Industria: Cosmética, Cuidado personal Tipo: Demandas y procesos legales, Situación del mercado
Fuente: Intélite
Tal vez recuerde la polémica entre L'Oréal y Nutrisa. La empresa mexicana que encabeza Jorge Ibarra promovió desde el año pasado un recurso para invalidar el uso de la marca Nutrisse, una de las principales líneas de producto de la corporación francesa que preside aquí Antonio Olivas.
Tras varios meses de dirimirse la controversia tomó un giro interesante, pues luego de la intervención del propio embajador galo Richard Duqué y del mismo IMPI que comanda Jorge Amigo y de la SE de Sergio García de Alba, el asunto se resolvió a favor de los mexicanos de Nutrisa.
Dos eventos de la semana pasada marcarán la historia de los diabéticos en el mundo. El primero: el Congreso de la Sociedad Estadunidense de Diabetes que se lleva a cabo en Washington y al que asisten más de 12 mil personas, entre investigadores, médicos, estudiantes e incluso pacientes. En él se exponen los miles de trabajos que demuestran el avance en el conocimiento y tratamiento de esta enfermedad de los últimos años.
También la semana pasada, un grupo de la Universidad de Harvard anunció su intención de desarrollar células madre embrionarias a partir de pacientes diabéticos con el fin de curar su enfermedad o por lo menos, mejorar considerablemente su calidad de vida.
El atractivo de las células madre embrionarias es que tienen la capacidad de convertirse en cualquier célula o tejido en el cuerpo. En el caso de la diabetes tipo 1 el problema es la destrucción de las células que producen insulina, llamadas células beta, y la consecuencia es la elevación de los niveles de glucosa.
Desafortunadamente, la investigación de células embrionarias tiene problemas. Uno es que las mismas células madre que promueven la regeneración de los órganos también alimentan el cáncer. Por lo tanto, introducir en pacientes tejidos producidos de células madre aumenta la probabilidad de tumores.
Otro problema es el rechazo de tejidos ajenos. Sin embargo, el equipo de la Universidad de Harvard tomó esto en cuenta, por lo que su plan es generar líneas celulares específicas para cada paciente. Para hacerlo, tomarán material genético de las células de cada diabético y lo introducirán en un óvulo vacío. Esto iniciará una serie de reacciones que darán como resultado células embrionarias, con el material genético exacto del paciente y serán capaces de producir las células beta para controlar la enfermedad.
En tercer lugar están los problemas éticos y morales que genera el trabajar con células de embriones humanos. En previsión, los estadunidenses financiarán su trabajo con donativos privados lo que evitará infringir las leyes que rigen este tipo de investigaciones en su país.
26-Mayo-2006
Henkel inicia la batalla
Industria: Artículos de oficina, Cosmética, Adhesivos Tipo: Nuevos productos, Resultados de empresas, Empresas en crecimiento
Fuente: Intélite
A 45 años de que Henkel entró al mercado mexicano por medio de las marcas Resistol Pritt, 123 y Viva, es en este año cuando comenzará la gran batalla en busca de encabezar los cuatro negocios donde tiene presencia; detergentes, adhesivos para consumo, adhesivos industriales y cosméticos. Lo que significaría incluso triplicar su actual tamaño.
Las estrategias están dirigidas a mantener sus niveles de investigación y desarrollo, lideradas por su casa matriz, las cuales representan 3% de sus ventas anuales (equivalentes a unos 14 mil mdd), con el fin de que la innovación y ampliación de líneas de productos sean la base de su despegue.
Desde que entró Henkel a México se ha caracterizado por adquirir empresas, como fue en su momento Onyx-Mex, Química Henkel y Henkel Mexicana, que ahora le permite tener una posición importante, ubicándose en la décima filial para el corporativo.
Así que esta compañía, de origen alemán, establece medidas frente a competidores de la talla de 3M, Unilever, Comex, y Bic. La innovación, nuevas marcas e incluso posibles adquisiciones están entre sus planes de negocio, además de incrementar sus exportaciones hacia EU, donde buscará atender al mercado latino.
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Sistemas de Control y Automatización: Apoyando a la Validación
Actualmente nos encontramos en la era de las tecnologías de la información (TI), las cuales surgen como nuestras aliadas para apoyarnos en diferentes aspectos de nuestras actividades productivas, siempre y cuando hagamos un bueno uso de ellas; de lo contrario, pueden convertirse en nuestro principal enemigo.
A partir del año 1991, las industrias farmacéutica y alimenticia inician la búsqueda de sistemas de “archivamiento de información” que utilicen la menor cantidad de papel posible, pero surge la siguiente interrogante: ¿Cómo poder integrar estos nuevos Sistemas sin poner en riesgo la integridad de la información?.
Como respuesta, se desarrollaron nuevas normas que integraron los avances tecnológicos que la Industria requiere para ser más eficiente, pero sin descuidar la integridad de la información de los procesos. Un ejemplo de ello es la norma que regula la integración de Registros Electrónicos en Sistemas Computarizados dentro de las industrias farmacéutica y de alimentos, la FDA 21 CFR Part 11.
Debido a la nueva normatividad, han surgido Equipos y Sistemas de Control y Automatización los cuales, apoyan el cumplimiento de los lineamientos de estas normas y a su vez, ayudan a aprovechar las ventajas de los avances tecnológicos y salvaguardan la información crítica de los procesos productivos en estas Industrias.
Los Sistemas de Control y Automatización forman parte importante de la cadena del proceso, controlando y generando información crítica para el análisis y la validación de los procesos productivos; de ahí la importancia de una correcta integración de estos sistemas a las diferentes actividades dentro de la empresa, una de ellas: la Validación del proceso. Sin embargo, estos productos no pueden operar por sí mismos, siempre requieren de labores de configuración e implementación que se adecuen a las necesidades de éstas industrias; dichas labores son desarrolladas generalmente por los proveedores de sistemas de control y automatización; pero es muy importante que las empresas farmacéuticas y alimenticias cuenten con proveedores, que además de tener una adecuada preparación técnica, hablen el mismo lenguaje del cliente; ya que sólo así se podrán agilizar los procesos de Validación, quedando fuera los problemas debidos a interpretaciones incorrectas de las normas o retrasos causados principalmente porque el prestador del servicio no está debidamente preparado.
DCS División Farmacéutica S. A de C. V., es la empresa mas especializada en instrumentar y automatizar industrias reguladas bajo los lineamientos de la FDA, ofreciendo soluciones que contribuyen con una adecuada integración de sus sistemas, satisfaciendo las necesidades de las diferentes áreas dentro de estas empresas, (incluyendo al departamento de validación), instalando aplicaciones “Ready for Validation”.
DCS División Farmacéutica es su mejor opción para:
Desde la reingeniería hasta la construcción de sistemas Llave en Mano Sistemas de Monitoreo, Control y Registro validables basados en PLC o PC
Enlace mecánico y eléctrico entre los equipos y sensores de campo hacia los sistemas de Monitoreo, Control y Registro Computarizados. Probados, protocolizados y calificados IQ, OQ, PQ
División obra civil
Desarrollo de layout
Preparación de áreas
Montaje de paneles y plafón
Instalación de piso sanitario
Luminarias y accesorios
División HVAC
Desarrollo de ingeniería
Suministro e instalación de UMAS, ventiladores, accesorios
Fabricación y montaje de ductos
Pruebas de hermeticidad
Balanceo
División Agua y Obra Electromecánica
Suministro de equipos de producción de agua
Tendido de líneas de fuerzay control
Tendido de tuberías de proceso y loops
Fabricación de tanques y reactores
División Control y Automatización
Sistema SCADA
Sistemas de control
Sistemas estadísticos
Interfase hombre-máquina
Integración de sistemas existentes
Sistema de vigilancia CTV
Sistema de control de acceso
Sistema de detección y extinción de incendios
División Validación
CALIFICACIÓN
Elaboración de Protocolos.
Ejecución de Protocolos
Reporte Final
VALIDACIÓN
CSV (Validación de Sistemas Computarizados)
CFR21 Part 11 (Archivos y Firmas Electrónicas)
Si quiere contactarlos para obtener más información sobre este tipo de servicio, haga click aquí.
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28-08-2006
La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!
El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.
¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.
La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.
En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.
Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.
Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.
Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.
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CASO PRÁCTICO: SISTEMA PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE LIOFILIZADORA: “SICOM-05”
El propósito de la liofilización, es el quitar un solvente (generalmente agua) de sólidos disueltos o dispersados mediante sublimación.
Para automatizar este proceso, Energética Servicios de Ingeniería crea el SICOM-05; los pasos controlados por el sistema son:
a) Congelar: Se congela el producto. Esto proporciona una condición necesaria para la deshidratación a baja temperatura.
b) Vacío: Después de congelar, el producto se somete a vacío. Esto permite al solvente congelado en el producto vaporizarse sin pasar con la fase líquida, mediante el cambio de estado conocido como sublimación.
c) Calor: El calor se aplica al producto congelado a través de las placas o repisas de la liofilizadora para acelerar la sublimación.
d) Condensación: Las placas de baja temperatura del condensador quitan el solvente vaporizado del compartimiento del vacío convirtiéndolo de nuevo a un sólido
Repitiendo el ciclo cuantas veces sea necesario, Terminando así, el proceso de deshidratación.
EL software maestro es desarrollado sobre la plataforma WinCC de Siemens cumpliendo con los lineamientos establecidos por la F.D.A.(Oficina de administración de alimentos y medicinas de Estados Unidos).
En el desarrollo de este sistema se realizó el cambio y modernización de:
Sistema de Control: PLC´s, computadora central de Configuración y Monitoreo.
Software Maestro: Se desarrollo el programa de control en la plataforma Step 7* de Siemens*
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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