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TRANSMISORES DIFERENCIALES *

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Proveedores de:Transmisores diferenciales 

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    Argentina Carlos Bertschi Transmisores diferenciales, Manómetros diferenciales Av. Roque Saénz Peña 943 Col.
    1035 Buenos Aires,
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    México Baleros y Accesorios Aguirre diferenciales Fray Bartolome de las Casas No. 217-A Col.Roble Norte
    66450 San Nicolas de los Garza, N.L.
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    México Raloy Lubricantes DIFERENCIALES EP SAE 250, DIFERENCIALES EP SAE 85W-140 Av. Del Convento 111 Col.Parque Industrial
    52600 Santiago Tianguistenco, Edo. de Méx.
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    México Construcciones Metalicas Aron Manómetros diferenciales Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Double e Company flechas diferenciales Copenhague No. 21 Int. 202 Col.Juarez
    0 México, D.F.
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    México Calfer de México manometros diferenciales, transmisores de presion Poniente 134 No. 404 Col.Nueva Vallejo
    07750 México, D.F.
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    México Industrial Torres Marmex barometros diferenciales Dr. Gustavo Baz No.258 Col.Industrial la Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    México Distribuidora Galeon MANOMETROS DIFERENCIALES, SENSORES TRANSMISORES DE DETECCION DE GASES Y/O VAPORES Heriberto Frias 350-A Col.
    03020 D.F., D.F.
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    México Wesco Distribution de México interruptores diferenciales Antonio M. Rivera No. 23-G Col.Centro Industrial
    54030 D.F., Edo. de Méx.
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    Argentina ENGRANAJES ROBBIO Cajas diferenciales M.Belgrano 6270 Col.
    1875 Wilde, Bs. As.
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    Argentina SECH INGENIERIA Presostatos diferenciales, Presostatos neumáticos de dos vias diferenciales R.Fournier 3680 Col.
    1605 Munro, Bs. As.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales analizadores diferenciales chon, transmisores de viscosidad Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Lovato Electric de México Relés Diferenciales de Tierra Norte 77 No. 2710-B Col.Obrero Popular
    02840 D.F., D.F.
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    Argentina MUNDO CAJAS Cajas de velocidades diferenciales Warnes 1475 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Automatización y Equipos Industriales Interruptores diferenciales de corriente de fuga bf, Interruptores diferenciales de corriente de fuga qf, Interruptores diferenciales de corriente de fuga 5sm, Transmisores 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    28407 visores de nivel / transmisores 25 Unidad
    Anual
    Venezuela caracas COORDINADOR DE PROCURA El material es para Poza Rica Mexico, es un proyecto
    31951 transmisores de humedad 5 Unidad
    Anual
    México CHIHUAHAU GERENTE
    40030 transmisores 600 Unidad
    Anual
    Venezuela CARABOBO GERENTE GENERAL La empresa visita a la zona industrial de aragua, caracas y carabobo y ahora con la ...

       
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    04-Abril-2006
    Invertirá pemex cerca de 21 mil millones de pesos en refinación durante 2006
      
         Fuente:   El Espectador

    Pemex refinación prevé invertir casi 21 mil millones de pesos en el desarrollo de diversos programas para fortalecer la seguridad y protección ambiental, ampliar el mantenimiento de instalaciones productivas e incrementar su capacidad de procesamiento.

    Las inversiones de esta subsidiaria de petróleos mexicanos dan gran importancia a la seguridad del personal de la empresa, a las poblaciones aledañas a las plantas, equipos y ductos, así como al medio ambiente. El monto está sujeto a la autorización de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.

    En materia de almacenamiento y distribución, se rehabilitarán casi 7 mil kilómetros de ductos y se construirán tanques con capacidad de 130 mil barriles adicionales de almacenamiento de agua contra incendio, como parte de las nuevas medidas de seguridad.

    Por lo que respecta a la modernización de instalaciones, se iniciará el proyecto de ingenierías básicas y de detalle para la reubicación de la terminal de almacenamiento y distribución de Tapachula, Chiapas.

    En lo concerniente al rubro de producción, Pemex Refinación llevará a cabo o concluirá este año la rehabilitación de 104 plantas de proceso, nueve calderas, tres torres de enfriamiento y ocho turbogeneradores, además de equipos mayores de los sistemas eléctricos, agua y quemadores, entre otros.

    Asimismo, continuarán las obras para incrementar la confiabilidad en el suministro de energía eléctrica y la sustitución de turbogeneradores, mientras que en materia de protección ambiental se iniciará o terminará la rehabilitación de 97 tanques de almacenamiento y de seis plantas de azufre, así como de diversas plantas residuales.

    Por otra parte, se fortalecerán los trabajos para incrementar la seguridad en las refinerías y atender las recomendaciones de las compañías aseguradoras y de las diversas entidades en materia de seguridad industrial, a la vez que se mantendrá el impulso de las inversiones de alta conversión y de combustibles limpios.

    El plan de negocios de Pemex refinación define los objetivos estratégicos comprometidos para encauzar el esfuerzo y los recursos hacia el cumplimiento de su misión, y aproximarse a su visión de futuro.

    Por ello, los esfuerzos en el corto plazo están encaminados fundamentalmente a resolver los problemas que pudieran desencadenar contingencias en el sistema de ductos, por lo que se enfocarán a orientar el gasto al mantenimiento de plantas, equipos e instalaciones críticas de almacenamiento y distribución de productos.

    En el horizonte de mediano plazo y ante un entorno atractivo de oferta, demanda y diferenciales de precios, se confirma que las inversiones planteadas, sujetas a la disponibilidad de recursos y la oportunidad de las administraciones, permitirán el logro de los objetivos estratégicos, relativos a aumentar el valor futuro de los activos, impulsar la eficiencia operativa, diversificar la capacidad productiva y desarrollar la competitividad.

    Durante 2005, el proceso de crudo se ubicó en un millón 284 mil barriles por día, y el nivel de elaboración de productos petrolíferos en un millón 554 mil barriles por día.

    El volumen de ventas en México de productos petrolíferos aumentó 3 por ciento (53 mil barriles diarios). Las ventas en México de gasolinas y diesel se incrementaron 6 por ciento.

    Por último, se puntualiza que uno de los objetivos prioritarios de Pemex refinación es garantizar la oferta de combustibles de alta calidad, por lo que el proyecto para producir gasolinas y diesel de ultra bajo azufre resulta fundamental para mejorar la calidad del aire y con ello el nivel de vida de la población, en apego a la normatividad ambiental y a los requisitos de la tecnología vehicular.

     

    25-Octubre-2005
    Alerta roja en Yucatán por inundaciones y epidemias
      
         Fuente:  Milenio Diario

    Inundaciones y altos niveles de agua en la zona oriente de Yucatán prendieron la alerta roja en torno a la posible aparición de epidemias en la zona afectada por el huracán Wilma, donde la muerte de cientos de animales generan condiciones de alto riesgo para la aparición de enfermedades gastrointestinales, cólera así como brotes de mosquitos transmisores de dengue hemorrágico y virus del Nilo.

    • Jorge Luis Sosa Muñoz, titular de  Salud estatal, informó que presentaron un reporte amplio sobre el estado que guarda la infraestructura hospitalaria en la zona al confirmarse la orden presidencial de dar atención a todos, sin necesidad que sean derechohabientes, en las instalaciones del IMSS e ISSSTE.

    • Reiteró  que la proliferación de epidemias es una posibilidad real y Yucatán se prepara para hacer frente al problema que consideran puede surgir principalmente en Quintana Roo, por ser el sitio más afectado por el huracán.

     

    26-Noviembre-2003
    Pemex suscribe contrato con Sulzer Chemtech
      
         Fuente:  Notimex

    Petróleos Mexicanos (PEMEX) suscribió un contrato preparatorio con la empresa mexicana Sulzer Chemtech, el primero dentro de su estrategia para fortalecer las alianzas estratégicas con los fabricantes nacionales y simplificar los procesos de suministros.

    Con la celebración de este contrato, PEMEX obtendrá un ahorro anual de 1 millón 300 mil pesos por los precios pactados, una uniformidad en los contratos y la simplificación administrativa en los suministros.

    En un comunicado de prensa destacó que éste es el primer contrato preparatorio que PEMEX lleva a cabo con un fabricante nacional y es el corolario a los esfuerzos realizados por las partes para materializar las nuevas estrategias que viene desarrollando el Proyecto de Rediseño del Proceso de Suministros de PEMEX, lo que contribuirá a fortalecer las alianzas estratégicas con los proveedores nacionales y significará un apoyo importante para la recuperación y desarrollo de la planta industrial del país.

    Entre las ventajas que obtendrá PEMEX están los precios diferenciales y descuentos adicionales por monto en cada contrato definitivo, procesos de contratación más ágiles, disminución de inventarios en sus centros de trabajo; simplificación administrativa, confiabilidad y oportunidad en el suministro y estandarización de especificaciones técnicas en las solicitudes, entre otras.

    La empresa Sulzer Chemtech es la división de ingeniería de proceso del Grupo Sulzer, de origen suizo, creador del "empaque estructurado" para su aplicación en la industria química, petroquímica, refinación y gas.

     

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    19-06-2006
    MICROORGANISMOS EN LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    MICROORGANISMOS EN LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN


    La industria farmacéutica está comprometida en elaborar medicamentos con calidad microbiológica requerida, por este motivo es crítico e indiscutible que cualquier empresa, en este rubro, siga las normas de las buenas practicas de fabricación para establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos (en el caso de México estamos regidos por la NOM-059-SSA1-2004).

    Los medicamentos son susceptibles a contaminación microbiológica por diferentes vías, entre ellas podemos citar: aire, agua, personal, equipo, limpieza ineficiente, etc. Por ende, la presencia y crecimiento de microorganismos en los medicamentos puede ocasionar riesgos importantes para la salud o alterar las características farmacológicas del mismo, siendo inimaginables las consecuencias que esto puede ocasionar. Por esta razón, todas las zonas de fabricación, almacén de materia prima, producto terminado, laboratorios, acondicionado y envasado (a las cuales les llamamos áreas limpias) deben de mantenerse en condiciones específicas de higiene, libres de polvo y microorganismos.

    La higiene mencionada la obtenemos mediante el control de las partículas tanto viables como no viables en las áreas citadas en el párrafo anterior. En el presente artículo solo enfocamos nuestra atención al aire como fuente de contaminación de los medicamentos, dejando para posteriores publicaciones los casos del agua, personal, limpieza, etc.

    Los niveles de protección son definidos desde la etapa de diseño de las áreas y sus parámetros están definidos por:

    1. Requerimientos de la limpieza del aire (tipo de filtros y ubicación, cambios de aire, patrones de flujo del aire, diferenciales de presión, niveles de contaminación por material particulado (material inorgánico), microorganismos en el aire o en superficie, temperatura y humedad del área).
    2. Métodos de transferencia de personal y materiales
    3. Operaciones permitidas
    4. Diseño y acabados de la edificación


    La clasificación de cada área limpia esta determinada por:

     

    Ejemplo:

    AREA LIMPIA
    CLASIFICACIÓN
    A
    B
    C
    D
    Lavado de Recipientes
     
     
     
    X
    Preparación de soluciones para esterilización terminal
     
     
    X
     
    Preparación de soluciones para llenado aséptico
    X
    X
    X
     
    Despirogenización de los recipientes
    X
     
     
     
    Llenado para esterilización terminal
     
     
    X
     
    Llenado para proceso aséptico
    X
     
     
     


    El sistema de aire es la herramienta principal para alcanzar los niveles de protección, aunque cabe destacar que necesitamos de medidas adicionales para garantizar la higiene adecuada en cada área limpia. Se cita a continuación algunas medidas adicionales que son utiles para los fines perseguidos:

    • Vestimenta apropiada a cada área limpia (tipo de ropa, exclusas para cambio de ropa).
    • Sanitización y limpieza validada.
    • Procedimientos de entrada y salida de material y personal adecuados a la logística empleada por la empresa.
    • Personal capacitado.
    • Entre otras.

    El sistema de aire lo esquematizamos de la siguiente forma:

     

    Una consideración a tomarse en cuenta es el tipo de patrón del aire, ya que puede existir un perfil unidireccional y turbulento, la elección del perfil del aire va a depender básicamente de las Buenas Practicas de Fabricación (operaciones a realizarse dentro del área, forma farmacéutica a elaborarse) y del aspecto económico.

    Hasta aquí nos podemos dar cuenta que el diseño es fundamental para lograr las condiciones de higiene en cada área limpia, pero no basta con un buen diseño, este debe de ser complementado por la calificación de los sistemas de aire, validación del proceso, mantenimiento, recalificación periódica, documentación adecuada. El sistema de aire es denominado sistema crítico dentro de la industria farmacéutica.

    Ejemplo:

    Para finalizar, nos damos cuenta que este sistema en particular requiere un esfuerzo consistente y prolongado como parte de la garantía de calidad de los fabricantes de medicamentos; en CITEC-ING, S.A. de C.V. comprendemos esta realidad y ofrecemos apoyo a la industria farmacéutica, cosmética, alimenticia y hospitalaria para comprobar la continuidad del cumplimiento de las áreas, monitoreando con pruebas los diversos parámetros requeridos por el sistema de aire:

    1 Calificación de la instalación (IQ).
    2 Calificación de la operación (OQ).
    3 Calificación del desempeño (PQ).

    • Número de partículas en el aire.
    • Número de microorganismos en el aire o sobre las superficies
    • Número de cambios de aire para cada área
    • Velocidad del aire
    • Patrón de flujo del aire
    • Filtros ( tipo, posición )
    • Diferenciales de presión de aire entre áreas
    • Temperatura, humedad
    • Capacitación del personal involucrado.
    • Validación de limpieza de áreas y equipos.

    Contamos con:
    1. Personal calificado.
    2. Equipo adecuado para las diferentes pruebas.
    3. En el caso del conteo de microorganismos contamos con el apoyo de un laboratorio de control analítico acreditado
    por la Secretaria de Salubridad y Asistencia que emite los certificados de las pruebas correspondientes.
    4. Sistema de calidad basado en ISO-17025 en vías de acreditación ante la EMA.
    5. Comprometidos con ofrecer un servicio ético-profesional que coadyuve al logro de sus objetivos y su crecimiento
    empresarial.

    Si desea contactar a CITEC haga click aquí

    Si desea conocer más de nuestro servicios visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

    20-02-2006
    ¿Qué es la Fiebre aftosa?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Veterinaria |

    ¿Qué es la Fiebre aftosa?

    ETIOLOGÍA

    Clasificación del agente causal

    Virus de la familia Picornaviridae, género Aphthovirus.
    Siete serotipos inmunológicamente distintos: A, O, C, SAT1, SAT2, SAT3, Asia1

    Resistencia a la acción física y química

    Temperatura:  Preservado por refrigeración y congelación y progresivamente inactivado por temperaturas superiores a 50°C
    pH:  Inactivado a pH <6,0 o >9,0
    Desinfectantes:  Inactivado por hidróxido de sodio (2%), carbonato de sodio (4%), y ácido cítrico (0,2%). Resistente a los yodóforos, a los compuestos cuaternarios de amonio, hipoclorito y fenol, especialmente en presencia de materia orgánica
    Supervivencia:  Sobrevive en los ganglios linfáticos y la médula ósea con pH neutro, pero se destruye en los músculos a pH <6,0, es decir después del rigor mortis . Puede persistir en forraje contaminado y en el medio ambiente hasta un mes, según la temperatura y el pH


    EPIDEMIOLOGÍA

    • Una de las enfermedades animales más contagiosas, que causa importantes pérdidas económicas
    • Baja tasa de mortalidad en animales adultos, pero a menudo alta mortalidad en los jóvenes debido a la miocarditis

    Huéspedes

    • Bóvidos (bovinos, cebúes, búfalos domésticos, yaks), ovinos, caprinos, porcinos, todos los rumiantes salvajes y suidos. Los camélidos (camellos, dromedarios, llamas, vicuñas) tienen baja susceptibilidad

    Transmisión

    • Contacto directo o indirecto (infección por gotitas)
    • Vectores animados (humanos, etc.)
    • Vectores inanimados (vehículos, artefactos)
    • Virus aerotransportado, especialmente en zonas templadas (hasta 60 km sobre la tierra y 300 km sobre el mar)

    Fuentes de virus

    • Animales en período de incubación y clínicamente afectados
    • Aire expirado, saliva, heces y orina; leche y semen (hasta 4 días antes de los síntomas clínicos)
    • Carne y productos derivados en que el pH se mantuvo por encima de 6,0
    • Portadores: en particular los bovinos y el búfalo acuático; animales convalecientes y vacunados expuestos (el virus persiste en la orofaringe hasta 30 meses en los bovinos o más tiempo en el búfalo, 9 meses en los ovinos). El búfalo del Cabo africano es el principal huésped de mantenimiento de serotipos SAT

    Distribución geográfica

    La fiebre aftosa es endémica en partes de Asia, Africa, el Oriente Medio y América del Sur (focos esporádicos en zonas libres de la enfermedad)

     

    DIAGNÓSTICO

    El período de incubación es de 2-14 días

    Diagnóstico clínico

    Bovinos

    • Pirexia, anorexia, escalofríos, reducción de la producción de leche durante 2-3 días, luego:
      • chasquido de labios, rechinamiento de dientes, babeo, cojera, pateo o coceo: causados por vesículas (aftas) en las membranas de las mucosas bucales y nasales y/o entre las pezuñas y la banda coronaria
      • después de 24 horas: ruptura de las vesículas, que deja erosiones
      • también pueden aparecer vesículas en las glándulas mamarias
    • La recuperación suele producirse en un plazo de 8-15 días
    • Complicaciones: erosiones de la lengua, superinfección de las lesiones, deformación de los cascos, mastitis y disminución permanente de la producción de leche, miocarditis, aborto, muerte de animales jóvenes, pérdida de peso permanente, pérdida del control térmico ("jadeo")

    Ovinos y caprinos

    • Las lesiones son menos pronunciadas. Las lesiones en los pies pueden pasar desapercibidas. Lesiones en las almohadillas dentarias de los ovinos. La agalaxia es característica en ovinos y caprinos lecheros. Muerte de los animales jóvenes

    Porcinos

    • Pueden desarrollar graves lesiones en los pies, sobre todo cuando se encuentran en locales de hormigón. Es frecuente una alta mortalidad en los cerditos

    Lesiones

    • Vesículas o ampollas en la lengua, almohadillas dentarias, encías, mejillas, paladar y velo del paladar, labios, ollares, hocico, bandas coronarias, pezones, ubre, hocico de los cerdos, corion de los espolones y espacios interdigitales
    • Lesiones post-mortem en los pilares del rumen, en el miocardio, particularmente en los animales jóvenes (corazón atigrado)

    Diagnóstico diferencial

    Clínicamente indiferenciable:

    • Estomatitis vesicular
    • Enfermedad vesicular del cerdo
    • Exantema vesicular del cerdo

    Otros diagnósticos diferenciales:

    • Peste bovina
    • Enfermedad de las mucosas
    • Rinotraqueítis infecciosa bovina
    • Lengua azul
    • Mamilitis bovina
    • Estomatitis papulosa bovina
    • Diarrea viral bovina

    Diagnóstico de laboratorio

    Procedimientos

    Identificación del agente

    • ELISA
    • Prueba de fijación del complemento
    • Aislamiento del virus: inoculación de células primarias tiroideas de bovinos y células primarias renales de porcinos, terneros y corderos; inoculación de líneas celulares BHK-21 e IB-RS-2; inoculación de ratones

    Pruebas serológicas

    • ELISA
    • Prueba de neutralización viral
    (pruebas prescritas en el Manual )


    Muestras

    • 1 g de tejido de una vesícula intacta o recientemente abierta. Colocar las muestras epiteliales en un medio de transporte que mantenga un pH de 7,2-7,4 y conservarlas frías
    • Líquido esofagofaríngeo recolectado mediante una sonda esofágica

    Congelar las muestras de la sonda esofágica a menos de -40°C inmediatamente después de su recolección

    WIDTH="70%" BORDER="1">
    Se requieren precauciones especiales al enviar material perecedero presuntamente infectado por fiebre aftosa dentro de los países y entre ellos. Consulte con un especialista

    PREVENCIÓN Y PROFILAXIS

    Profilaxis sanitaria

    • Protección de zonas libres mediante control y vigilancia de los desplazamientos de animales en las fronteras
    • Sacrificio de animales infectados, recuperados y de animales susceptibles que entraron en contacto con individuos infectados
    • Desinfección de los locales y de todo el material infectado (artefactos, vehículos, ropa, etc.)
    • Destrucción de los cadáveres, las literas y los productos de animales susceptibles en la zona infectada
    • Medidas de cuarentena

    Profilaxis médica

    Vacuna con virus inactivado que contiene un adyuvante. Inmunidad: 6 meses después de las dos primeras vacunaciones a un mes de intervalo, en función de la relación antigénica entre la cepa de la vacuna y la cepa del foco

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    Fuentes:
    http://www.oie.int/esp/maladies/fiches/e_a010.htm

     

    01-09-2004
    Determinación de la densidad de pinturas, barnices y lacas y productos relacionados
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-019-1974

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

    1 ALCANCE

    Esta Norma establece el procedimiento para la medición de la densidad de pinturas, barnices, lacas y componentes similares en forma de fluido, sin incluir pigmentos.

    Especialmente aplicable para fluidos de alta viscosidad o cuando el componente es demasiado volátil, para una determinación de densidad por el método de la balanza (ver inciso 8.1.1).

    2 DEFINICIONES

    Densidad es la masa (peso en vacío) de la unidad de volumen del líquido a una temperatura dada. En ausencia de especificación de temperatura, se considera 25°C.

    3 RESUMEN

    La densidad absoluta del agua destilada conocida exactamente a varias temperaturas y disponible en tablas publicadas, se usa para calibrar el volumen de un recipiente.

    El peso de los contenidos líquidos de la pintura del mismo recipiente a una temperatura patrón (25°C) o a una temperatura convenida de ante mano, se determina luego, y la densidad de los contenidos se calcula en términos de gramos por c.c. a la temperatura especificada.

    4 APARATOS Y EQUIPO

    4.1 Picnómetro de cualquier tipo, con una capacidad de 20 a100 c.c., siempre que pueda llenarse rápidamente con un líquido viscoso, ajustando a un volumen exacto, y cubierto para evitar pérdida de la materia volátil.

    4.1.1 Calibración del picnómetro

    Se determina el volumen del recipiente a la temperatura especificada de acuerdo a los siguientes pasos:

    •  Se limpia y seca el recipiente y se lleva a peso constante.

    Se permite el empleo de ácido crómico y de solventes que no dejan residuo cuando se usan con recipientes de vidrio y solamente con solventes para recipientes metálicos. Para máxima exactitud, el enjuagado, secado y pesado deben continuarse hasta que la diferencia entre 2 pesadas no exceda de .001 por ciento del peso del recipiente. Las huellas que dejan los dedos en el recipiente hacen variar su peso, y por lo tanto deben evitarse. Se registra el peso Pv en gramos.

    4.1.1.2 Se llena el recipiente con agua destilada recientemente hervida a una temperatura algo menor que la especificada. Se tapa el recipiente, dejando que el orificio abierto derrame. Inmediatamente se quita el exceso de agua y derramada y aquella estancada en de presiones por lavado con acetona o alcohol y se limpia secando con un material absorbente.

    Se deben evitar las burbujas de aire ocluído dentro del recipiente.

    4.1.1. Se lleva el recipiente y sus contenidos a la temperatura especificada. Se usa el baño a temperatura constante del cuarto si es necesario. Esto puede ocasionar un leve flujo de agua del orificio de derrame debido a la expansión del agua con el aumento de temperatura.

    TABLA 1

    DENSIDAD ABSOLUTA DEL AGUA g/cm 3

    ° C

    Densidad
    15
    0.999099
    16
    0.998943
    17
    0.998744
    18
    0.998595
    19
    0.998405
    20
    0.998203
    21
    0.997992
    22
    0.997770
    23
    0.997538
    24
    0.997296
    25
    0.997044

    26

    0.996783
    27
    0.996512
    28
    0.996232
    29
    0.995944
    30
    0.995656

     

    4.1.1.4 Se debe quitar el exceso de flujo por frotamiento cuidadoso con un material absorbente e inmediatamente se tapa el tubo de flujo. Se seca el recipiente exteriormente, si es necesario por frotamiento con un material absorbente, no se debe quitar el exceso de flujo que tenga lugar después del primer limpiado, y después de que se consiguió la temperatura deseada, (ver inciso 8.1.2) inmediatamente se pesa el recipiente lleno con aproximación de .001 % de su peso, (ver inciso 8.1.3) se anota este peso N en gramos.

    •  El volumen del recipiente se calcula como sigue:

    (N -Pv) / Q

    Donde:

    v = volumen del recipiente en c.c.

    N = peso del recipiente con agua en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    Q = densidad absoluta del agua en g/c.c. a la temperatura especificada (Tabla I).

    4.1.1.6 Se debe obtener el promedio de cuando menos 3 determinaciones de v para determinar el valor requerido en el inciso (6.1).

    4.2 Termómetros graduados en 0.1°C, tal como se suministran con los picnómetro de vidrio.

    4.3 Baño de temperatura constante, a 25 ± 0.1°C.

    4.4 Balanza analÍtica de laboratorio, (ver inciso 8.1.4)

    4.5 Desecador y balanza desecadora, o un cuarto de temperatura y humedad razonablemente constantes.

    5 PROCEDIMIENTO

    Se repiten los pasos del inciso (4.1.1). substituyendo la muestra por el agua destilada y un solvente adecuado que no deje residuo como la acetona o el alcohol (ver incisos 4.1.1.2 y 8.1.5), se anota el peso del recipiente lleno P, y el peso del recipiente vacio Pv, en gramos.

    6 CALCULOS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

    6.1 Se calcula la densidad en g/c.c. como sigue:

    D = (P - Pv) K

    Donde:

    D = densidad, en g/c.c.

    K = 1/V constante del recipiente a la temperatura de calibración.

    v = volumen del recipiente en c.c. (ver inciso 4.1.1.6).

    P = peso del recipiente con la muestra en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    6.2 Al informar la densidad, debe establecerse la temperatura de prueba con aproximación de 0.1°C, las unidades y el valor calculado hasta el sexto lugar a la derecha del punto decimal por ejemplo:

    D = x.xxxxxx g/c.c,a 25°C, se debe dar el promedio, el rango y el número de determinaciones repetidas.

    7 PRECISION

    Usando el procedimiento para máxima exactitud, una determinación simple por una persona en un laboratorio no debe diferir de la media de las determinaciones por una persona de ± .00095 g/cm 3 (límites a 3 sigma) y no debe diferir de la media de todas las determinaciones por diferentes personas en el mismo y en diferentes laboratorio en más de ± .0018 g/c.c. (límites a 3 sigma).

    8 APENDICE

    8.1 OBSERVACIONES

    8.1.1 Este método proporciona la máxima exactitud que se requiere para las determinaciones poco exactas. Asimismo se usa parte trabajos en los cuales se requiere menor exactitud ignorando las directrices de recalibración, y de consideración de las diferenciales de temperatura, usando el picnómetro.

    8.1.2 Si se maneja el recipiente con las manos descubiertas aumenta la temperatura y causa más flujo por el orificio, y también deja huellas dactilares, de aquí que se recomienda el manejo con tenazas o con las manos protegidas por materiales secos, limpios y absorbentes.

    8.1.3 Se recomienda se pese inmediata y rápidamente el recipiente lleno a fin de hacer mínima la pérdida de peso debida a la evaporación del agua a través de los orificios y por exceso de flujo subsecuente a la primera limpieza después de que se consigue la temperatura en los casos en que no se retiene el sobre flujo dentro de un espacio cerrado. Se deben humedecer las juntas de vidrio despulido antes de su puesta en contacto.

    8.1.4 Los picnómetros especializados llenos pueden tener pesos que excedan de la capacidad usual de las balanzas analíticas de laboratorio.

    En tales casos el uso de una charola colgada de triple con escala s graduadas a 0.01 g se ha encontrado que proporciona resultados satisfactorios, la medida de los cuales debe ser consistente con toda la precisión y exactitud total del método.

    8.1.5 La pintura líquida atrapada en el vidrio o en las juntas metálicas, puede dar como resultados un valor alto de densidad, el cual parece aumentar con la viscosidad y la densidad del material, tales errores deben hacerse mínimos asentando bien las juntas.

    8.2 NORMAS A CONSULTAR

    NMX-K-217-1974 Norma Mexicana. "Resinas Epóxicas"

    NMX-R-050-1974 Norma Mexicana. "Estructuración de Normas"

    8.3 BIBLIOGRAFIA

    D-1475-60 ASTM Density of Paint Varnish, Lacquer and Related Products.

    8.4 PARTICIPANTES

    DUPONT, S.A de C.V.

    Pinturas PITTSBURCG de México, S. A.

    Fecha de Aprobación y Publicación: Julio 22, 1974

     

     


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