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En un centímetro cúbico de la atmósfera de la ciudad de México hay concentraciones de hasta 55 mil micropartículas, reportan las mediciones del proyecto MILAGRO (Megacity Initiative: Local and Global Research Observations).
Tan sólo uno de los aparatos para medir alguno de los cientos de contaminantes producidos, registra la presencia de partículas menores de tres micrómetros en el aire (un micrómetro representa la milésima de un milímetro).
Con un tamaño tan diminuto que pueden llegar al torrente sanguíneo, comentó la investigadora del Centro de Ciencias de la Atmósfera de la UNAM, Telma Castro. Entre los contaminantes detectados por los investigadores de MILAGRO también figuran los formaldehidos, químicos cancerígenos derivados de cualquier proceso de combustión y de algunos productos caseros.
Es uno de los muchos contaminantes que no se miden regularmente y tampoco hay normas para precisar cuál es su nivel de riesgo para la salud, aunque en la ciudad los encontramos en niveles altos, anotó el investigador del Centro de Ciencias de la Atmósfera de la UNAM, Gerardo Ruiz.
Es un experimento que realizaré en varias ciudades del mundo para poder determinar cuál es la aportación de la contaminación del aire al cambio climático en el planeta, anotó el investigador del Centro de Investigaciones Atmosféricas de EU, Jim Greenberg.
10-Febrero-2006
Reconocen a filial de Alfa con premio de exportación
Industria: Química Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Economista
El presidente Vicente Fox destacó que el comercio internacional es la clave para incrementar los niveles de producción en México, tras entregar el premio Nacional de Exportación 2005, que obtuvo Nemak, en la categoría de Exportadoras Grandes.
Fundada en 1979 y con 1,200 empleados, Nemak se especializa en la producción de componentes de aluminio de alta tecnología para la industria automotriz, especialmente monoblocks y cabezas para motores de combustión interna. También cuenta desde 1979 con un centro de desarrollo tecnológico.
En esa misma categoría, también obtuvo el premio la farmacéutica Boehringer Ingelheim Promeco, fundada en 1885 y con operaciones en México desde 1953. Cuenta con un moderno complejo industrial y tiene el primer almacén robotizado en América Latina. Tiene alianzas en biotecnología.
La empresa Agrícola de San Isidro de Culiacán fue premiada en el rubro de las agropecuarias. Con capital ciento por ciento mexicano, cuenta con tecnología de punta y ha diseñado un control sistematizado y computarizado del proceso de producción-ventas.
En la categoría de maquiladoras, se eligió a la empresa Plantronics, líder mundial en diseño, venta y distribución de auriculares telefónicos. Todos sus productos son de exportación y utilizados en centros de llamadas, telefonía celular, videojuegos, entre otros.
En la clasificación de empresas comercializadoras, el premio se le otorgó a Citrícola CH, que inició operaciones en 1986 y comercializa limón persa, alcanzando los más altos niveles en la UE.
Como empresa exportadora mediana, triunfó Grisi Hnos, ciento por ciento mexicana, fundada en 1957 y dedicada a la elaboración y comercialización de productos líderes de origen natural para la salud, belleza, higiene y nutrición.
En la categoría de empresa exportadora chica, ganó Mezcal Benevá, enfocada a la producción artesanal de mezcal, con exportaciones desde 1994, cuatro años después de haber sido fundada.
El secretario de Economía Sergio García de Alba afirmó que existe una "feroz competencia global" por la generación de empleos, la atracción de inversiones y la penetración de mercados, lo que se ha traducido en una competencia por elevar el nivel y la calidad de vida de las poblaciones.
22-Noviembre-2005
Fuerte inversión de Repsol en nueva planta de combustión de coque
Fuente: QuimiNet
Durante los
próximos cuatro años, la empresa Repsol invertirá más
de 700 millones de dólares en Petronor, donde la mayor parte de este
dinero se destinará a la construcción de una nueva unidad de combustión
de los residuos obtenidos en el proceso de refinado del petróleo para
obtener gas. Dicha planta sustituirá a la frustrada central eléctrica
IGCC, descartada en el 2004 por "inviable" después de que Ibedrola,
socio del 50 por ciento abandonará el proyecto debido al alto coste (alrededor
de 1,300 millones de dólares) y su escasa rentabilidad.
Petronor
estudiaba varias alternativas, pero fue elegida la construcción de la
planta de combustión de coke (residuo derivado del refino del petróleo)
en Muskiz. El proceso consiste en el reciclaje de este residuo para obtener
gas. Esta nueva instalación contará con una producción
de 2,000 kilotoneladas anuales.
Con el resto
de la inversión se tiene contempladola puesta en marcha de instalaciones
complementarias en todo el complejo petrolífero, así como la ampliación
de varias unidades ya existentes. Aunque el objetivo principal de la inversión
sigue siendo el ampliar la capacidad de conversión de Petronor, creando
así varios cientos de puestos de trabajo durante su construcción.
¿Quién es Repsol?
Repsol YPF es fundamentalmente el resultado de los siguientes procesos: la constitución en 1987 de la compañía estatal Repsol a partir de las participaciones que el Estado español tenía en el sector de hidrocarburos, el final del proceso de desmonopolización y la liberalización del sector de hidrocarburos en España y la adquisición de la petrolera argentina YPF en 1999.
En esta evolución, desde una compañía básicamente dedicada al refino y a la comercialización de productos en España hasta convertirse en la décima compañía internacional integrada de la industria del petróleo y el gas, Repsol YPF ha optado generalmente por incorporar las marcas existentes de los productos, manteniendo al mismo tiempo en el negocio de Exploración y Producción, tanto en España como en el resto del mundo, la marca Repsol YPF.
Esta estrategia plurimarca afecta pues a la actividad “downstream” (refino, comercialización de productos, GLP y química) y está condicionada por el origen de la compañía, que ha asimilado tan variadas culturas y áreas de negocio, siempre manteniendo una actitud de respeto hacia los nuevos entornos. De esta manera se logra introducir una imagen de apertura a cada mercado, facilitar la introducción de nuevos productos y servicios o la orientación a segmentos de mercado diferenciados.
Por ejemplo, en España las estaciones de servicio del Repsol YPF responden a tres marcas: Repsol, Campsa y Petronor. La primera de ellas se asocia a la constitución de la nueva compañía Repsol, y se identifica con la innovación tecnológica. Campsa es una marca histórica de gran credibilidad y confianza. Petronor es una marca arraigada en el norte de España, donde se sitúa la refinería del mismo nombre. En Argentina, por su parte, las estaciones de servicio han conservado la marca YPF atendiendo a su vinculación con los consumidores de ese país.
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Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de concentración media son de naturaleza orgánica. Los compuestos orgánicos están formados normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos cono azufre, fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites ( 10%).
Es posible medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente, midiendo el carbono orgánico total, COT, o TOC en inglés, o indirectamente, midiendo la capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas son la Demanda Química de Oxígeno, DQO, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO.
Estas técnicas permiten determinar la cantidad de materia orgánica presente en el agua contaminada.
La demanda de oxígeno de un agua residual es la cantidad de oxígeno que es consumido por las sustancias contaminantes que están en ese agua durante un cierto tiempo, ya sean sustancias contaminantes orgánicas o inorgánicas. Las técnicas basadas en el consumo de oxígeno son la demanda química de oxígeno, DQO, la demanda bioquímica del oxígeno (DBO) y el carbono orgánico total, COT o TOC.
La Demanda Química de Oxígeno, DQO, es la cantidad de oxígeno en mg/l consumido en la oxidación de las sustancias reductoras que están en el agua. Se emplean oxidantes químicos, como el dicromato potásico. El ensayo de la DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como de las residuales. En el ensayo, se emplea un agente químico fuertemente oxidante en medio ácido para la determinación del equivalente de oxígeno de la materia orgánica que puede oxidarse.
La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO, es la cantidad de oxígeno en mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción de los microorganismos aerobios presentes en el agua. Normalmente se emplea la DBO 5 , que mide el oxígeno consumido por los microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidación bioquímica de la materia orgánica.
Para medir el TOC o COT, Carbono Orgánico Total, se emplean aparatos que usan la oxidación en fase gaseosa. Se inyecta una cantidad conocida de muestra en un horno de alta temperatura. En presencia de un catalizador, el carbono orgánico se oxida a anhídrido carbónico, la producción de la cual se mide cuantitativamente con un analizador de infrarrojos.
La aireación y la acidificación de la muestra antes del análisis elimina los posibles errores debidos a la presencia de carbono inorgánico.
Si se conoce la presencia de compuestos orgánicos volátiles en la muestra, se suprime la aireación para evitar su separación.
El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se está extendiendo muy rápidamente. No obstante, algunos compuestos orgánicos presentes pueden no oxidarse, lo cual conducirá a valores medidos del COT ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra.
Hay dos métodos de medición de TOC. Uno es el método diferencial y el otro es el método directo.
En el método diferencial se mide tanto el Carbono total (TC) como el Carbono Inorgánico (CI) de forma separada y el Carbono Orgánico total (TOC) se calcula restando al TC el CI. Este método es útil en muestras en que el CI es menor al TOC o al menos de tamaño similar.
En el método directo el CI es removido de la muestra purgando la muestra acidificada con un gas purificador y después el TOC se determina midiendo el TC e igualándolo al TOC. Este método también se conoce como NPOC (Non-purgeable Organic Carbon) dado que el POC (Purgeable Organic Carbon) como el benceno, tolueno, ciclohexano o cloroformo puede ser removido de la muestra.
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Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:
Problemas en zona de alta temperatura
Problemas en zona de baja temperatura
Problemas de emisiones atmosféricas
Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor
La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.
La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.
Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:
Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.
Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.
Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.
Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor
El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.
Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.
El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.
Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:
Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.
Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor
Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:
• Partículas no quemadas acídicas
• Monóxido de carbono
• Óxidos de nitrógeno
• Óxidos de azufre y otros
Que afectan directamente al medio ambiente.
Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.
Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.
Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.
Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.
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(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)
Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.
Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.
Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.
Residuos Tóxicos
Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.
Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc
Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.
Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.
Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.
Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.
Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.
Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.
Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.
Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).
Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.
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