede fácilmente alcanzar 60cpm dependiendo del número de cabezas de medición. Existen modelos para laboratorio semi automáticos.

    Detector de fugas en ampolletas (ampollas) - PKA - ampoule leak detector

    Esta máquina de detección de fugas está diseñada para medir fugas en ampolletas farmacéuticas con una producción de hasta 400cpm. El equipo PKA puede ser fácilmente integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover time" es de 20 - 45 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2 ml a 20 ml. El sistema de medición puede utilizar tanto presión como vacío.

    Detector de fugas en viales farmacéuticos - PKB - pharmaceutical vial leak detector

    El equipo PKI es un detector de fugas para viales farmacéuticos para una producción de hasta 50cpm. Este medidor de fugas puede ser fácilmente integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover time" es de 10 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.

    Medidor de fugas en Blister - BLI - blister pack leak tester

    Convencionalmente las tabletas empacadas en blister han sido medidas con pigmento azul de metileno. El proceso es sucio y destructivo y puede ser finalmente remplazado por un medidor de fugas limpio, preciso, no destructivo, que puede ser fácilmente validado a micro fugas hasta partículas que midan 3 micrones de diámetro. La máquina compacta BLI es alimentada por una columna de blister packs con un mecanismo de colección y recolocación que inserta a la cámara de medición. Sensores especiales analizan cada celda del blister al ponerse al vacío y rechazan blister packs dañados. La producción puede alcanzar 600cph haciéndolo ideal en particular para la medición en medicamentos caros, sin ser un proceso destructivo. Existen modelos para laboratorio semi automáticos.

    Detector de fugas en viales congelados secos (liofilizados) - LVA - freeze-dried (lyophilised) vial leak detector

    Hasta hace muy poco, los viales congelados secos (liofilizados) se checaban para vacío utilizando una prueba con chispa. Se ha desarrollado un método revolucionario con el cual se analiza la presión en el espacio de la cabeza, dentro del vial, utilizando espectroscopía de absorción de laser. La espectroscopía de absorción de laser es un método de medición óptica de gas rápido y no destructivo. La máquina LVA utiliza una cabeza de laser y puede alcanzar producciones de 600cpm dependiendo del tipo de contenedor. Se determina y despliega un indicador del nivel actual de vacío. La máquina incluye un sistema de automedición que utiliza viales de calibración y chequeo, con lo cual la máquina es autochecada tan frecuentemente como se quiera para asegurar 100% de confiabilidad en ella.

    Si tiene preguntas sobre nuestros equipos o quiere conocer más sobre Bonfiglioli Pharma Machinery, haga clic aquí. Conozca más de nuestros equipos, vea la galería de fotos e imágenes de estos, haciendo clic aquí.

     

    18-Enero-2005
    Golpea a empresas la Ley de Aguas
      
         Industria: Gobierno
         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Universal (Venezuela)

    Una planta de alimentos podría cerrar sus puertas debido a que no cambió un medidor de agua, a pesar de que ya había sido sancionada por ello. De perder el caso, cerca de dos mil trabajadores irán a la calle. Casos como el anterior se han vuelto frecuentes a partir de las modificaciones a la Ley de Aguas Nacionales, impulsadas y aprobadas por los diputados en abril del año pasado.

    • Una serie de empresas de distinto giro y tamaño llevan a cabo procesos de impugnación debido a lo que consideran una ley inconsistente y excesivamente estricta, pues no distingue entre infracciones leves y graves para aplicar la máxima penalidad, que en este caso es la revocación del título de concesión, afirma el representante de algunas de esas compañías Héctor Herrera, abogado en materia ambiental e integrante del comité directivo de la Asociación Nacional de Abogados de Empresa (ANADE).

    • Los ingenios azucareros y empresas químicas que en conjunto dan cuenta de 10% del consumo del vital líquido en el país las tomas domiciliarias ocupan 13% y el sector agrícola, el único que no paga por el elemento, recibe 77% restante.

    • Aprobada de manera intempestiva el 29 de abril de 2004 y en vigor a partir del día siguiente mientras la Conagua preparaba las consultas públicas para una iniciativa que presentaría el Ejecutivo, la reforma nació con el estigma de la controversia, indicó Herrera, pues no se consultó con los sectores involucrados y aún hoy enfrenta la oposición del sector privado y la Federación.

    • "Se debieron establecer rangos de consumo y admitir consumos menores a ello siempre que haya una justificación". En cuanto a las sanciones, aumentaron de diez mil salarios mínimos a 20 mil, y en caso de reincidencia el monto a pagar se triplica, además de que es causa de revocación de la concesión, sin importar que la falta sea leve como no instalar un medidor de agua. (Reportero: Zacarías Ramírez Tamayo)

     

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    18-07-2006
    Los medidores ultrasónicos de flujo o caudal
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    Los medidores ultrasónicos de flujo o caudal

    El término ultrasonido hace referencia a las ondas sonoras a frecuencias más altas que las que quedan dentro del alcance del oído humano, es decir, a frecuencias superiores a los 18 Khz. aproximadamente. Las fugas de agua generalmente se encuentran entre 120-800 hz.

    Las ondas ultrasónicas obedecen a las mismas leyes básicas del movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de frecuencias más bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas.

    Las ondas de frecuencias más altas tienen longitudes de onda más cortas, lo cual significa que la difracción en torno a un obstáculo de dimensiones determinadas se reduce en forma correspondiente. Por lo tanto es más fácil dirigir y enfocar un haz de ultrasonido.

    Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metálicas de tubo y recipientes. Esto quiere decir que el sistema de medición entero puede montarse por ejemplo en el exterior de un fluido, es decir, es no invasor. Esto es muy importante con fluidos hostiles, o sea, aquellos con propiedades corrosivas, radioactivas, explosivas o inflamables. Tampoco existe la posibilidad de que ocurra obstrucción con fluidos sucios o pastas aguadas.

    El ultrasonido puede emitirse y propagarse a través del tejido biológico, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de bioingeniería

    El ultrasonido puede emitirse y propagarse a través del tejido biológico, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de bioingeniería

    Los medidores de flujo ultrasónicos de tiempo (transit time) están basados en el principio de que el tiempo de tránsito de una señal acústica a lo largo de una trayectoria conocida es constante y solo puede ser alterado por la velocidad del fluido en que se desplaza.

    Los medidores acústicos de flujo fueron desarrollados con base en dos principios:

    •  el tiempo de tránsito de una señal acústica es mayor en dirección agua arriba que en dirección aguas abajo

    •  que estos tiempo de tránsito pueden ser medidos con precisión

    Los medidores de flujo ultrasónico de tiempo en tránsito son instrumentos cuyo objetivo es la medición del caudal a través de la cuantificación de la velocidad de flujo. Se trata de un medidor indirecto del caudal y puede aplicarse tanto en conductos libres como a presión utilizando diferentes accesorios. Sin embargo, los equipos ultrasónicos se aplican principalmente en conductos bajo presión, aunque existen variantes para ser utilizados en superficie libre.

    El equipo de los equipos ultrasónicos es sencillo y práctico, debido a que su instalación es sencilla y se puede aplicar en cualquier punto del sistema hidráulico. Además, permite medir el flujo sin tener que detener la operación de la línea.

    Principales ventajas de los medidores ultrasónicos:

    Son fáciles de transportar

    Su instalación es rápida y sencilla

    Se instalan en cualquier tipo de tubería

    Son equipos de alta precisión, independientemente del perfil de velocidad, magnitud del flujo y temperatura del fluido

    Son bidireccionales, capaces de medir el flujo en ambas direcciones

    Son no-intrusivos, por lo que los transductores no deben estar en contacto con el flujo

    La calibración de campo generalmente no es necesaria

    Si costo es casi independiente del tamaño del conducto donde se instale

    El equipo no utiliza pares móviles y es muy fácil de utilizar

    Si desea conocer más de Dynamic Consultant y su amplia gama de medidores ultrasónicos haga click aquí

    Si desea contactar a Dynamic Consultant haga click aquí

     

    25-05-2006
    Los Medidores de Agua
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los Medidores de Agua

    Los medidores son un elemento escencial en todo sistema de abastecimiento de agua urbano o rural.

    En los sistemas de abastecimiento, los equipos están condicionados a una serie de consideraciones propias del proyecto, que se relacionan con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de tratamiento, las características del agua y de la fuente de abastecimiento, así como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el sistema.

    En un sistema de tratamiento de agua, los medidores funcionan para determinar caudales, velocidades, pérdidas de carga, expansión de arena, etcétera.

    Medidores de caudal

    Las aguas superficiales que arrastran gran cantidad de sólidos en su corriente generalmente no pueden medirse con instrumentos convencionales, debido a la fuerte erosión y al rápido atascamiento que sufren sus partes vitales, lo que motiva que estos instrumentos pronto queden inutilizados o fuera de servicio. Para medir con exactitud el caudal se utilizan la canaleta Parshall y la boquilla Kennison.

    Canaleta Parshall

    Utiliza el principio de Venturi, adaptado para medir con exactitud los caudales que fluyen en canales abiertos. Una sección del canal se construye de igual forma que el tubo de Venturi; es decir, con una reducción gradual de la sección del canal; a continuación de la garganta, hay un ensanchamiento.

    Para la indicación y registro de datos de caudal, se emplean instrumentos conectados mecánicamente con un flotador a través de un cable o cinta flexible de acero inoxidable.

    Boquillas Kennison.

    Estos dispositivos se basan en la descarga de líquidos a través de orificios con chorro libre.

    La boquilla Kennison está diseñada en forma tal que conduce la vena líquida hacia el punto de descarga, de manera que no perturbe el flujo del agua en la tubería principal. Estas boquillas se aplican para la medición de gastos de aguas industriales y desagües debido a su propiedad de “autolimpieza”, que impide la acumulación de los sólidos arrastrados por esas aguas.

    Asociado a estas boquillas, se instala un sensor de nivel, que consigue accionar los instrumentos necesarios para la indicación, registro, integración, etcétera, tanto local como a distancia.

    Medidores de pérdida de carga.

    Son instrumentos de control usuales en las plantas de tratamiento mecanizadas o de tecnología importada.

    Se utilizan para conocer el estado de funcionamiento de los filtros rápidos. Están diseñados y construidos para detectar con bastante precisión el grado de atascamiento del lecho filtrante y proceder oportunamente a su retrolavado, ya sea en forma automática o simplemente manual. El equipo más usual es el de caja de diafragma y péndulo (sistema BIF).

    Medidor de expansión de arena.

    Es un sistema que posee una boya que trabaja bajo el principio de empuje hidrostático. Está unido a una polea en cuyo extremo hay un mostrador con un puntero que señala, como un porcentaje, la expansión de arena del filtro durante el lavado.

    Los tanques de preparación de la solución son equipos cuya finalidad es diluir los productos químicos utilizados en el tratamiento. Estos mezcladores producen una mezcla violenta del agua cruda con la solución del coagulante aplicada, de tal forma que se distribuyan de manera uniforme en toda la masa de agua para dar inicio al proceso de floculación.

    Si desea contactar a proveedores de medidores de agua haga click aquí

     

    25-05-2006
    Tipos de Válvulas
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Tratamiento de agua

    Tipos de Válvulas

    Todo fluido, al ser transportado por medio de tuberías, requiere un control de flujo, un método que impida su retorno y que libere el exceso de presión cuando esta sobrepase ciertos límites de seguridad. Para cumplir estas funciones se utilizan las válvulas. La elección de las válvulas es simple. Se debe tener en cuenta su capacidad, la clase de fluido, la temperatura del fluido, la clase y el tipo de tubería en la cual se debe instalar, la forma de realizar las conexiones, la manera como se va a operar y, finalmente, las facilidades para su buen manejo. Entre las distintas variedades de válvulas están las siguientes:

    Válvulas de retención o válvula check.

    La función principal de esta válvula es evitar el cambio de dirección del fluido que se conduce a través de la tubería. Hay de dos tipos distintos, conocidos como válvulas de retención a bisagra y de retención horizontal.

    Válvulas de compuerta.

    Permite el paso del flujo en posición completamente abierta y lo restringe en la posición completamente cerrada, con la mínima pérdida de carga posible. Cuando la válvula está en posición abierta, no solo facilita el paso del fluido en línea recta sino que, además, la sección mantiene la misma área de la tubería a la cual está unida

    Válvulas de globo.

    Las válvulas de globo sirven para regular o limitar el paso de un fluido. Están construidas de tal modo que cuando el fluido pasa, producen un cambio en la dirección e incrementan su resistencia al paso en forma gradual, según la posición de cierre. Para diámetros mayores de 12 pulgadas, estas válvulas son poco usadas, debido al gran esfuerzo que requieren para ser operadas bajo alta presión. En diámetros menores a una pulgada, para regular el flujo con mayor precisión, se usa otra versión de la válvula de globo, que tiene un vástago de forma cónica. Este es muy alargado y se conoce con el nombre de válvula de aguja.

    Válvulas reguladoras de presión.

    Se utilizan cuando es necesario reducir la presión, manteniéndola en valores prefijados, al margen de la cantidad de fluido que pasa a través de ellas.

    Válvulas reguladoras de caudal.

    Las válvulas reguladoras de caudal funcionan de manera similar a las reguladoras de presión, reduciendo y manteniendo el caudal de salida. En las plantas de tratamiento, estas válvulas son muy utilizadas en diámetros mayores de seis pulgadas para mantener constante el caudal de operación de los filtros rápidos de este tipo.

    Válvulas de alivio de presión.

    Se utilizan en tanques de presión, calderas, etcétera, donde es necesario evitar que un exceso de presión pueda causar daño en las instalaciones. Están reguladas para una determinada presión de apertura. Permanecen cerradas en funcionamiento normal y solo se abren si el fluido sobrepasa la presión requerida, liberando el exceso.

    Válvula reguladora de altitud.

    Se utiliza principalmente para mantener el nivel del agua en los reservorios, de modo que el ingreso se interrumpa apenas el nivel llegue a la altura deseada.

    Válvula de purga de aire.

    El aire acumulado en los puntos altos provoca la reducción del flujo de agua, produciendo un aumento de pérdida de carga y una disminución del caudal. Para evitar esta acumulación es necesario instalar válvulas de aire. Estas pueden ser de accionamiento automático o manual.

     

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