Nueva generación de inyectores, Serie M3

Para un fabricante de alimentos hay cuatro aspectos que importan más que todo. Estos son: uniformidad y calidad del producto, flexibilidad de producción, productividad y al final pero no menos importante higiene. Estas características importantes  están encapsuladas dentro de los inyectores M3 de ARTIPAC.

Artículos para Empacadoras S. A. de C. V. (ARTIPAC), es una empresa que representa de manera exclusiva a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipos líderes en su ramo. ARTIPAC cuenta con amplia experiencia en el área de maquinaria para la industria càrnica, sistemas de agua, y maquinaria para panificación y repostería.

La Serie M3 de ARTIPAC puede inyectar salmueras, adobos y proteínas dentro de aves, puerco, res y pescado. Los inyectores están disponibles con 1, 2 ó 3 cabezales de agujas dependiendo del nivel de inyección y ablandamiento requerido. Estas máquinas disponen de bandas transportadoras de diferentes anchos 420mm, 550mm, 750mm y 950mm, respectivamente cada una con cabezal de agujas de 48, 64, 88, ó 112  montadas ya sea con agujas sencillas, dobles o cuádruples.

Inyección Efectiva- Calidad Uniforme

La efectividad y confiabilidad de los inyectores M3 de ARTIPAC no tiene rivales, es alcanzada por su único sistema de cabezal de agujas y el filtro de proteínas para auto limpieza FM80.

Flexibilidad y Versatilidad

Para la mayoría de los fabricantes de alimentos, la flexibilidad de producción es indispensable. Tener instalaciones versátiles ahorrará el valioso tiempo de conversión y minimizará el riesgo de ajustes incorrectos, que finalmente ahorra costos. La M3 es una máquina versátil y confiable que provee el máximo de flexibilidad y por lo tanto, aumenta la productividad.

Una máquina para toda clase de producto 

Todas las M3 pueden  procesar toda clase de carne roja, aves y pescado con y sin huesos con un amplio rango de capacidades de inyección.  El nivel de inyección debe ser ajustado en cada máquina por  velocidad, presión de la bomba, tipo y densidad de las agujas, así cómo el número de cabezales de aguja usados. Si es específicamente requerido un bajo rango de inyección, la máquina debe de ser ajustada para solamente cuando el cabezal esta bajando.

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Nuevos Inyectores de Ultra Alto Rendimiento para HPLC, UHPLC Y LC/MS

Agilent Technologies acaba de introducir un nuevo sistema de inyección de muestra, el Inyector LC 1290 Infinity HTS/HTC, que ofrece un desempeño superior en velocidad, arrastre (carryover) ultra bajo, y resistencia, para clientes que requieran alto rendimiento.

El Sistema LC 1290 Agilent, que se introdujo al mercado a principios de este año, proporciona el mejor desempeño de su clase en todas las categorías de HPLC, UHPLC Y LC/MS. Estos nuevos inyectores LC Agilent son los primeros módulos de alto desempeño de inyección de muestra que proporcionan la capacidad de presión del LC 1290 Infinity a 1200 bar. Los sistemas contienen una válvula de alta presión especialmente diseñada marca Agilent.

Con  estos nuevos inyectores de ultra alto rendimiento, Agilent Technologies expande su portafolio para cromatografía de líquidos de alto desempeño.

Precisión, confianza y el rendimiento más alto de la muestra

La Serie 1200 de Agilent Technologies ofrece sistemas de inyección para una variedad de tareas, que van del rango de necesidades HPLC general hasta soluciones dedicadas para alto rendimiento de muestra. Todos los módulos están diseñados para inicio rápido, validación automática, y fácil uso. También ahorran tiempo valioso del operador debido a:

Incrementar el rendimiento de muestra diariamente de laboratorios analíticos sin comprometer la calidad de los resultados es un reto constante para las organizaciones de investigación, así como para la industria farmacéutica y alimentaria. El Inyector LC 1290 Infinity extiende la capacidad de muestra a 24 microplacas refrigeradas ó 648 viales de 2 ml refrigeradas, para satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes de alto rendimiento. La superposición de la inyección y los pasos de lavado durante las corridas permite tiempos de inyección ultra rápidos de menos de 5 segundos sin comprometer el arrastre. El nuevo sistema de inyección está disponible ahora y es compatible con los programas de software de Agilent: ChemStation, EZChrom y MassHunter.

Agilent Technologies Inc. es la principal compañía de medición en el mundo y un líder tecnológico en comunicaciones, electrónica, biociencias y análisis químicos. Los 18,000 empleados de la compañía brindan sus servicios a clientes en más de 110 países. En el año fiscal 2008, Agilent registró un ingreso neto de 5,800 millones de dólares.

Agilent Technologies celebra 10 años como compañía independiente en Noviembre del 2009, respaldada por 70 años como líder de medición. Desde nuestro predecesor, Hewlett Packard, que comenzó en un garaje en 1939, hemos estado a la vanguardia de cada nueva ola de innovación tecnológica.

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¿Para qué medir en línea?

La medición en línea nos permite monitorear los procesos en tiempo real, con esta información podemos crear lazos de control que nos ayudan a mantener los procesos en óptimas condiciones de operación así como el de ahorrar insumos.

Algunos ejemplos de estos lazos de control son por ejemplo mantener pH en un rango determinado, mantener oxígeno disuelto en un rango determinado, adición de químicos (floculante/coagulante), toxicidad, turbidez máxima, etc.

El objetivo primordial es la “disminución de costos” al no emplear insumos en exceso durante la operación normal de algún proceso. Estos insumos pueden verse reflejados en:

Algunos ejemplos de sectores o industrias que se benefician de los sistemas de medición en línea son:

La instrumentación ideal, es la que es multiparamétrica, tiene un bajo costo de implementación, bajo costo de operación, mínimo requerimiento de calibración, durable, garantías extendidas, disponibilidad de soporte local, comunicación a otros sistemas y de ser posible con redundancia.

Existe una gran diversidad de parámetros que se pueden medir en línea, entre los que se encuentran:

En una planta de tratamiento de Aguas Residuales el objetivo primordial es la reducción de aproximadamente el 85 al 95% del total de la carga de carbono, remoción del 70% de los compuestos nitrogenados, y el 90 % del fósforo. Todo esto en el menor espacio posible, en el menor tiempo posible y al menor costo posible. Solamente se puede lograr a través de mediciones rápidas y eficientes que sean herramientas para controlar y regular los procesos por medio de la Instrumentación en Línea.

Ecosphere S.A. de C. V., es una empresa dedicada a ofrecer soluciones ambientales completas, es especialista en los campos de tratamiento de aguas residuales, potabilización y remediación de suelos contaminados.

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