Lote de bombas de vació shinpungvac 2002, Desplazamiento 200 l/min. A 60 hz., 166 l/min. A 50 hz. vacio s x 10-4 torr, capacidad de aceite 0.6 lts., Bombas de vacio
Diagonal Reforma 2666 Oriente Col.Centro 27000 Torreón, Coahuila
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La empresa Cutuco Energy, filial a la estadounidense Cristal Energy, invertirá la cantidad de 600 millones de dólares para la construcción de la primera planta generadora de energía por medio de gas natural en El Salvador.
La planta estará ubicada en el puerto de La Unión, al este del país, se construirá a partir del 2007 y estará terminada en dos años, y se preveé que una vez que el Tratado de Libre Comercio entre Centroamérica y Estados Unidos (CAFTA) entre en vigor en enero del 2006, podrá traer más inversiones para la planta.
La Comisión Ejecutiva Portuaria (CEPA) firmó un contrato con Cutuco Energy para arrendarles el terreno de 50 hectáreas donde funcionará la generadora. El proyecto además incluye el desarrollo de una planta desaladora para potabilizar el agua del mar.
16-Febrero-2005
Ya se estudian cinco ubicaciones para construir la nueva generadora eléctrica
Fuente: El Cronista Comercial
Las eléctricas discuten dónde construirán el primer proyecto que financiará el fondo ideado por el Gobierno: será en Rosario, Rosario Oeste, Santo Tomé, Ramallo o Almafuerte
Las ubicaciones analizadas evitarían tener que encarar inversiones de peso en transporte
La gestión de la nueva central aún está en discusión y hasta se habla de que la podría hacer Enarsa
Desde el 24 de enero, las principales generadoras eléctricas de la Argentina –la francesa Total, la española Endesa, la estadounidense AES, la brasileña Petrobras y otra decena de eléctricas pequeñas– están dando los primeros pasos para definir dónde se construirá y qué potencia tendrá el primer proyecto a financiar con los recursos que se acumulen en el Foninvemem entre 2004 y 2006. Ése es el vehículo que ideó la Secretaría de Energía para invitar a las eléctricas privadas que tenían acreencias con Cammesa, la administradora del mercado eléctrico mayorista, a volcar esos recursos a un fondo que financiará la construcción de una o dos nuevas centrales térmicas –800 a 1.600 Megawatts (MW)–, que se sumarían a la oferta de energía para 2008.
En las últimas dos semanas, los principales ejecutivos de generación de Total, Endesa, AES y Petrobras mantuvieron tres encuentros –mañana se celebrará el cuarto– en Cammesa.
En paralelo, cuatro comisiones (encargadas de delinear los aspectos técnico-ambientales, económico-financieros, comerciales e impositivo-societarios) se reúnen en las sedes de las compañías, para definir la factibilidad del proyecto.
Hasta ahora, las eléctricas lograron avanzar en cuanto a las posibles locaciones de la primera central, que se alimentará con gas de Bolivia, ya sea a través del futuro Gasoducto del Nordeste Argentino (GNA) o por la red de Transportadora de Gas del Norte (TGN).
Una de las ubicaciones que se barajan es la ciudad de Rosario: la generadora se emplazaría en Sorrento, donde ya opera una central de la Federación Argentina de Trabajadores de Luz y Fuerza. Otra locación posible es la Estación Transformadora Rosario Oeste, a 15 kilómetros de Rosario. La tercera opción es Santo Tomé, una localidad próxima a Santa Fe. La cuarta es Ramallo, al noroeste bonaerense, y la restante es la cordobesa Almafuerte.
"Todas están en la Región Centro: emplazándola en cualquiera de esas localidades, no habrá que hacer inversiones de peso en transporte eléctrico", explica un conocedor de las tratativas. "Como la gran demanda de la zona se concentra en Rosario, la energía de la central sería absorbida por la ciudad, y eso descomprimiría otros corredores de transporte que hoy operan sobrecargados", agrega.
Según el cronograma fijado por Energía, las comisiones deben terminar sus informes, definir el emplazamiento y la potencia del o los proyectos a construir a mediados de marzo, y a fin de ese mes tendría que firmarse el acuerdo definitivo. "Tal como están las negociaciones, no llegamos a esos plazos", admite otro ejecutivo del sector.
Punto central
Un eje de discusión pasa por definir la necesidad de energía que tendrá el país en 2008. "Lo que se discute es el criterio con el que el Gobierno determinará esas necesidades. Energía y Cammesa quieren contar con una reserva lo más alta posible (y construir las dos centrales), y entre los privados hasta ahora hay consenso para avanzar sólo con el primer proyecto, de 800 a 900 MW, que demandaría de u$s 400 a u$s 450 millones, frente a los u$s 320 millones que logrará recaudar el Foninvemem hasta fin de 2006. El resto de la financiación tendríamos que salir a buscarla las empresas", explica la fuente.
Otro potencial eje de discusión giraría en torno a la elección del grupo privado que gestionará la central. Según los aportes que cada eléctrica integrará en el Foninvemem, Total sería dueña del 32%, Endesa controlaría el 30%, AES el 26% y Petrobras el 11%. "Ninguna será accionista mayoritaria de la sociedad anónima. Quien quiera gestionar, deberá acordar con otro grupo", apunta la fuente.
Eso, siempre y cuando las empresas acepten firmar el acuerdo definitivo con Energía. "Si las negociaciones con el Gobierno no llegaran a las condiciones pretendidas por las eléctricas (precios, reglas de juego claras), Total, Endesa, AES y Petrobras podrían decidir no firmar, y quedarían sólo como accionistas, pero el control de la gestión lo haría el Estado –quizá a través de Enarsa–, que debería salir a buscar los fondos que faltarán para financiar la primera central", dice la fuente.
02-Enero-2001
Vacío de poder
Fuente: Intélite
El recinto del Congreso del estado fue escenario para que legisladores priistas, panistas, perredistas y petistas, discutieran acaloradamente y llegaran hasta los golpes, debido a que los opositores se quejaron de que el gobernador interino, Enrique Priego Oropeza, no solicitó permiso al Congreso de la Unión, para dejar su curul federal e incorporarse como jefe del Ejecutivo estatal.
PRD, PAN y PT decidieron erigirse en Colegio Electoral para nombrar un gobernador interino, lo que originó que los priistas abandonaran el Pleno, no sin antes y de manera misteriosa dejar de funcionar el abastecimiento de energía eléctrica, dando paso a un enfrentamiento a golpes entre Javier May Rodríguez, jefe de la fracción perredista, y el diputado del PRI César Ernesto Rabelo Dagdud.
Pedro Gutiérrez Gutiérrez acusó al secretario de Gobernación Santiago Creel Miranda y al gobernador del DF Andrés Manuel López Obrador de incitar a grupos de perredistas y panistas para crear un ambiente de anarquía y desorden, y de esta forma y con el apoyo de los medios informativos nacionales, decretar la desaparición de poderes en la entidad, apuntó.
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El film estirable al ser un producto el cual en la mayoría de las ocasiones, por no citar en todas, es un gasto para la empresa que no repercute en el cliente final, ya que la mayoría de las empresas no evalúan o realizan informes aproximadamente de consumos en gramos de film estirable que gasta un palet, por ello la empresa francesa RUBAFILM Producciones lanza al mercado un producto ya preestirado para intentar bajar el coste del film estirable.
Una nueva forma de dar valor a sus productos, también como sistema de seguridad, el cual nos confirma si el palet ha sido abierto durante el proceso de transporte.
Ventajas del Film OPTISTRETCH
La característica más importante, es el alto rendimiento en metraje y el efecto memoria, el cual al aplicarse sobre la carga depositada en el palet, el film se comprime a ella.
Otras características a tener en cuenta:
No requiere ser estirado, permitiendo ser utilizado en carros de estiramiento sencillos reduciendo de esta manera su mantenimiento.
Una de sus caras es totalmente deslizante para facilitar el transporte de mercancías y su descarga, pues evitamos que los palets se queden adheridos por el film y por lo tanto evitamos roturas.
Excelente calidad envolviendo en almacenes congelados. La poca tensión requerida permite al film ser aplicado con el espesor correcto sin llegar a quebrarse y romperse.
Seguro y sencillo de utilizar y ofrece menor resistencia a los usuarios, requiriendo solo una pequeña cantidad de tensión para ser aplicado con consistencia y conseguir óptimos resultados.
Al disponer de más metraje por bobina que con el film estirable convencional requiere por lo tanto menor número de cambio de bobinas; y más ligero, haciendo más sencilla su manipulación. Puede ser personalizado con el nombre y logo del cliente hasta en dos colores diferentes para asegurar la inviolabilidad de la mercancía paletizada.
Metros por bobina de film para máquinas automáticas: 3,700 metros
Metros por bobina de film para uso manual: 600 metros
Espesor en micras: 7µ -11µ
Haga contacto directo con Sobelpac para solicitar mayor información sobre el film OPTISTRETCH.
Consumir leche cruda de animales contiene bacterias procedentes del animal, polvo u otro tipo de contaminación proveniente del proceso de extracción y almacenamiento, que pueden provocar enfermedades como tuberculosis, difteria, polio, salmonelosis, fiebre tifoidea, entre otras.
Para evitar este tipo de enfermedades, la leche es sometida a un proceso de pasteurización, el cual consiste en emplear temperaturas por debajo del punto de ebullición ya que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto lácteo.
Proceso de pasterización
El proceso de pasteurización de la leche consiste en recoger la leche cruda y mantenerla en tambos a temperatura de 4°C durante su transporte a los tanques de almacenamiento. Antes de su almacenamiento, el vehículo de transporte es sometido a una limpieza con agua a presión, para eliminar las partículas de polvo que pudieran estar adheridos. La leche es evacuada por gravedad con mangueras sanitarias a los tanques de almacenamiento.
Antes de que la leche sea sometida al proceso de pasteurización, es filtrada para evitar que entren partículas gruesas en el proceso y además es enfriada. La leche cruda enfriada es mantenida a 4°C en los tanques de almacenamiento.
En el proceso de pasteurización HTST (de sus siglas en inglés: High Temperatura Short Time), la leche se expone a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo. Existen dos métodos distintos: en “batch” y en “flujo continuo”.
En el proceso “batch”, la leche es calentada en una autoclave a una temperatura entre 63 y 68 ° C, por un periodo de tiempo de 30 minutos, seguido de un enfriamiento a 4°C para evitar la proliferación de organismos.
En el proceso de “flujo continuo”, la leche se mantiene entre un intercambiador de calor a placas o un intercambiador de calor tubular.
Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a limpiar los tanques, actividad que debe realizarse una vez al día.
Las plantas de pasteurización requieren de una limpieza correcta y muchas veces el costo de mantenimiento es superior al costo del mantenimiento mecánico.
Proveedores de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora
Para buscar proveedores o empresas que proveen de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora, solicitar cotización o precio de sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora.
Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, sistemas de limpieza, entre otros.
Programa de limpieza y desinfección en una planta pasteurizadora
Para un sistema HTST
Enjuague.- enjuagar con agua hasta que retorne clara.
Lavado alcalino.- recircular una solución de ALKA CLOR La razón de 9 Kg por cada 1800 Lts de agua caliente a 82°C durante 10 minutos.
Enjuague.- enjuagar con agua normal hasta obtener un pH de 7 a 7.5 al retorno 10 minutos.
Lavado Ácido.- recircular una solución de ACID CLEAN a razón de 9 litros por cada 1,800 Lts. De agua por 30 minutos con agua caliente a 78°C.
Enjuague.- drenar el ácido por 10 minutos con agua.
Saneamiento.- Recircular EKO YODO a razón de 3 a 4 kgs por cada 1,800 Lts de agua durante 10 minutos (25 ppm de yodo). Dejarlo en el pasteurizador, tirar esa solución antes de iniciar la nueva pasteurización (uso del saneador en agua fría o tibia).
ALKA CLOR L: Detergente líquido clorinado de espuma controlada, formulado con un alto nivel de agentes humectantes. Su principal área de aplicación es la limpieza de tuberías y tanques de retención de leche en sistemas automáticos y manuales.
ACID CLEAN: Detergente liquido ácido, concentrado, de baja espuma, limpiador de tuberías para leche y tanques de retención, HTST, equipo de acero inoxidable para prevenir piedras de leche y manchas de agua. ACID CLEAN tiene sus mejores campos de aplicación cip o spray, en equipos y cañerías, en plantas procesadoras de leche, embotelladoras, cerveceras, etc.
EKO YODO: Es un compuesto orgánico a base de yodo con propiedades sanitizantes, las características anteriores hacen a EKO YODO un producto con múltiples aplicaciones, como establos, pasteurizadoras, etc.
O bien, haga contacto con Chemical Clean para solicitar mayor información sobre su sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o bien haga clic en el producto de su interés que Chemical Clean le ofrece.
10-03-2008
Características de una planta refinadora de biodiesel
Características de una planta refinadora de biodiesel
Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD (producción 420 litros de biodiesel por hora)
Materia prima de una planta refinadora de biodiesel
Una planta refinadora de biodiesel presenta la característica de utilizar como insumos principales los siguientes:
Aceite: podrá ser de soja, girasol, colza, canola, tártago, ricino, jartropha, lino, arroz, etc. Y cualquier otro aceite vegetal en general. Deberá estar desgomado o descerado (según sea de soja, girasol u otra oleaginosa). Podrá ser nuevo o usado (también conocido como aceite de fritura), siendo en éste último caso, necesario efectuar un proceso adicional para corregir el grado de acidez y mejorar la calidad del mismo, debiéndose recibir éste aceite con un nivel mayor de filtrado para la eliminación de las partículas indeseables en suspensión.
Alcohol: será el metanol, que no presenta dificultades de disponibilidad.
Catalizador: Hidróxido de sodio en escamas (soda caústica)
La Planta presenta una excelente relación de Precio- Performance, ya que se trata de una planta económica pero de similares condiciones técnicas y calidad, que las plantas de mucho mayor tamaño.
La plantas descriptas poseen un altísimo nivel de aprovechamiento de los insumos, por lo que se las puede considerar de ciclo completo casi al 97-98%, además de ser ecológicas por el hecho de no producir impacto ambiental alguno, ya que al trabajar con un proceso de circuito cerrado, no producen efluentes sólidos ni líquidos (no se realizan lavados de biodiesel).
El biodiesel obtenido da cumplimiento con los parámetros indicados en la Norma de Calidad: IRAM 6515-1 y su sub-producto (glicerol) es apto para ser procesado por diferentes medios a fin de obtener glicerina del tipo industrial, alimenticia y Grado USP para uso farmacológico.
El equipo de una planta refinadora de Biodiesel
La planta está conformada por equipamiento de novedosa tecnología de diseño propio y robusta construcción, lo que posibilita la obtención de un buen producto final a costos operativos bajos. Esta planta refinadora de biodiesel ha sido diseñada y desarrollada, pensando en su utilización en pequeñas comunidades, cooperativas agrícolas, emprendimientos sociales y/o uso industrial.
El proceso de producción de una planta refinadora de biodiesel
La Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD, trabaja mediante Proceso discontinuo del tipo “Batch” o “Lote”, siendo su accionamiento del tipo manual y realizando a lo largo del batch diferentes fases de dosificación, mezcla y transvases de los productos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso, a fin de lograr una secuencia operativa, de los procesos de purificación, dosificación, transesterificación, filtración y purificación.
Proceso de pretratamiento del aceite filtrado y precalentado: Este proceso tiene como finalidad mejorar sensiblemente, la calidad del aceite para que esté apto para ser transesterificado posteriormente, eliminando las impurezas que puedan encontrarse en suspensión y “secando” el aceite a fin de eliminar cualquier vestigio de humedad que pudiera contener.
Proceso de preparación y dosificación automatizada del metóxido.
Proceso de preparación de la mezcla mediante mezclado dinámico de fluidos.
Proceso de transesterificación completo mediante alta temperatura y presión. El proceso dentro del reactor permite un eficiente proceso de transesterificación. En éste proceso se producirá el intercambio de moléculas de los ácidos grasos del aceite, con las moléculas del alcohol, a fin de formar el “metilester”, en presencia de un catalizador. La función del “hidróxido de sodio = soda caústica”, es acelerar el proceso químico y molecular, que se produce en el reactor especialmente diseñado a tal efecto, bajo determinadas condiciones físicas de temperatura, presión y agitación del fluido.
Proceso de decantación. Una vez ya realizada la transesterificación y obtenido el producto “metilester”, se lo deja reposar en un recipiente diseñado a tal efecto, a fin que con el transcurso de las horas y por diferencia de densidades, se obtienen 2 (dos) productos logrados por separación física de fases, como ser: Biodiesel y Glicerol (incluyendo sales sódica y potásica).
Proceso de purificación del biodiesel con filtrado mediante filtro de 10 micrones, para eliminar posibles residuos. Un altamente efectivo filtro de novedoso diseño permite que el producto cumpla con las normas técnicas de biodiesel ASTM -DIN - IRAM o equivalentes.
Proceso simple semiautomático con tablero de comandos centralizado o la opción con automatización de temperaturas, niveles y accionamiento de bombas.
La Planta Elaboradora de Biodiesel BDP-10TD con la configuración de procesos descritos anteriormente, es apta para la producción de hasta 10,000 litros por día.
Capacidad de producción de una planta refinadora de biodiesel
En 1 hora: 420 litros de biodiesel
En 8 horas: 3,360 litros de biodiesel
En 12 horas: 5,040 litros de biodiesel
En 16 horas: 6,720 litros de biodiesel
En 20 horas: 8,400 litros de biodiesel
En 24horas: 10,080 litros de biodiesel
En 26 días por mes por 24 horas diarias: 262,080 litros de biodiesel
En 12 meses por 26 días al mes por 24 horas: 3,144,960 litros de biodiesel
EN 12 Meses se producen: 3,200 m3 de biodiesel
Los procesos que requieren temperatura, son calefaccionados mediante el vapor que se produce en una caldera del tipo horizontal y presurizada, con capacidad de producción de hasta 250 kg. de vapor por hora y/o 120,000 calorías por hora, diseñada especialmente para ésta planta y que nuestra empresa provee conjuntamente con la planta, la cual puede funcionar con biodiesel, gas oil ó gas, según disponibilidades.
También son parte de la planta, las bombas del tipo centrífuga y/o a engranajes, con accionamiento mecánico por motor blindado y de primera calidad. Si bien la operación de la planta es manual, la carga del primer tanque se limita mediante un elemento sensor de llenado con flotador acoplado para el corte automático, a fin de no introducir más cantidad de producto que el necesario, a fin de evitar errores de llenado de los tanques.
Proveedores de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel
Para buscar proveedores o empresas que realizan proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel, solicitar una cotización o precio de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Biodiesel del Plata, proveedor de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel:
Biodiesel del Plata, es una empresa nacional joven creada para desarrollar la producción de biodiesel en Argentina y el mundo.
Desde hace más de cinco años trabajan en desarrollo y fabricación de plantas elaboradoras de biodiesel y están asociados a dos de las más importantes empresas dedicadas al desarrollo de la Industria Oleoquímica.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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