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QUÍMICOS FARMACÉUTICOS *

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Proveedores de:Químicos farmacéuticos 

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    México ASSA QUIMICA Químicos farmacéuticos, Intermediarios farmacéuticos, Ingredientes farmacéuticos, Químicos nutricionales San Luis Rey 22 letra A Col.Las Haciendas
    52140 Metepec, Estado de México
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    Chile Exminco Quimicos Farmaceuticos, Quimicos Industriales Herrera No. 1419 Col.Santiago Centro
    8350005 Santiago, Region Metropolitana
    Contactar
    Colombia Profinas, S.A. Productos químicos farmacéuticos, Reactivos Químicos, Análisis químicos, Productos químicos industriales Carrera 40 # 14-09 Col.Urbanización Acopi
    ---- Yumbo , Valle del Cauca
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    Alemania A.Sander & Co GmbH Farmacéuticos químicos industriales, Farmacéuticos químicos finos Specksaalredder 66 Col.
    22397 Hamburg,
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    Argentina Cloretil Productos quimicos farmacéuticos, Productos quimicos industriales Av. Juan Clark 550 Col.San Isidro
    1642 Buenos Aires,
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    México Oxiteno México (antes Canamex Químicos) Quimicos para Farmaceuticos, Aditivos para Farmacéuticos Insurgentes Sur 1685 Piso 11-A Col.Col. Guadalupe Inn
    1020 Mexico, D.F.
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    Colombia Químicos Industriales Químicos para productos farmacéuticos, Químicos para procesos de alimentos Carretera Central de Occidente Km. 1.5 via Funte Col.Bogotá
    0 Bogotá, --
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    México Central de Drogas Farmacéuticos Atenco #17 Col.Fraccionamiento La Perla
    53348 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    España REBAIN INTERNATIONAL(españa) S.L. Farmacéuticos, Productos farmacéuticos Dr. Trueta 26-28 2 1a Col.Castelldefels
    08860 Barcelona, España
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    México Sinbiotik Internacional Farmacéuticos, Productos farmacéuticos, Ingredientes activos farmacéuticos Flavio Zavala 7 Col.Tlalnepantla
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Laboratorios Diba Farmacéuticos, Farmaceuticos Escorza 728 Col.Moderna
    44190 Guadalajara, Jal.
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    Otro Filpro Farmacéuticos Col.
    0 ,
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    México Baja-Ital Farmacéuticos, Farmaceuticos 0 Col.
    00000 ,
    Contactar
    Colombia Sifarma Farmaceúticos, Principios Farmaceúticos Cra 68B Nº 14-85 Col.salitre
    0 Bogotá, Cundinamarca
    Contactar
    México Univar Atlas Hytec Farmacéuticos, Manufactura de Químicos 60 Col.Cd. Industrial
    27075 Torreon, Coahuila
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    Solicitudes de productos relacionados con:Químicos farmacéuticos 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    40796 quimicos 50000 Kilogramos
    Anual
    México Distrito federal Ventas
    341 naftalina 100 Toneladas
    Anual
    México gerente de compras naftalina refinada en escamas pellets o bolas
    1943 nafta 12 Toneladas
    Anual
    México Nuevos productos Cotizar presentación en tambor de 150-200 kg.
    1944 surfactantes químicos 100 Toneladas
    Anual
    Venezuela Director de operaciones Somos una empresa de servicios ambientales, radicada en Venezuela, que esta en la búsqueda ...
    2075 ACIDO FOSFORICO 12000 Kilogramos
    Anual
    México Compras materiales productivos Compras promedio de 1000 kgs/mes, porrones de 70 kgs, LAB San José Iturbide, Guanajuato, indicar ...
    3110 sulfato de sodio ácido 350 Toneladas
    Anual
    México Spdte. Gral
    3153 colorantes para plastico 24 Litros
    Anual
    Colombia antioquia vicepresidente necesito ficha tecnica amplia si es posible de aditivos que tiñan el eps para aplicarlo como medio ...
    3472 Hipoclorito de sodio u otros químicos desactivadores de productos oncológicos 500 Litros
    Anual
    México México Químico Se requiere cotización de la concentración necesaria para desctivar productos oncológicos que se manajan ...
    3574 Quimicos Limpieza 500 Toneladas
    Anual
    Honduras Cortes Gerente General Limpieza Institucional
    3636 almidón pregelatinizado 10 Metros cúbicos
    Anual
    Bolivia La Paz Sub Gerente Informacion requerida

    Empresas relacionadas con:Químicos farmacéuticos 

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  • PaisEmpresaContacto
    México QUIMICOS FARMACEUTICOS E INDUSTRIALES sssss Col.ssss
    00000 México, Morelos
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    México Químicos Farmacéuticos e Industriales Galeana No. 8 Col.Centro
    62770 Morelia, Mich.
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    México Farmacéuticos Lakeside Huizaches 25 Col.Rancho Los Colorines
    14386 MEXICO, D.F.
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    México Productos Farmacéuticos Lago Tangañica 18 Col.Granada
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Farmaceuticos Rayere Emiliano Zapata No.72 Col.Portales
    3300 Distrito Federal,
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    México Nedder Farmacéuticos Av. Sta Fe 170 7-1-2 Col.Lomas de Santa Fe
    1210 D.F., D.F.
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    España Consulting De Mercados Farmaceuticos Gabrel y Galan 3 3º c Col.Badajoz
    06006 Badajoz, Badajoz
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    México Productos Farmacéuticos Especializados S na Col.na
    0 na, na
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    Colombia Laboratorios Genericos Farmacéuticos Calle 18 No. 44 A - 20 Col.-
    0 Colombia, Colombia
    Contactar
    México Servicios Farmacéuticos Especializados Justo Sierra 2669-103 Col.Ladrón de Guevara
    44600 Jalisco, Guadalajara
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    02-Mayo-2006
    Clariant vende unidad de químicos finos farmacéuticos
      
         Fuente:  Reuters / Intélite

     

    La compañía química suiza Clariant anunció la venta de su división Pharmaceutical Fine Chemical, que fabrica distintos productos para la industria de medicamentos de marca y genéricos, por unos 71 millones de euros. La compra fue realizada por TowerBrook Capital Partners L.P., de capital británico-estadounidense.

    Asimismo, explica que la venta de la unidad, que actualmente cuenta con 800 empleados, dará origen a una nueva compañía independiente que tendrá un volumen de negocios anual de alrededor de 135 millones de euros.

    Clariant agregó que esta venta obedece a su estrategia de centrar sus esfuerzos en sus actividades principales, relacionadas con la producción de especialidades químicas para aplicaciones en la industria textil, cuero, papel, pigmentos y aditivos, entre otros.

    TowerBrook Capital Partners, L.P. es una firma privada de inversión con más de US $2.5 billones bajo su administración.

     

    03-Mayo-2002
    Bayer recorta más empleos en farmacéuticos
      
         Fuente:  Intélite
    Bayer, el grupo de químicos alemán, recortará 1,300 empleos en su problemática unidad de farmacéuticos en un esfuerzo por controlar los costos de 370 mdd al año. Los recortes, que alcanzaron 1,300 pérdidas de empleo en la unidad el año pasado, provocaron especulación el miércoles de que Bayer había fracasado en sus intentos por encontrar un socio de fusión para la achacosa unidad de medicamentos.

    Baycol, uno de sus nuevos medicamentos más importantes.

     

    09-Enero-2001
    Piden farmacéuticos
      
         Fuente:  Intélite
    Proponen farmacéuticos que la aplicación del IVA a las medicinas no sea superior al 3%. 
     

     

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    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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    11-07-2006
    Estabilidad de Productos Farmacéuticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |

    Estabilidad de Productos Farmacéuticos

    Es responsabilidad de todo fabricante, como parte del desarrollo de un producto farmacéutico, diseñar y realizar los estudios de estabilidad correspondientes que permitan obtener una información segura y que demuestren cómo varía su calidad con una formulación y un envase determinado durante el tiempo y bajo la influencia de las condiciones de almacenamiento a que esta siendo sometido. Está información le permitirá proponer el periodo de validez durante el cual pueda utilizarse de forma segura y confiable. El fabricante es el responsable de la calidad del su producto y que esta calidad se mantenga el tiempo suficiente para que el medicamento cuando sea consumido tenga los efectos farmacológicos adecuados para que el paciente restablezca su salud.

    La estabilidad de los productos farmacéuticos depende principalmente de factores ambientales, tales como Temperatura y Humedad, que juegan un papel muy importante en los resultados que se obtienen sobre las propiedades tanto fisicoquímicas y biológicas de los productos farmacéuticos; siendo muy importante tomar en cuenta la forma farmacéutica y los envases primario-secundarios.

    Sabemos que inicialmente un producto farmacéutico puede distribuirse y comercializarse en cualquier parte del mundo, por lo cual se hace necesario que el medicamento que esta siendo elaborado y consumido en alguna parte del mundo sea igualmente eficaz en otra; debido a la necesidad de expandir mercados y la diversidad climática los estudios de estabilidad de productos farmacéuticos se dividieron en:

    La realización de estudios de estabilidad es obligatoria para todo fabricante de productos farmacéuticos y forman parte de los requisitos para obtener el registro de medicamentos ante la autoridad competente.

    En México estamos regidos bajo la norma NOM-073-SSA1-2005, Estabilidad de Fármacos y Medicamentos. La cual establece los requisitos para realizar los estudios de estabilidad, entre ellos podemos mencionar:

    1. Fármaco Nuevo

    a. Selección de lotes.
    b. Sistema contenedor /cierre o envase primario.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica a utilizarse.
    d. Condiciones del estudio.
    i. Caso General

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/65% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    ii. Fármaco para almacenarse bajo condiciones de refrigeración.

    iii. Fármaco para almacenarse bajo condiciones de congelación.

    2. Fármaco Conocido.

    a. Selección de lotes.
    b. Sistema contenedor –cierre.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica.
    d. Condiciones de estudio.
    i. Caso General

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/65% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    3. Medicamento Nuevo.

    a. Selección Lotes.
    b. Sistema contenedor – cierre.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica.
    d. Condiciones del estudio.
    i. Caso General.

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/65% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    Para parenterales de gran y pequeño volumen y preparaciones líquidas para aplicación oftálmica, ótica y nasal envasados en bolsas de plástico, contenedores de plástico semirígidos, (apartado 7.5.2.1 NOM-073)

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/35% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    ii. Para líquidos en frasco de vidrio, viales o ampolletas de vidrio selladas.

     

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5% HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/ HA ó 65% +,-5% HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    iii. Para medicamentos a almacenarse en condiciones de refrigeración.

    iv. Para medicamentos a almacenarse en condiciones de congelación.

    4. Medicamento Conocido

    a. Selección de Lotes.
    b. Sistema Contenedor –Cierre.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica.
    d. Condiciones del estudio.
    i. Caso general.

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5% HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/ HA ó 65% +,-5% HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    Durante los estudios de estabilidad hay probabilidad de encontrar cambios y surge automáticamente una pregunta, ¿Qué magnitud del cambio es tolerable o aceptable? Para responder esta pregunta se hace necesario respetar los siguientes criterios:
    • 5% de pérdida de la potencia inicial.
    • Cualquier producto de degradación que exceda su límite de especificación.
    • Cuando se excedan los límites de pH.
    • Cuando se excedan los límites de especificación de disolución para 12 cápsulas o tabletas.
    • Cuando no cumpla con las especificaciones de apariencia y propiedades físicas (color, separación fases, dureza, resuspendabilidad, etc).

    Al no cumplir con los criterios anteriores, es necesario replantear la formulación o los envases primarios –secundarios para cumplir con el protocolo de estabilidad.


    En apoyo al desarrollo de productos, CITEC-ING, S.A. de C.V., ofrece la renta de espacio en cámaras climáticas para estabilidad de productos farmacéuticos, donde reproducimos las condiciones solicitadas en la NOM-073-SSA1-2005, Estabilidad de Fármacos y Medicamentos.

    Si desea contactar a CITEC-ING, S.A. de C.V. haga click aquí

    Si desea conocer más de nuestra empresa haga click aquí

     

    12-07-2007
    Innovaciones en láminas para productos farmacéuticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Plásticos |

    Innovaciones en láminas para productos farmacéuticos

    Los blisters son láminas rígidas transparentes, termoformables para contener alimentos y medicinas. Envasar productos farmacéuticos en blisters es la decisión más adecuada, ya que presenta importantes ventajas:

    • Los blister garantizan que el producto esté protegido contra el vapor de agua y los gases. Esto significa que se puede conservar durante más tiempo sin que pierda su eficacia.
    • Tienen una mejor relación calidad-precio.
    • Ayudan a sus clientes, ya que garantizan las dosis fijadas y ayudan a conseguir la mayor efectividad del producto.
    • Son prácticos y fáciles de usar. Existen soluciones especialmente diseñadas para la tercera edad y para que no puedan ser manipuladas por los niños.

    Klöckner Pentaplast (KP) fabrica la gama de láminas para envasado de productos farmacéuticos más amplia del sector, desde láminas monocapa hasta láminas y laminados de barrera con altas prestaciones.

    KP fabrica todas sus láminas en un ambiente controlado que satisface las normativas más exigentes. Las láminas cumplen o superan las normativas de la FDA de los Estados Unidos, la HPB de Canadá, la Ph. Eur. Europea, la SFDA china y otros organismos internacionales.

    • Expedientes #3764 y #14708 de la FDA para medicamentos
    • Expediente #8933 de la HPB para medicamentos
    • European Pharmacopeia
    • SFDA (Agencia China de Alimentación y Medicamentos)

    Las innovaciones de KP mejoran los materiales para ofrecer un rendimiento mejor y una reducción de costos totales de producción.

    Los productos que KP, ofrece, son:

    • Pentapharm® alfoil® SG
    • Pentapharm® BlisterPro®
    • Pentapharm® ACLAR® S03
    • Pentapharm® ACLAR® G03
    • Lámina delgada Pentapharm® BAREX®

    Pentapharm® alfoil® SG

    Las innovadoras láminas Pentapharm® alfoil® SG ofrecen mejores prestaciones. Esta nueva formulación de PVdC reduce el coeficiente de fricción y mejora considerablemente las propiedades deslizantes de la lámina, lo que se traduce en numerosas ventajas:

    • Las láminas Pentapharm® alfoil® SG dan un mejor rendimiento en las máquinas de procesamiento.
    • No se bloquean en las placas de precalentamiento, lo que significa un flujo de material más constante durante el proceso de termoconformado. A su vez, la mayor uniformidad del termoconformado produce cavidades con un mayor nivel de barrera.
    • No es necesario ningún recubrimiento especial para las herramientas, las placas de precalentamiento o las superficies de los moldes.
    • Se consigue un llenado más eficaz con pastillas y gel/gel blando.
    • La separación es considerablemente más sencilla, tanto entre lámina y molde como entre los blisters.
    • La lámina y los envases acabados tienen unas propiedades de planitud elevadas,  lo que significa una mayor productividad al envasar los blisters y un aspecto más atractivo del producto.

    Las láminas Pentapharm® alfoil® SG de Klöckner Pentaplast se pueden utilizar con todo tipo de productos farmacéuticos y nutracéuticos. Ofreciendo todas las formulaciones estándar de Pentapharm® alfoil®, con niveles de barrera contra el vapor de agua y el oxígeno entre moderado y ultra-alto.

    • Estas láminas ofrecen un grado de barrera equivalente al de otros productos de PVdC.
    • Todas las láminas Pentapharm® alfoil® SG cumplen las normativas en vigor y están incluidas en expedientes DMF (modificación de PVdC según las normativas de la FDA y otros organismos).
    • Las láminas Pentapharm® alfoil® SG tienen las mismas temperaturas de termoconformado que las láminas monocapa de PVC, se procesan en equipos de PVC estándar y se pueden sellar contra todos los materiales compatibles con el PVC.

    Pentapharm® BlisterPro

    Este programa de simulación por ordenador analiza el proceso de termoconformado de envases blister mediante el método de los elementos finitos. El programa calcula la distribución del espesor de la lámina, el área superficial y estima los niveles de permeabilidad del molde a termoconformar. Estos cálculos permiten diseñar los blisters más adecuados en función de la forma del producto a envasar y el grado de protección deseado.
    Este programa puede ser muy útil a ingenieros, técnicos y diseñadores de envases en proyectos muy diferentes, tanto para aplicaciones nuevas como ya existentes.

    • Permite estudiar el efecto del diseño del molde, de los tipos de láminas a emplear y las condiciones de proceso antes de llevar a cabo experimentos reales.
    • Evalúa mejoras de las propiedades de barrera en función de los moldes y láminas empleadas, lo que permite detectar relaciones causa-efecto y posibles limitaciones.
    • Indica cuáles son las posibilidades con relación a la cavidad de termoconformado y el diseño del equipo, teniendo en cuenta las limitaciones y requisitos que imponen la forma del blister y el grado de protección que se pretende conseguir.
    • Los cálculos de distribución de espesores proporcionan valores con una precisión superior al 10% en relación con los valores medidos, tanto en piezas termoconformadas como en piezas formadas a presión.
    • Facilita la selección de láminas y los servicios de soporte técnico.

    Pentapharm® ACLAR®* S03

    Pentapharm® ACLAR® S03 es una lámina de barrera especialmente diseñada para conseguir mayores ciclos de producción. Es perfecta para productos farmacéuticos y nutracéuticos que requieren un rendimiento elevado y una alta barrera contra el vapor de agua.

    Pentapharm® ACLAR® S03 es el único laminado con ACLAR® que tiene una estructura simétrica de tres capas (PVC/ACLAR®/PVC). Las láminas simétricas aumentan las propiedades de planitud de los envases acabados, lo que significa una mayor productividad tanto en líneas de envasado blister como en otras aplicaciones, incluyendo el sellado contra el PVC.

    Esta lámina de tres capas proporciona un nivel de barrera contra el vapor de agua mayor que las estructuras no simétricas.

    Tiene las mismas temperaturas de termoconformado que las láminas monocapa de PVC. Los recubrimientos de PVC reducen el coeficiente de fricción, lo que elimina posibles bloqueos en las placas de precalentamiento y mejora el flujo de material durante el proceso de termoconformado.

    Se procesa en equipos de PVC estándar, se puede sellar con todos los materiales compatibles con PVC y permite el sellado ultrasónico contra láminas de PVC sin recubrimiento.

    Pentapharm® ACLAR® S03 se ofrece en todas las formulaciones estándar de ACLAR®, con niveles de barrera contra el vapor de agua entre moderado y ultra-alto.

    Pentapharm® ACLAR® G03

    Este laminado de tres capas (PVC/PE-EVOH/ACLAR®) ofrece un nivel de barrera  contra el oxígeno imposible de conseguir con estructuras Pentapharm® ACLAR®. Eso hace que sea una alternativa válida y de bajo coste a los materiales basados en aluminio. Permite fabricar envases más pequeños con un consumo menor de material y un coste más bajo por pieza de envase en comparación con los envases de conformado en frío basados en aluminio.

    Pentapharm® ACLAR® G03 está indicado para productos que requieren un nivel de barrera contra el oxígeno y el vapor de agua entre mediano y ultra-alto, dependiendo del tipo de lámina ACLAR® utilizado.

    • Su buena claridad óptica permite fabricar envases transparentes que dejan ver el producto. No amarillea.
    • Se puede procesar muy fácilmente en líneas estándar de conformado/llenado/sellado de envases, y permite el sellado contra materiales de tapa comunes de PVC.

    Lámina delgada Pentapharm® BAREX®**

    Las nuevas láminas delgadas de copolímero acrilonitrilo BAREX® de kp se utilizan  para la fabricación de envases flexibles de alta demanda, que precisan una alta resistencia mecánica y química.  Estas láminas protegen contra el oxígeno y son químicamente inertes, por lo que conservan perfectamente el sabor y los aromas. Su exclusiva combinación de propiedades hace que sean perfectas para aplicaciones que exigen una protección especial.

    • Las láminas delgadas BAREX® se utilizan habitualmente en estructuras multicapa laminadas. Este nuevo producto permite a los clientes utilizar una sola lámina (en lugar de varios polímeros diferentes) para conseguir las mismas propiedades de las láminas BAREX®, lo que reduce el coste y la complejidad de los productos.
    • Estas láminas presentan unas excelentes propiedades de sellado.
    • Las láminas delgadas BAREX® son perfectas para la fabricación de bolsas.
    • Klöckner Pentaplast es el único fabricante global de láminas BAREX® sopladas, calandradas y extruídas.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Klöckner Pentaplast de México.

    O bien, haga contacto directo con Klöckner Pentaplast de México para solicitar mayor información sobre sus láminas, haciendo clic en el producto de su interés.

     

    *ACLAR® es un marca registrada de Honeywell International Inc.
    **Innovene, BAREX® y el logotipo de Innovene son marcas registradas de Innovene o sus filiales.

     

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