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COMPRESORES ROTATORIOS *

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Proveedores de:compresores rotatorios 

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    México Compresores y Herramientas Clemente compresores rotatorios, compresores Norte 5 No. 136 Col.Moctezuma 2a Secc.
    15530 México, D.F.
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    México Transmisiones y Equipos Industriales compresores rotatorios, compresoras, compresores Dakota No. 157 Col.Nápoles
    03810 México, D.F.
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    México Shure Lubricantes Aceite para compresores de vacio rotatorios, Aceite para compresores de vacio rotatorios, estacionarios y portátiles Reforma Social Mz. 66 Lt 09 Col.Reforma Politica
    9730 Iztapalapa, D.F.
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    Argentina Relaciones Industriales Compresores para uso medicinal - Compresores pendulares Tausem (uso medicinal), Compresores Rondeau 447 5° Piso "A" Col.Córdoba
    5000 Argentina, Argentina
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    México Construcciones Metalicas Aron Alimentadores rotatorios., Sopladores rotatorios, cabinas ecologicas antirruido para compresores Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México B-M Moldes BM moldes rotatorios Benito Juárez Manzana 30 Lt. 336 Col.Ejidos Sta. Ma. Aztáhuac
    09500 México, D.F.
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    México Regio Moldes moldes rotatorios Plama No. 2830 Col.Moderna
    64530 Monterrey, N.L.
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    México Comercializadora Flexible evaporadores rotatorios San Ramón No. 140 Col.Valle de la Misericordia
    45610 Tlaquepaque, Jal.
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    México Eurohydraulics grupos rotatorios Leopoldo Blackaller No. 150 Col.Ampl. San Pedro Xalpa
    02710 México, D.F.
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    Estados Unidos Federal Equipment Company Filtros rotatorios, Secadores rotatorios 8200 Bessemer Avenue Col.N!A
    44127 Cleveland, Ohio
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    México Implementos y Servicios Electronicos encorders rotatorios, Encoders rotatorios y lineales Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Instrumentación Integral encorders rotatorios Cedro No. 17 Col.Los Morales
    54800 Cuautitlan, Edo. de Méx.
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    México PCA Instrumentación Analitica evaporadores rotatorios Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Gea Process Engineering Recuperadores rotatorios, Secadores rotatorios Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite
    53129 Cd. de México, D.F.
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    México Control e Instrumentación ambiental interruptores rotatorios Av. Chapultepec No. 1804 Col.
    64800 MOnterrey, N.L.
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    7633 amoniaco* anhidro 3 TM
    Anual
    México Chihuahua Gerente General
    8862 aceite para compresores 150 lb
    Anual
    Venezuela Tachira Ing. de Proyectos
    11213 repuestos e sevicios para compresores de refrigeracion 5 Servicios
    Anual
    Brasil São Paulo Ventas Tenemos interes en conocer emplesas con potencial possibilidad de negociaciones entre ...
    11658 filtros de aire y aceite. elementos separadores 200 Unidad
    Anual
    México COAHUILA PROPIETARIO
    11744 compresores 250 Unidad
    Anual
    México mexico j. mantenimiento cotizacion sobre compresores
    11792 aceites para refrigeracion 1000 g
    Anual
    Costa Rica san jose gerente
    12903 aceites para compresores 200 L
    Anual
    México JALISCO COORDINADOR DE VENTAS
    14349 aditivos aceites lubricantes 200 TM
    Anual
    México México Gerente de servicio UN CLIENTE ME SOLICITO COTIZACION DE ESTE TIPO DE LUBRICANTE.
    14957 compresores de grado medico 15000 m3
    Anual
    México CHIAPAS COORDINADOR DE INGENIERIA solito informacion y cotizacion de uncompresor de grado medico de 5 hp.
    17682 Compresores libres de aceite 12 Unidad
    Anual
    México Puebla Gerente de Abastecimiento

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    México Compresores Maqpower Col.
    00000 ,
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    México Compresores y Herramientas Clemente Norte 5 No. 136 Col.Moctezuma 2a Secc.
    15530 México, D.F.
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    México Kaeser compresores de mexico Calle 2 Acceso C No. 111-E y F Col.Parque industrial Jurica
    76100 Queretaro, Qro.
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    Turbinas, compresores, reparaciones, chumaceras, álabes 9157 México Michoacan 1 Servicios Sin grado específico 10000 Reparaciones de Turbinas a vapor y fabricacion de sellos, chumaceras, álabes, impulsores ...

       
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    07-Octubre-2005
    Quiere India larga relación
      

         Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Industria en general
         Fuente:  Reforma

    En los próximos días, 155 empresas indias buscarán invertir en México en los sectores de autopartes, bicicletas, maquinaria para la industria química y farmacéutica, compresores y motores a diesel, entre otros.

    • Rajiv Kumar Bhatia, embajador de India en México, afirmó que esa nación reconoce la importancia que tiene el país, tanto a escala latinoamericano como dentro de la comunidad internacional.

    • Por ello, lo consideran la puerta de entrada para ampliar sus exportaciones de productos, servicios, maquinaria y equipo a toda América Latina.

    • Sin embargo, el embajador aprovechó para pedir a las autoridades mexicanas un flujo más fácil tanto de personas como de bienes provenientes de la India, mediante una política de visas más liberal para los visitantes de aquel país a México, para así poder traer más inversión.

    • Agregó que otros de los giros de las empresas indias que vendrán a México son los de equipo eléctrico, aparatos eléctricos, equipo para corte, científico y quirúrgico, máquinas de coser, productos de acero, maquinaria textil y agrícola.

    • El subdirector del Consejo de Promoción de las Exportaciones de Ingeniería de la India (EEPC) S. Mukhopadhyay resaltó que durante el 2004 sus 12 mil empresas afiliadas exportaron en conjunto 11,500 mdd americanos.

    • Agregó que el EEPC participará en la Expo Fabtec, que realizará la Canacintra del 12 al 14 de octubre en el World Trade Center, donde expondrán sus productos y servicios las 155 empresas indias.

     

    24-Septiembre-2004
    Se disparan precios del acero y del plástico en Colombia
      
         Fuente:  La República / Intélite

    Florencia Leal del Castillo, directora Ejecutiva de la Cámara del Sector de Electrodomésticos de la Andi señaló que los precios de los insumos están totalmente disparados, sobre todo los de materias primas como el acero y el plástico. Por ejemplo, el aumento del acero cold rolled (uno de los más utilizados en la industria de electrodomésticos), se estima en 78 por ciento, situación que se ha venido presentando desde septiembre del año pasado.

    Asimiso, plásticos como el polipropileno y poliestireno han incrementado sus precios entre 25 y 30 por ciento como consecuencia del aumento en los precios del petróleo. Así mismo, los costos de los compresores utilizados en refrigeración han crecido 10 por ciento.

    Es así como según datos de la Cámara de la Andi, si se suman y ponderan todos estos datos, se obtiene un aumento del 20 por ciento en el costo de los insumos.

    Por su parte, fuentes de una empresa del sector de electrodomésticos y gasodomésticos, indicaron que uno de los insumos básicos del renglón es el acero, el cual se ha incrementado, según manifestaron, casi un 100 por ciento desde mediados del año pasado. “Esto se puede observar desde el proveedor más cercano, que es Sidor de Venezuela, hasta proveedores del Brasil, Europa o Japón, que han subido todavía más el costo de este producto”, agregaron.

    De acuerdo con las fuentes, esta situación afecta por consiguiente otros productos como, por ejemplo, los compresores herméticos (carcaza en acero), que son el segundo insumo más importante en un refrigerador doméstico.
    Agregaron que, precisamente, como consecuencia del aumento del acero, el principal proveedor de los compresores ha realizado este año alrededor de cuatro aumentos de precios.

    Las mismas fuentes señalaron que metales básicos como el cobre, zinc, latón y aluminio también han tenido fuertes aumentos durante todo este año. Del mismo modo, comentaron que los precios del poliestireno, elemento fundamental en la fabricación de productos como refrigeradores domésticos, también se han disparado enormemente por el tema del petróleo. En este sentido, dijeron que los costos han subido más del 50 por ciento.
    A esta grave situación se suma, según expresaron, la entrada de productos del exterior, lo que no ha permitido trasladar esos sobrecostos al precio de venta, precisamente por la fuerte competencia que hay en el mercado.

    Es por todo esto que hicieron un llamado al Gobierno Nacional para que revise a la mayor brevedad posible temas como los aranceles, para que “no estemos supeditados a un solo fabricante, que en este caso es Sidor, que de alguna forma aprovecha el diferencial arancelario. Ellos tienen cero arancel, mientras que el acero de terceros países es del 10 por ciento”.

    A este respecto dijo que la idea es poder tener una condición especial, mientras dicha situación se normaliza, ya que supuestamente es causada debido a la fuerte demanda de materias primas que tiene la China, lo que ha hecho a su vez que el tema de fletes marítimos se encarezca.

    De otro lado, dijeron que ya se han hecho algunas otras cosas para los metales no ferrosos como el cobre, latón y aluminio, proponiendo cuotas para la exportación de chatarra, lo cual ha sido beneficioso porque ha permitido que no haya escasez del producto y por consiguiente los precios no hayan seguido subiendo tanto.

     

    10-Enero-2003
    Inversión congelada y estancamiento en EU
      
         Fuente:  Intélite
    micals Inc. invertirá cerca de cinco mdd en los planos de ingeniería necesarios para ampliar su planta petroquímica en Bayport, Texas. Sin embargo, la empresa esperará hasta el verano antes de decidir si gastará los 40 mdd necesarios para reemplazar los gigantescos compresores y reacondicionar la planta. Para entonces, calcula Nova, sabrá mejor cómo afectará a su futuro una guerra en Irak.

    • Un conflicto armado largo podría disparar los precios de la energía, y reducir la demanda de los químicos basados en petróleo y gas natural de Nova. Un conflicto corto y contundente podría desplomar los precios del crudo. Eso podría ser favorable para Nova, pero sólo si no se queda anclada con un costoso inventario.

    • Antes de que EU lance un solo misil en Bagdad, la economía estadounidense ya está lesionada. El mercado bursátil se está resintiendo al retrasar las empresas la inversión y ante la cautela de los consumidores. Es probable que la incertidumbre y el nerviosismo no desaparezcan hasta que se desate una guerra o hasta que Saddam Hussein huya, de modo que las compañías estadounidenses están observando y esperando en lugar de gastar y contratar.

    • El inicio de las hostilidades puede ser menos negativo para la economía estadounidense que la amenaza de éstas. Cada mes, la Reserva Federal estadounidense hace un sondeo entre las compañías del país. En enero, las empresas de seguros de Nueva Inglaterra, los bancos del sureste, los fabricantes de equipos de alta tecnología de Texas y las aerolíneas dijeron que las preocupaciones sobre una guerra estaban estancando sus negocios.

     

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    01-01-2003
    Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

    Compresores.


    Los compresores más comúnmente empleados en los sistemas de refrigeración de alimentos son los de pistón o émbolo, los rotatorios y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento positivo, efectuándose la compresión del vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón, como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón mientras que en los rotatorios el miembro compresor puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor centrífugo la compresión se produce por la acción de la fuerza centrífuga la cual es desarrollada a medida que el vapor es girado por un impulsor de alta velocidad.
    El tipo de compresor empleado en cada aplicación específica depende del tamaño y la naturaleza de la instalación y del refrigerante utilizado.
    El compresor pistón constituye uno de los más divulgados en los sistemas de refrigeración de alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y presiones de condensación relativamente altas.
    La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración y el volumen de succión por unidad de capacidad de refrigeración constituyen indicadores de la operación de estos compresores.
    Entre los cálculos que pueden realizarse están la determinación de la capacidad de refrigeración y la potencia requerida al variar las temperaturas de evaporación y condensación. Asimismo, la selección de un compresor para condiciones específicas de operación reviste resulta de importancia práctica.

    Evaporadores.


    El equipo donde se produce la ebullición del refrigerante producto de la absorción de calor desde el foco frío recibe el nombre de evaporador. Aunque lo que se produce es una ebullición y no una evaporación, universalmente se acepta la denominación de evaporador para designar al equipo donde ocurre este proceso.
    Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben cumplir estos equipos en función de sus diversas aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo clasificarse según el medio refrigerado, el principio de operación, las características de la superficie de transferencia y según la forma de circulación del fluido a enfriar.
    La capacidad de refrigeración de un evaporador está dada por la razón a la cual se trasmite el calor a través de sus paredes, proveniente del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta capacidad está determinada por los factores que gobiernan la transferencia de calor a través de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de transferencia de calor, el área de transferencia y la diferencia de temperaturas.
    La selección de evaporadores para una aplicación específica constituye un elemento de utilización práctica.

    Condensadores.


    El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energía equivalente al trabajo de compresión. Cualquier calor absorbido por el vapor de succión desde el aire de los alrededores también forma parte da la carga térmica del condensador. Como el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refrigeración depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador varía con las condiciones de operación del sistema.
    Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.
    De igual forma que los evaporadores la capacidad del condensador está determinada por los factores que rigen la transferencia de calor.
    La selección de condensadores para una aplicación dada resulta de interés práctico.

    Dispositivos de expansión.


    Los dispositivos de expansión tienen una doble función, la de reducir la presión del líquido refrigerante y la de regular el paso de refrigerante a través del evaporador.
    Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar, la válvula de expansión manual, la válvula de flotador y la válvula termostática.
    La localización de estos dispositivos así como sus accesorios resultan de especial importancia ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.

    Sistema.


    Una consideración importante es establecer las relaciones de balance entre las secciones vaporizante y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con que se lleve a cabo la ebullición sea igual a la rapidez con que se produce la condensación.
    Como todos los componentes del sistema están conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula a través de ellos es el mismo, por lo que la capacidad de todos ellos coincidirá. La selección de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad de refrigeración a la temperatura de ebullición requerida para lograr remover la carga térmica. Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con esta condición resulta importante determinar el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.

    Carga térmica.
    La carga térmica o carga de refrigeración constituye un cálculo importante en los sistemas de refrigeración. Esta carga es el calor que debe ser removido desde el foco frío, a través del evaporador, para que en él se mantenga la temperatura requerida.


    Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son:
    1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga debe contemplar además el calor de respiración.
    2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
    3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte por la propia actividad metabólica de estos productos.
    4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
    5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad que se realiza.
    6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores con movimiento forzado del aire.
    Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.

     

    28-08-2006
    Tecnología de secado en línea para materiales granulados
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Tecnología de secado en línea para materiales granulados

    El proceso de secado cosiste en la eliminación de un líquido contenido en un material sólido. Generalmente el secado es la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del envasado o expedición, para reducir los costos de transporte y obtener materiales más manejables.

    La diferencia que existe entre esté y el proceso de evaporación, es que en este último la cantidad de líquido removido del sólido es mayor que el secado.

    La tecnología de secado o desolventizado en proceso continuo aplica para:

    • Productos harina seca húmeda o productos provenientes de descargas de centrifugación o filtración.
    • Secado de agua y solvente de materiales húmedos

    Actualmente, existe en el mercado una tecnología de secado en línea llamado: Secador-Enfriador-Desolventizador, diseñado para materiales que tengan granulados y requieran un mayor tiempo de secado y que es ofrecida por Crown Iron Works , el mayor proveedor de tecnología que garantiza soluciones efectivas a las necesidades de sus clientes.

    Dentro de las características y ventajas de esta tecnología tenemos:

    • Combinación de secado indirecto y directo.
    • Orientación vertical y ejes centrales eliminan el uso de sellos largos muy comunes en los secadores rotatorios.
    • Diseño multi-pasos permite un control preciso de la uniformidad de la temperatura.
    • Posible remover mayor cantidad de solvente con el uso de vapor saturado.
    • Contacto directo de secado a baja temperatura.
    • Mecanismos internos para acarreo y mantenimiento de la superficie de calentamiento limpio.

    Algunas especificaciones del equipo:

    • Proceso de secado continuo:
      • Directo
      • Indirecto
    • Evaporación: agua o solvente.
    • Medio de secado:
      • Indirecto es vapor o fluido térmico
      • Directo es aire, nitrógeno o vapor súper secado.
    • Temperatura de entra: ambiente a 260°C
    • Tiempo de residencia: 10-120 minutos
    • Capacidad: 10-10,000 kg/hr.

    Los materiales que aplican para esta tecnología son:

    • Granos
    • Polímeros granulados
    • Pellets

    Crow Iron Works proveé tecnología de extracción o lavado, de secado o desolventizado para aquellas aplicaciones de proceso relacionados con la industria de especialidades químicas, nutra químicas, botánicas, farmacéuticas y descargas de plantas tratadoras de desecho.

    Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre sus equipos, llene el formato de contacto, haciendo clic aquí.

    Para conocer más de Crown Iron Works, visite su showroom, haciendo clic aquí.

     

    19-07-2006
    Como evitar perder dinero y tiempo en el mantenimiento de equipo por corrosión
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica, Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial

    Como evitar perder dinero y tiempo en el mantenimiento de equipo por corrosión

    Las superficies metálicas normalmente presentan corrosión debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad. Por ello, es necesario mantenerlas libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación.

    Actualmente el proceso de protección anticorrosiva se inicia con un método de limpieza, el cual puede ser:

    a) Limpieza con chorro de arena (Sand Blast). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso.(Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).

    b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.

    Posteriormente, si la protección anticorrosiva se hace por el método convencional, se procede a la eliminación de residuos de polvo ya sea que se haya hecho limpieza por sand-blast o manual. Para este paso se emplean compresores de aire y/o chorro de agua a presión.

    Una vez preparada la superficie se aplica Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo.

    Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 12 horas, antes de continuar el procedimiento.

    El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 12 horas para que el enlace seque por completo.

    Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 12 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva.

    Este mismo procedimiento se repetirá un cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

    ¿Cansado, no?, pues bien, especialistas en la materia, hicieron una investigación acerca de las nuevas técnicas desarrolladas por los expertos en mantenimiento industrial, para encontrar un producto que satisfaga las necesidades del usuario para eliminar la corrosión de las superficies, encontrando una opción que hasta el momento resulta por demás conveniente.

    El producto que puede ahorrarle dinero y tiempo es el SPM-2000 , producto desarrollado por Grupo Cirro Cooper, empresa dedicada a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo.

    SPM-2000 es un Convertidor Polimérico de Herrumbre, que absorbe y transforma las partículas de óxido de hierro, convirtiéndolas en una barrera de color negro libre de humedad. Se aplica inmediatamente después de efectuar una limpieza manual sencilla.

    La aplicación de este producto SPM-2000 consiste simplemente de tres pasos sencillos:

    1. Limpieza manual ( Ligera, sin necesidad de equipo neumático). La superficie solo debe estar libre de costras de óxido que pudieran desprenderse.

    2. Aplicación del producto SPM-2000 con brocha a dos manos, con un tiempo de curado de 12 horas.

    3. Aplicación del acabado RA-28

    En la siguiente gráfica se muestra las diferencia de horas/hombre que tiene el método convencional (Sand Blast) contra el SPM-2000.



    Como se puede observar, con la utilización de SPM-2000 se ahorran aproximadamente 42.6 horas en el total del proceso, por lo que representa en mano de obra, equipo y tiempos muertos por tiempo de curado.

    Comparando ambos métodos, tenemos:

    Tipo de área de aplicación

    Método Convencional

    SPM-2000

    Superficies críticas en las que no
    se puede aplicar Sand Blast, paquete de regulación, equipos rotativos y módulos habitacionales y cuartos de control

    Utilización de:

    1. Escareadores
    2. Pulidores
    3. Cepillos de Alambre
    4. Lijado
    5. Lavado con Solvente
    6. Aplicación de primario RP-4 con tiempo de 24 horas
    7. Aplicación de enlace RA-26 con tiempo de 24 horas
    8. Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de secado de 24 horas

    Utilización de:

    1. Cepillado
    2. Lavado con desengrasante ASFANIL
    3. Aplicación de SPM-2000 con tiempo de secado de 12 horas
    4. Acabado con tiempo de secado de 24 horas

    Tiempo de aplicación

    72 horas

    36 horas

    Piezas prefabricadas, válculas, espárragos y tornillos

    Utilización de Sand Blast

    1. Aplicación de Primario RP-4, tiempo 24 horas.
    2. Aplicación de enlace RA-26, tiempo 24 horas.
    3. Aplicación de acabado RA-28, tiempo 24 horas

    •  Limpieza con cepillo y desengrasante ASFANIL

    •  Aplicación de SPM-2000 con tiempo de secado de 12 horas

    •  Acabado RA-28, tiempo de secado 24 horas

    Tiempo de aplicación

    72 horas

    36 horas

    Quemaduras por aplicación de Soldadura (Soportes, cordones de unión de soldaduras y unión de viguetas)

    Utilización de:

    •  Escareadores

    •  Pulidores

    •  Cepillos de Alambre

    •  Lijado

    •  Lavado con Solvente

    •  Aplicación de primario RP-4, con tiempo de 24 horas

    •  Aplicación de enlace RA-26 con tiempo de 24 horas

    •  Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de 24 horas

    •  Limpieza con cepillo y desengrasante ASFANIL

    •  Aplicación de SPM-2000 con tiempo de secado de 12 horas

    •  Acabado RA-28, con tiempo de 24 horas

    Tiempo de aplicación

    72 horas

    36 horas

    En base a esto, podemos mencionar algunas de las principales ventajas de la aplicación del producto SPM-2000, Convertidor Polimérico de Herrumbre.

    •  Se aplica fácilmente, usando únicamente brocha, rodillo o pulverizador.

    •  No reduce la cedula del tubo o lamina.

    •  Ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de oxidación que puedan desprenderse al tacto.

    •  La aplicación del producto SPM-2000 ahorra jornadas-hombre en las piezas prefabricadas, así como después de colocar espárragos, válvulas, tornillos ya que el producto se aplica directamente en la pieza.

    •  SPM-2000 ahorra un 50 por ciento de tiempo en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas, como se hace convencionalmente, esto facilita y ahorra tiempo en la reubicación de los andamios a las áreas por proteger.

    •  No se utiliza el equipo de Sand Blast, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo que significa riesgos y representa consumo de energía y de distintos consumibles, además de mayor número de jornadas-hombre.

    •  Ahorra el procedimiento de aplicación de RA-26 (Enlace).

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