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RETARDANTES DE FRAGUADO (INDOLRET) *

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    Colombia NOPCO Colombiana Retardantes de fraguado (indolret), Retardadores superficiales (indolret sp) Calle 27B No. 49-39 Col.ND
    1911 Bello, Antioquia
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    México Eucomex Retardantes de fraguado, Acelerantes de fraguado Via José Lopez Portillo 69 Col.san fco. Chilpan
    54940 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    México Sika Mexicana retardantes de fraguado, acelerantes de fraguado Km 8.5 Carr. Libre a Celaya Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76920 Querétaro, Qro.
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    México Isquisa acelerantes de fraguado Km. 13 Carr. federal Córdoba Veracruz Col.Ex. Hacienda Vta. Parada
    94946 Veracruz, Ver.
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    México Kempro de México acelerantes de fraguado, aditivos retardantes para concreto 3er Cjón de Galeana No. 2 Lt. 7 Col.La Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    Colombia Colombiana de Resinas Retardante de fraguado carrera 42 No. 53 - 26 Col.Itagui
    0 Itagui, Antioquia
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    México Industrias de Materiales para la Constru Acelerante para fraguado, Membrana para fraguado de concreto Calle del Oro No.120 entre Olivos y Trigales Col.Parque Industrial
    83299 Hermosillo, Sonora
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    México Sylpyl Aditivo acelerante del fraguado, Aditivo superplastificante de fraguado retardado con baja perdida de asentamiento Av. desierto de los leones 5429 Del. Alvaro Obregón Col..
    01720 D.F., D.F.
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    México Cementos Químicos Industriales Mortar fraguado rápido Blvd. Braulio Maldonado s/n Col.Granjas Nuevas
    21390 Mexicali, Baja California
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    México Grupo Corporativo Industrial Davi Molde para prueba de fraguado de 16 x 16 x 16 cm. Lamina, Molde para prueba de fraguado de 16 x 16 x 16 cm. Lamina Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec
    55340 México, Edo. de Méx.
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    Colombia Acresquim ACELERANTE CONTROLABLE DE FRAGUADO PARA MORTERO Y HORMIGÓN Cr 66 No 79-63 Col.Polo
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    Estados Unidos Aeroglide Corporation Innovaciones tecnológicas en procesos térmicos para acondicionamiento termo-fraguado 100 Aeroglide Drive Col.
    27511 Cary, NC
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    México First Quality Chemicals Retardantes, Retardantes a la Flama, Retardantes a la flama, Retardantes de flama Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Tensioactivos de México Retardantes, Retardantes catiónicos, Retardantes no iónicos Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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    Colombia Espoquimica Retardantes Calle 67 B # 45 a-100 Col.Itagüi Apartado Aereo
    95007 , Medellin
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    4303 retardantes de flama 100 kg
    Anual
    México jalisco gerente de planta
    14655 retardantes a la flama 500 TM
    Anual
    España CATALUNYA GERENTE
    18498 retardantes para insecticidas 3 TM
    Anual
    Costa Rica San José Gerente Técnico Requiero de un retardante para el insecticida clorpirifos, el cual lo incorporamos en ...
    22385 retardantes 1000 kg
    Anual
    Colombia unio libre jefe
    25196 retardantes de flama para textiles 40 L
    Anual
    México Guerrero Jefe de Mantenimiento Estimados señores: Les agradeceré sean tan amables en proporcionarme información acerca ...
    28820 Resinas retardantes de flama 0 TM
    Anual
    México B.C. Ventas Favor de enviarme informacón a la mayor brevedad posible, precios, tiempos de entrega, etc, ...
    30957 Retardante de fraguado eucon 7000 TM
    Anual
    Chile Chile jefe de Compras Somos fabricantes de materiales de construcción y necesito un retardante para el Yeso
    37861 retardantes de flama 20 L
    Anual
    México Puebla gerente
    38558 acelerantes de fraguado 50 kg
    Anual
    Colombia Cundinamarca calle 75 N0 94-09
    39347 retardantes de flama 1 TM
    Anual
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    RETARDANTE DE FRAGUADO PARA YESO 7761 México NAUCALPAN 1000 kg Grado industrial (industrial grade) 8 Dólar de los EUA PRODUCTO PARA APLICACION EN YESO COMO RETARDANTE DE FRAGUADO. POLVO FINO, PRESENTACION ...

       
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    11-Julio-2006
    Chemtura Corporation incrementa 15% el precio de retardantes de flama brominados
      
         Fuente:   El Espectador
    Chemtura Corporation anunció aumento del precio en sus productos, $0.30 dólares/kg en BA-59P (tetrabromobisfenol-A) y hasta el 15 por ciento en su oligómero carbonatado brominado y FF680 (bromo-fenoxi etano), efectivos desde el primero de julio del 2006.
     

    20-Junio-2006
    Albemarle construirá planta de retardantes para flama
      
         Fuente:  QuimiNet

    El líder mundial en retardantes para flama, Albemarle Corporation, construirá una nueva planta de retardantes para flama basados en fósforo en su centro tecnológico de Nanjing, en China. Los productos de esta planta, que se espera se encuentre en operaciones para la segunda mitad del 2007, ayudará a atender la creciente demanda mundial de sistemas de polímeros resistentes al fuego para aplicaciones en la construcción y los electrónicos.

    Desde esta planta Albemarle proveerá de retardantes para flama para espumas de poliuretano rígido y flexible utilizados en aislamiento y para mezclas de resinas como PC/ABS y PPE/HIPS utilizadas en productos electrónicos.

    Albemarle inició la construcción de su centro tecnológico y de desarrollo de negocios en Nanjing en diciembre del 2005.

     

    02-Septiembre-2004
    BASF y Dow comercializarán nueva tecnología para óxido de propileno
      
         Fuente:  Business Wire / Intelite

    BASF Aktiengesellschaft y The Dow Chemical Company anunciaron el lanzamiento al mercado de su nueva tecnología de peróxido de hidrógeno a óxido de propileno (HPPO).

    BASF y Dow procederán con sus planes para la construcción de una planta de HPPO en el sitio de BASF en Amberes, Bélgica. La construcción dará inicio en el 2006 y se espera que entre en operación en el 2008. La planta atenderá la creciente demanda de derivados del óxido de propileno, en especial en la industria de los poliuretanos. Inicialmente la planta tendrá una capacidad anual de 300,000 TM. Una gran ventaja de esta tecnología es que no genera subproductos, y como resultado del proceso solamente se obtiene óxido de propileno y agua. Asimismo la tecnología es más económica que los métodos tradicionales.

    El óxido de propileno se utiliza en la producción de poliuretanos, propilenglicoles, intermediarios químicos, retardantes de flama, lubricantes sintéticos y surfactantes textiles entre otros.

     

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    03-03-2006
    ¿Qué son los retardantes de flama?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Qué son los retardantes de flama?

    Los retardantes de flama, también llamados ignífugos, es un concepto que define a una diversidad de compuestos o mezclas de compuestos químicos incorporados en plásticos, textiles, circuitos electrónicos, etc. diseñados para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagación de las flamas a lo largo y a través de su superficie.

    Estas propiedades han sido desarrolladas y aplicadas consecuentemente en las prácticas para prevenir incendios, y su uso es parte integral de las reglamentaciones correspondientes en todos los países donde éstas existen. Los retardantes de flama, en sus diversas modalidades, han sido utilizados ampliamente en la protección pasiva de madera y otros materiales de construcción, incluyendo estructuras metálicas; en muchos textiles y fibras sintéticas, y en una amplia variedad de aplicaciones de plásticos técnicos, principalmente en la industria electrónica.

    En consecuencia, los retardantes de flama se encuentran distribuidos ampliamente en locales y edificios públicos, tales como oficinas y centros de trabajo, en teatros, cines, y otros centros recreativos, así como en aeropuertos, hoteles, hospitales, escuelas, etcétera. De igual forma, están presentes en el hogar en productos como las alfombras, ciertas telas para tapicería y cortinas, en recubrimientos, elementos de construcción y muebles de procedencia industrial, y en una multitud de aparatos electrodomésticos.

    Los éteres bifenílicos polibromados, PBDE, y otros compuestos bromados se hallan entre los más efectivos y económicos retardantes de flama, especialmente aquellos que se emplean como aditivos en las formulaciones de plásticos. A mediados de los años 1990, los compuestos bromados representaban hasta 25% de la producción mundial de retardantes de flama, estimada en 600,000 toneladas anuales.

    Los PBDE se utilizan mucho en circuitos electrónicos impresos y en corazas de plástico para computadoras, televisores y otros equipos electrónicos. También se encuentran en ropa y equipo de protección contra fuego, y en telas tratadas para diversos usos, en aparatos electrodomésticos y en máquinas de oficina, en interiores automotrices, en alfombras y en recubrimientos arquitectónicos. Se cree que los PBDE se liberan gradualmente al ambiente a lo largo del ciclo de vida de la mayoría de estos productos, pero el proceso aún no es bien conocido.

    Los retardantes de flama fueron considerados durante mucho tiempo como altamente benéficos para los consumidores y el público en general dado que al reducir la inflamabilidad de muchos productos, han abatido la tasa de incendios y accidentes menores, y en los casos inevitables de siniestro, actúan reduciendo su agresividad, su velocidad de propagación y la producción de humos y gases de combustión, minimizando así los costos económicos y la pérdida de vidas.

    Sin embargo, recientemente estos compuestos han recibido una atención diferente, ya que varias investigaciones han comenzado a advertir sus propiedades tóxicas. Si bien la evidencia científica es aún incompleta o difícil de interpretar, las organizaciones civiles y ambientalistas han comenzado a destacar el problema, y como contraparte, las autoridades reguladoras, las empresas fabricantes y las instituciones responsables de la protección civil, ambiental y del combate a incendios, están reconsiderando el uso de estos productos, avocándose a la búsqueda y desarrollo de alternativas ambientalmente seguras y sin riesgos para el consumidor.

    En comparación con los bifenilos policlorados, BPC, es poco lo que se sabe de los efectos sobre la salud humana por exposición a los PBDE. Los primeros estudios sugieren que estos efectos pueden incluir cáncer, daño hepático y disfunciones de la glándula tiroides. Investigaciones recientes realizadas en ratones mostraron efectos adversos en neurodesarrollo, capacidad de aprendizaje, memoria y comportamiento. La estructura de algunos compuestos bromados se parece a la de ciertas hormonas, lo cual puede causar problemas reproductivos en la vida silvestre.

    Producción y usos

    Los principales retardantes de flama contienen compuestos orgánicos bromados como los bifenilos polibromados (PBB), los éteres bifenílicos polibromados (PBDE), el tetrabromobisfenol A (TBBPA) y el hexabromociclododecano (HBCD).

    Existen dos fabricantes principales de PBDE en el mundo: Great Lakes Chemical en los Estados Unidos y Dead Sea Bromine en Israel. Otras compañías incluyen Riedel de Haen (de Hoechst Group), Ceca (ATOCHEM, Francia), Potasse et Produit Chimiques (Rhone Poulenc Group) en Francia, Warwick Chemicals (Gran Bretaña), Albemarle S.A. (Bélgica) así como Nippo y Tosoh & Matsunaga (estas últimas del Japón). Los PBDE también se producen en China y en la India.

    Los retardantes de flama, en general, pueden incorporarse a un material ya sea como componentes activos o bien como aditivos. Los componentes activos se integran a la estructura polimérica de algunos tipos de plásticos. Esta modalidad es la preferida, ya que produce materiales más estables y con propiedades uniformes. Los aditivos, por otra parte, son más económicos y versátiles, aunque presentan el inconveniente de modificar las propiedades de los materiales de base. Este es el caso de los PBDE, que en general, se aplican como recubrimientos o bien se mezclan durante el procesamiento de materiales como plásticos y fibras.

    El producto pentabromado se ha usado principalmente como retardante de flama en espumas de poliuretano para muebles y colchones, y en interiores automotrices. El producto octabromado se utiliza como retardante de flama en una variedad de termoplásticos, y tiene aplicaciones en procesos de moldeo por inyección, como en el caso del poliestireno de alto impacto. La formulación deca corresponde prácticamente a una sustancia única, y es empleada fundamentalmente en textiles y plásticos duros para la fabricación de housings en artículos electrónicos, especialmente televisiones y computadoras. El decaBDE también se utiliza ampliamente para el acabado de circuitos impresos (OECD 1994). Debido a esta aplicación, el decaBDE es el PBDE de más amplia distribución, y tiene particular importancia en el ciclo de vida de la chatarra electrónica.

    Tetrabromobisfenol A (TBBPA)

    El TBBPA comercial es un retardante de flama utilizado en todo el mundo y tiene una demanda de cerca de 60,000 toneladas anuales. Esta sustancia se utiliza como reactivo o como aditivo retardante de flamas en polímeros, como el ABS, y las resinas epóxicas y policarbonadas, poliestireno de alto impacto, resinas fenólicas, adhesivos y otros (IPCS 1995).

    Hexabromociclododecano (HBCD)

    El HBCD se ha utilizado desde hace 20 años y se produce mediante la mutilación de la molécula de dodecano. Se utiliza en espumas y poliestireno expandido, en el tapizado de muebles, interiores textiles, interiores textiles de automóvil, cojines, y materiales de construcción como bloques, paredes, sótanos, etc.

    Bifenilos polibromados (PBB)

    Los bifenilos polibromados (PBB) son hidrocarburos bromados con estructura similar a la de los bifenilos policlorados (PCB) pero con la diferencia de que pueden contar con átomos de bromo en la estructura del bifenilo. Ya que los PBB tienen propiedades físicas similares a la de los PCB, también tienen un destino parecido en el ambiente. Las mezclas de PBB se han utilizado como retardantes de flama en plásticos, equipos de televisión y otras aplicaciones electrónicas.

    El decabromo-bifenilo y el tetrabromo-bisfenol-A, un retardante de flama muy usado en circuitos impresos, están incluidos en el Toxic Releases Inventory, TRI, de los Estados Unidos. El producto pentabromado, que presenta las características tóxicas más acentuadas para los humanos y el ambiente, quedó prohibido en dicho país a partir del 1° de julio de 2003. El decabromo-difenil-óxido, que es otro nombre para el decabromo-bifenilo, está incluido en el registro canadiense NAPRI. Otros PBDE no están incluidos ni en el TRI ni en el NAPRI. En México, hasta hoy, no se requiere su reporte al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC).

    La globalización de los mercados, particularmente en las industrias eléctrica y electrónica, ha vuelto extremadamente difícil seguir el flujo de materiales contenidos en los productos terminados y semiacabados, desde su fabricación hasta su desecho. Esto resulta evidente al considerar que la herramienta fundamental que es el balance de materiales a lo largo del proceso de fabricación, resulta fuertemente limitada cuando el proceso en sí y quienes participan en él, se dispersan en el tiempo y el espacio, como también lo hacen en consecuencia, los centros de decisión y de información.

    Además, las tasas de renovación en estas industrias, como también en la industria automotriz, son reconocidamente altas, llegándose al caso de que aparezcan nuevas versiones de computadoras y equipos electrónicos cada seis meses. Considerada desde una perspectiva global, sin embargo, es evidente que no es tanto la emisión de estos compuestos durante procesos industriales particulares, sino su difusión a lo largo del ciclo de fabricación, consumo, disposición y reciclado de productos y materiales tratados con estos compuestos lo que constituye la causa principal de la contaminación ambiental.

    La Agencia para la Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), bajo la Ley de Control de Sustancias Tóxicas (TSCA, por sus siglas en inglés), regula a una amplia categoría de bifenilos polibromados que potencialmente incluirá de 200 a 300 sustancias, a través de una norma especial, y establece que FireMaster BP-6 requiere ser reportado bajo la Ley de Enmienda y Reautorización del Superfondo (SARA, por sus siglas en inglés, que surge para implementar mejoras en el manejo de sitios contaminados con residuos peligrosos). También, bajo la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA, por sus siglas en inglés), la EPA ha impuesto el seguimiento del manejo de los bifenilos polibromadosa través de reportes.

    La Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés) bajo la Ley de Alimentos, Drogas y Cosméticos (FDA&CA) regula a los bifenilos polibromados como contaminantes ambientales inevitables. En colaboración con los Centros para el Control de Enfermedades, (CDC) y el Departamento de Salud Pública del Estado de Míchigan, la FDA monitorea a largo plazo los efectos de la exposición aguda a bifenilos polibromados en la salud humana. La Administración para la Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA) regula a los bifenilos polibromados bajo el Estándar de Comunicación de Riesgos, y los considera como un riesgo químico en los laboratorios.

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    Fuente:
    http://www.ine.gob.mx

     

    20-01-2006
    Principales tipos de adhesivos, descripción y consejos de uso
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Principales tipos de adhesivos, descripción y consejo de uso

     

    Adhesivos en base acuosa

    DESCRIPCIÓN:

    Se basan en dispersiones o disoluciones de polímeros (de origen vegetal o sintético) en agua. El adhesivo fragua por evaporación del agua en él contenida.

    CONSEJOS DE USO:

    -Debido a que los adhesivos en base acuosa y en base solvente fraguan por evaporación de agua o un disolvente orgánico respectivamente, al menos uno de los sustratos sobre los que se aplican debe ser poroso (a no ser que se empleen como colas de contacto).

    -Cuanto más porosas sean las superficies mayor será lavelocidad de fraguado. Las condiciones ambientales afectan al tiempo de secado de los productos (cuanto mayor sea la temperatura ambiente mayor será la velocidad de fraguado; la excesiva humedad ambiental aumenta el tiempo de fraguado de los productos en base acuosa).

    a. Colas celulósicas

    DESCRIPCIÓN:

    Son adhesivos en base acuosa obtenidos por dispersión de derivados celulósicos en agua.

    Los más usados son la carboximetilcelulosa y la metilcelulosa. También existen colas celulósicas reforzadas por la adición de polímeros de origen sintético.

    CONSEJOS DE USO:

    -Respetar la proporción cola/agua indicada.

    -Asegurar una dispersión homogénea (singrumos) de la cola.

    -Esperar el tiempo indicado por el fabricante antes de comenzar a aplicar el producto.

     

    b. Colas vinílicas

    DESCRIPCIÓN:

    Adhesivos en base acuosa que contienen poliésteres vinílicos (homo y copolímeros), frecuentemente usados para el encolado de madera, cartón y papel.

    CONSEJOS DE USO:

    - Las superficies a unir deben tener una cierta porosidad.Debe tenerse en cuenta que la velocidad de fraguado se ve afectada tanto por el grado de porosidad de los materiales como por las condiciones ambientales.

     

    Adhesivos en base solvente

    DESCRIPCIÓN:

    Son disoluciones de polímero en un disolvente orgánico. El fraguado se produce al evaporarse el disolvente. Los adhesivos en base solvente son más rápidos que los adhesivos en base acuosa debido a la mayor velocidad de evaporación de los disolventes orgánicos respecto al agua.

    CONSEJOS DE USO:

    Al emplear adhesivos en base solvente debe verificarse que el disolvente del adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir.

    Esto debe ser tenido especialmente en cuenta en referencia a ciertos plásticos y al porexpán.

     

    a. Colas de contacto o de impacto

    DESCRIPCIÓN:

    Reciben su nombre por la forma en que se emplean: el adhesivo se aplica sobre las dos superficies a unir y se espera un tiempo (5-15 min) durante el cual se evapora el disolvente. A continuación se unen las superficies (se ponen en contacto) ejerciendo fuerte presión (impacto) durante unos segundos. Tradicionalmente las colas de contacto han sido adhesivos de policloropreno en base solvente. La creciente preocupación por el medio ambiente ha desencadenado la aparición de colas de contacto a base de polímeros dispersados en agua.

    CONSEJOS DE USO:

    -Debe respetarse el tiempo abierto indicado porel fabricante. Este tiempo varía según las condiciones ambientales (a mayor temperatura es más corto).

    -Las colas de contacto están concebidas para ser aplicadas a las dos superficies a unir. Una aplicación unilateral sólo es posible cuando una de las partes es muy porosa (e.g. espuma de poliuretano). En ese caso, se debe efectuar la unión cuando la película de adhesivo aún esté húmeda.

    -Debe verificarse que el disolvente del adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir. Esto debe ser tenido especialmente en cuenta en con ciertos plásticos y con el porexpán.

     

    Adhesivos reactivos

    DESCRIPCIÓN:

    No contienen agua ni disolventes orgánicos. Las unidades de monómero o prepolímero

    polimerizan por diferentes tipos de reacciones químicas teniendo así lugar el fraguado del adhesivo.

    CONSEJOS DE USO:

    Adhesivos reactivos como siliconas, cianoacrilatos o espumas de poliuretano necesitan humedad (ambiental o de los materiales) para polimerizar.


    a. Anaeróbicos

    DESCRIPCIÓN:

    Adhesivos reactivos que fraguan a temperatura ambiente en ausencia de oxígeno. Por tanto, el adhesivo permanece inactivo mientras está en contacto con el oxígeno atmosférico. Los materiales metálicos, sobre los que generalmente se aplica este tipo de adhesivos, aceleran el proceso de fraguado.

    CONSEJOS DE USO:

    -Están especialmente concebidos para la fijación de tornillos, roscas, ejes y juntas metálicas, que pueden ser desenroscados por medios mecánicos tras vencer un determinado par de fuerzas.

    -Debido a su mecanismo de curado (en ausencia de oxígeno) no admiten holguras.

    -Ciertos metales (hierro, cobre, acero, latón, bronce) aceleran su fraguado. Otros (acero inoxidable, aluminio, estaño, níquel,cromados...) lo retardan haciendo necesario el uso de un activador.

    b. Cianocrilatos

    DESCRIPCIÓN:

    Adhesivos reactivos que fraguan por polimerización al entrar en contacto con superficies ligeramente alcalinas (en general es suficiente la humedad ambiental o de los materiales a unir). La polimerización, una vez iniciada, es una reacción en cadena que transcurre muy rápidamente.

    CONSEJOS DE USO:

    -Es conveniente no aplicar producto en exceso y hacerlo únicamente a una de las dos superficies.

    -Debido a su elevadísima velocidad de curado, este tipo de productos son especialmente adecuados para la unión de superficies pequeñas que además tengan un encaje perfecto (carecen de poder rellenador).

    -En materiales muy porosos, el adhesivo puede penetrar en exceso en el material de modo que la superficie de unión quede desprovista de adhesivo.

    -Las superficies muy ácidas pueden llegar a impedir el curado del adhesivo y las superficies alcalinas lo aceleran.

    -Por otro lado, es importante señalar que la humedad contenida en la piel (humana) es más que suficiente para que el adhesivo cure y por eso se afirma que estos productos `pegan la piel y los ojos en segundos´. Los cianoacrilatos deben emplearse con mucha precaución, protegiéndose los ojos si es posible. Si se llegaran a pegar los dedos, mójense en agua jabonosa y muévanse poco a poco para despegarlos.

    c. Epoxis

    DESCRIPCIÓN:

    Adhesivos reactivos bicomponentes que fraguan por reacción química ente una resina epoxi y un endurecedor al efectuar la mezcla de los dos componentes. Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los agentes químicos, al calor y a la humedad, además de elevadísimas resistencia a rotura en tracción y cizalla. Como contrapartidas son frágiles al choque (impactos), poseen resistencias mediocres al pelado y son irritantes.

    CONSEJOS DE USO:

    -Son adhesivos bicomponentes por lo que hay que mezclar el contenido de dos tubos(en las proporciones que se indican) antes de proceder a la aplicación del producto.

    -Es recomendable utilizar adhesivos epoxi de curado rápido cuando se efectúe la unión de piezas pequeñas y de curado lento si se desea unir grandes superficies.

    -La resistencia final de los adhesivos epoxi se incrementa si se proporciona calor a la mezcla durante el fraguado.

    -Se puede disponer de adhesivosepoxi con o sin poder rellenador adecuados para cada aplicación específica.

    -Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los agentes químicos al calor y a la humedad, además de elevadísimas resistencia a rotura en tracción y cizalla. Como contrapartidas son frágiles al choque(impactos), poseen resistencias mediocres al pelado y son irritantes.

    d. Poliuretanos

    DESCRIPCIÓN:

    Pueden ser de dos tipos:

    Poliuretanos bicomponentes. Fraguan por reacción de un prepolímero poliuretánico que contiene terminales isocianato con la humedad ambiental.

    Poliuretanos monocomponentes. Fraguan por reacción química entre un poliol/poliéster o poliol/poliéter y un isocianato.

    CONSEJOS DE USO:

    -Espumas de poliuretano: Es conveniente pulverizar los sustratos y el producto una vez aplicado. Debe tenerse en cuenta que estos productos duplican su volumen al curar por lo que si se aplican en exceso, durante el proceso de fraguado pueden desplazar o reventar los elementos a fijar (madera, mármol...).

    e. Siliconas

    DESCRIPCIÓN:

    Adhesivos reactivos. El polímero base es un polisiloxano que reacciona, en presencia de la humedad ambiental, con un silanoderivado para dar un sellador elásti