Degussa anunció un aumento del 3-8% en el precio, dependiendo del grado del producto y lugar de producción, para todos los grados de sílica fumante AEROSIL® y dispersiones AERODISP®.
El incremento del precio, será efectivo el primero de agosto del 2007, a excepción de clientes con acuerdos contractuales existentes.
09-Junio-2008
Inversión millonaria en producción de celdas fotovoltaicas en México
Industria: Gobierno, Petróleo y Energía Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Información de Mercado QuimiNet
Con una inversión, por los próximos cinco años, de 3,500 millones de dólares, la empresa alemana Q-Cells abrirá una planta que producirá celdas fotovoltaicas en Mexicali, Baja California, México, una de las más grandes en su tipo.
Estas celdas son el instrumento principal en el proceso de ensamble de paneles solares que se usan para generar electricidad a partir de la luz solar.
Dicha inversión es la primera de su clase en México, y podrá generar cuatro mil 500 nuevos empleos directos para trabajadores altamente calificados y hasta 13 mil empleos indirectos.
Con esta inversión, Q-Cells tendrá el acceso directo al creciente mercado californiano en materia de energía renovable y al enorme potencial del mercado mexicano en la misma materia.
La energía fotovoltaica representa una solución a los problemas energéticos de hoy y del mañana y, particularmente, en el caso del Valle de Mexicali y del sur de California y del norte de Sonora, donde las altas temperaturas obligan a un alto consumo de energía de enfriamiento, pero a la vez está ahí la energía potencial más elevada en términos solares y calóricos.
Por ejemplo, en el Valle de Mexicali y el sur de California, el clima desértico y las elevadas temperaturas, hacen que se pueda generar energía a partir del sol para convertirla en electricidad que sirva a la refrigeración de los hogares, de las oficinas y de las empresas.
08-Mayo-2002
Regresa el vidrio
Fuente: Intélite
USAR PLÁSTICO SE VOLVIÓ TRES VECES MÁS CARO EN ARGENTINA
Coca Cola planea aumentar la fabricación de sus viejas botellas de vidrio. "No vamos a sustituir el plástico, sino a aumentar la opción de envases de vidrio", explica la directora de relaciones internacionales de Coca-Cola en Argentina Marta Losa. La embestida de los envases retornables de vidrio tiene sentido. Con los salarios congelados y la moneda desvalorizada, la botella de 1.5 litros de vidrio puede ser hasta 30% más barata que una similar en plástico. Eso significa más ventas.
100% importada y con precios en dólares. O sea, usar plástico se volvió tres veces más caro y la recesión impide traspasar esos costos al precio final. En cambio, todo el vidrio es fabricado en Argentina.
.
Más Noticias Relacionadas con:celdas (vidrio, sílica, nir)
El gel de sílice es una forma granular y porosa de dióxido de silicio hecho a partir de silicato sódico. A pesar de su nombre es un gel sólido y duro.
Su gran porosidad de alrededor de 800 m²/g, le convierte en un absorbente de agua, por este motivo se utiliza para reducir la humedad en espacios cerrados; normalmente hasta un cuarenta porciento. Es un producto que se puede regenerar una vez saturado, si se somete a una temperatura de entre 120-180 Cº. Calentándolo desprenderá la humedad que haya absorbido por lo que puede reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte a la capacidad de absorción, ésta solo se verá afectada por los contaminantes que posea el fluido absorbido.
Este gel no es tóxico , inflamable ni químicamente reactivo . Sin embargo, las bolsitas de bolitas de gel, llevan un aviso sobre su toxicidad en caso de ingestión. Se debe a que el cloruro de cobalto que se suele añadir para indicar la humedad del gel, sí es tóxico. El cloruro de cobalto reacciona con la humedad, cuando está seco es de color azul y se vuelve rosa al absorber humedad.
El gel de sílice, también conocido como Silicagel, es un producto absorbente, catalogado como el de mayor capacidad de absorción de los que se conocen actualmente.
Es una sustancia química de aspecto cristalino, porosa, inerte, no tóxica e inodora, de fórmula química molecular SiO2 nH2 O, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente, químicamente estable, sólo reacciona con el ácido fluorhídrico y el álcali.
Bajo diferentes métodos de fabricación, se consiguen diferentes tipos de gel de sílice con diversas estructuras del poro, pudiendo llegar algunos a absorber hasta un 40% de su propio peso en agua.
Gracias a su composición química única y a su estructura física, el gel de sílice posee unas características incomparables con otros materiales similares, por ejemplo la alta absorción, funcionamiento termal estable, característica física estable, fuerza mecánica relativamente alta, etc...
Según el diámetro del poro se categoriza el gel de sílice como de poro fino o macro poroso, cada uno de ellos con una capacidad diferente de absorción en función de la humedad relativa, por lo que la elección del tipo debe ajustarse según las condiciones de utilización.
El gel de sílice también puede diferenciar la adsorción de diferentes moléculas actuando como un absorbente selectivo.
Principales aplicaciones:
Sequedad estática
- Embalajes a prueba de humedad (materiales electrónicos y fotosensibles)
-
Aplicaciones de instrumental de precisión y eléctrico
-
Comestibles
-
Medicinas
-
Armas
-
Zapatos y ropa
-
Productos de cuero
-
Deshumidificación de armarios o espacios cerrados
-
Instrumentos musicales
Sequedad dinámica
- Aire seco en almacenes, laboratorios farmacéuticos, fabricas de instrumentos de precisión y electrónicos
- Aire comprimido
- Deshidratación
- Fabricación de gases industriales
- Control de humedad en el medio ambiente
Deshidratación de líquidos
- Deshidratación de solventes orgánicos
- Deshidratación de metanol, etanol, benceno, tolueno, gasolina
- Deshidratación de refrigerantes (amoniaco, freón, diclorometano)
- Deshidratación de aceite
Absorción y separación de sustancias
- Separación de impurezas en la industria petroquímica
- Industria química sintética
- Estaciones de energía eléctrica
- Refinamiento de productos químicos orgánicos
Catalizador
- Portador del catalizador o catalizador en industria petroquímica, químicos orgánicos y sintéticos
Análisis y pruebas químicas
- Análisis y separación de materias orgánicas naturales y sintéticas
- Análisis cuantitativos y cualitativos de componentes o impurezas contenidas en medicinas
- Pesticidas
- Materiales de medicina herbal
- Cereales
- Comestibles y productos químicos orgánicos
- Separación o refinado de algunas sustancias
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.
Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.
Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:
Proceso Soplo-Soplo
Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:
• La vela se deposita en el premolde para formar la corona
• Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión
• Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma
• Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo
Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:
• La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona
• Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona
• Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma
• Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.
Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:
Envases de primera elaboración
Botellas o Garrafas
Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
Botellones de 1.5 a 20 litros o más
Frascos
De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
Vasos
Recipientes de forma cónica truncada e invertida
Envases de Segunda Elaboración
Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
Frascos y frascos-ampollas
Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico
Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.
Llené el formato de contacto para obtener mayor información, haciendo clic aquí.
Si desea conocer más de Agencias Maldonado Envases y demás productos, haga clic aquí.
11-10-2006
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
En el diseño de un envase de vidrio, existen factores que deben considerarse:
Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas
El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso
La relación del envase con el contenido, debido a su resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado, se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el proceso de fabricación
Tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría
Conocer las condiciones de uso para darle un diseño óptimo y funcional
Las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje
Para hacer que las botellas resistan, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas, lo que evita roturas por impacto. Las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las rectangulares.
Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancias como las utilizadas en laboratorios químicos y desde el punto de vista ambiental resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.
En una constante búsqueda de alternativas de empaque, Agencias Maldonado Envases, se encuentra en la vanguardia de productos que tienen como primordial característica la calidad, innovación y tecnología de punta, ofreciendo una gran variedad de productos de vidrio para el envasado, entre los que destacan: envases de vidrio, frascos goteros, frascos viales, ampollas de cualquier diseño, entre otos.
Si desea contactarlos por su interés en alguno de sus productos o mayor información, haga clic aquí.
Para conocer más de Agencias Maldonado Envases, haga clic aquí.
Más artículos Relacionados con:celdas (vidrio, sílica, nir)
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
*
QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.
