Usinas Siderurgica de Minas Gerais (Usiminas), decidió asociarse con Techint e invertir en la creación de la multinacional Ternium, que controlará las empresas Siderar (Argentina), Sidor ( Venezuela) e Hysalmex (México)
Con una inversión de 100 millones de dólares, el productor brasileño de aceros, Usiminas, pretende aumentar a un 16 por ciento su participación en Ternium.
La siderúrgica brasileña aportará además las participaciones societarias del 5.3 por ciento que tiene en Siderar y del 16.6 por ciento en el consorcio Amazonía, empresa controladora de Sidor.
"Con ese paso, Usiminas da continuidad a su proceso de expansión e internacionalización, marcando presencia en importantes plantas siderúrgicas de América Latina, movimiento iniciado en 1992 con la participación en Siderar", agregó la compañía brasileña.
13-Diciembre-2007
Grupo siderúrgico brasileño invierte en laminadora
Industria: Metal Mecánica Tipo: Industria del acero
Fuente: El Universal (Venezuela)
El mayor productor de aceros largos de América, Grupo Gerdau de Brasil, invertirá 400 millones de dólares en un proyecto para instalar una laminadora en una de sus plantas en Brasil.
La nueva laminadora de chapas gruesas tendrá una capacidad para producir 870,000 toneladas al año de aceros planos, y entrará en operación en 2010 generando 200 nuevos empleos. Las chapas gruesas serán comercializadas en el mercado interno y también serán exportadas.
La laminadora es la primera unidad para la producción de aceros planos en Brasil de este grupo, quien tiene plantas propias en Argentina, Canadá, Chile, Colombia, Estados Unidos, India, México, Perú, República Dominicana, Uruguay y Venezuela, y una participación del 40 por ciento en la española Sidenor.
Grupo Gerdau produce aceros planos en sus plantas de Brasil, Perú (Siderperu) y Estados Unidos (en una asociación de riesgo compartido con Gallatin).
27-Julio-2005
Anuncia oferta de venta
Industria: Metal Mecánica Tipo: Compra - venta de activo
Fuente: El Universal
Techint dio inicio a una oferta pública para la compra de todas las acciones representativas de la productora de aceros planos y largos Hylsamex.
Estas acciones actualmente se encuentran distribuidas entre el público inversionista y no en manos de Grupo Alfa, a la que en mayo pasado le compró 42.5% de participación que tenía. (Redacción)
Los fluidos de corte son productos líquidos de composición más o menos compleja, que se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operación de mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.
Estos productos reciben con frecuencia, el nombre genérico de "aceites de corte" (cutting oils). Sin embargo, esta denominación no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de estos productos no contienen la más mínima cantidad de aceite mineral en su composición. Por tanto, la designación "fluidos de corte" (cutting fluids) o si se quiere "fluidos de mecanizado" (metalworking fluids) resulta más correcta.
Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse del siguiente modo:
Fluidos aceitosos o aceites de corte.
Fluidos acuosos o taladrinas, que a su vez pueden ser
Emulsiones
Sintéticas
Semisintéticas
Con frecuencia, los fluidos de corte contienen aditivos, con el fin de proporcionarles cualidades determinadas, acordes con el propósito al que se les destina. Entre los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de extrema presión. Por lo que respecta a las taladrinas, además de éstos pueden contener emulsionantes, antioxidantes e inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos, perfumes, colorantes, quelantes, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.
Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.
Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
Mejorar el acabado superficial.
TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
- Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
- Las emulsiones oleosas.
- Las "soluciones" semi-sintéticas.
- Las soluciones sintéticas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
ADVANCED POLYMER COATINGS PROTEGE TANQUE LAVADOR DE GASES DE ACEROS NACIONALES TRANSFORMADOS CONTENIENDO ÁCIDO SULFÚRICO Y SOSA CÁUSTICA (PARA PEMEX)
Aceros Transformados nacionales es una empresa dedicada a la fabricación de equipo de proceso industrial de acero como campanas de presión, tanques para pipas, tanques de almacenamiento, y en este caso lavadores de gases, para la industria en general.
Tanque lavador de gases
En este caso diseñó un proyecto para realizar un lavador de gases de acero al carbón en el cual requerían un recubrimiento capaz de resistir ataques químicos y a la corrosión de ácido clorhídrico en concentraciones de 5% y hasta el 20%, sosa cáustica en concentraciones de 5 al 30% en inmersiones continuas y a largo plazo, soportara temperaturas hasta de 70°C en servicio húmedo y 160°C en servicio seco.
Advanced Polymer Coatings México presento el Chemline 784/32 a ATN como el recubrimiento capaz de cumplir con la resistencia de los químicos mencionados y después de comparaciones con otros recubrimientos se especifico el sistema de Chemline 784/32 a un espesor de 22-24 mils. de película seca curada con calor forzado a 80°C para cumplir con la resistencia química solicitada.
Después de la inspección de la continuidad con el Spark Test a 3000 volts se reparó la falla con Chemline 784/32 gris
Primera capa terminada con
Chemline 784/32 Rojo
Aplicación de la tercera capa con Chemline 784/32 gris a 8-10 mils. húmedas
Este sistema se aplicó en tres capas después de haber limpiado la superficie del metal con chorro de arena sílica y con un patrón de anclaje de 3-4 mils, de profundidad cada capa se aplico a un espesor húmedo de 8-10 mils, se realizaron pruebas de continuidad de película a 3000 volts para localizar poros.
Tanque lavador con el sistema completo de chemline 784/32 y curado a 80°C por un tiempo de 6 horas
Este equipo lavador de gases tiene como usuario final a PEMEX en la refinería de Tula, Hidalgo. La aplicación se efectuó en enero del 2004.
Advanced Polymer Coatings México S.A. de C.V. ofrece una amplia gama de productos para protección y resistencia al ataque químico y altas temperaturas. Creadores del Siloxirano ®, un polímero patentado con una matriz orgánica-inorgánica y con una alta densidad de entrecruzamiento sin la problemática de los grupos hidroxil de los epóxicos o de los grupos éster. Esta característica ayuda a hacer del polímero Siloxirano ® una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico de los ácidos, álcalis y ph de 1 a 14.
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Una válvula es definida como un dispositivo que regula el paso de líquidos y gases en uno o varios tubos o conductos. Es un aparato mecánico con el cual se inicia, detiene o regula la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son consideradas unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Gracias a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.
Pueden existir diversos tamaños de válvulas, desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9m) o más de diámetro. Tienen la característica de soportar presiones desde el vació hasta más de 20,000 lb/in² (140Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 815 °C.
Válvulas Especializadas S. A., es una compañía mexicana que cuenta con la filosofía de proporcionar a sus clientes, productos de la mejor calidad y con el mejor servicio del mercado. Cuentan con el personal especializado para proporcionar la asesoría en relación a selección, instalación, operación y mantenimiento de materiales y equipos ya que cuentan con 15 años de experiencia en el medio de la tubería y válvulas, lo que le permite estar a la vanguardia de todas las novedades que se producen.
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etc.
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