Planta de producci贸n de fragancia, Servicios de obtenci贸n de permisos de producci贸n en conexi贸n a un proyecto de ingenier铆a de detalle para una planta de producci贸n nueva, Permisos de producci贸n en conexi贸n a un proyecto de ingenier铆a b谩sica y/o de detalle para una planta de producci贸n nueva o ampliaci贸n de una existente, Servicios de Obtenci贸n de papeles legales para construcci贸n y permisos de producci贸n en conexi贸n a un proyecto de ingenier铆a b谩sica y/o de detalle para una planta de producci贸n nueva o ampliaci贸n de una existente.
Manuel 脕vila Camacho No.1994-1004
Col.San Lucas Tepetlacalco 54055 Tlalnepantla, Edo. de M茅x.
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Estraton M茅xico
Planta de Producci贸n y Almacen
Retorno 14 No. 5 Col.Avante 04460 Ciudad de M茅xico, D.F.
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BS METALURGICA INTEGRAL
Montaje de Planta para producci贸n de Fructuosa, Montaje de nueva Planta para producci贸n de cerelose.
Ruta 41 y Gral. Roca Col.BARADERO 2942 BUENOS AIRES, ARGENTINA
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Planta de tratamiento, Planta de tratamiento de proceso, Planta de tratamiento de aguas residuales, Planta de tratamiento de agua potable
Av. Diagonal de San Antonio N掳. 1230 Piso 3 Col.Narvarte 3020 DF, D.F.
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Delani Trading Corporation
Planta de refinaci贸n, Planta de refinaci贸n de grasa, Planta de refinaci贸n de aceite, Planta de refinaci贸n de aceite
9011 Vineyard Lake Dr. Col.. 33324 Plantation, Florida
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STABIMEX ELECTRIC
Planta de generaci贸n, Planta de autogeneraci贸n, Plantas de Autogeneraci贸n, Plantas de Generaci贸n
I.T.R. DEL D.F. 18912-A Col.FRACC. OTAY TECNOLOGICO 22454 TIJUANA, BAJA CALIFORNIA NORTE
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Galaxie Secado Spray
Planta de secado, Plantas de secado, Construcci贸n de plantas procesadoras de harina de pescado, Plantas procesadoras de Harina de pescado
Gral. Vedia 215 Col.Sarand铆, (B1872CXE) 0 Buenos Aires, Buenos Aires
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L铆der Control y Automatizaci贸n
Planta deshidratadora, Automatizaci贸n de proceso de planta de enfriamiento, Automatizaci贸n de servicios de planta de vapor, Automatizaci贸n de de servicios de planta de agua
Bosque de Mimosa 8-B
Col.Bosques del Valle 2da Secci贸n 55717 Coacalco, Edo. de M茅x.
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La empresa Unilever de México presentó el martes una nueva fragancia para su desodorante de la línea AXE, lanzado al mercado en 1990 y que desde entonces ha estado comprometida con las necesidades de sus consumidores. Entre las fragancias desodorantes lanzadas por Axe destacan también Adrenaline, Eclypse, Hypnotic y Fusion.
Rubén Alvarez, director editorial; Frederic Gigou, gerente de marca; Antonio León de la Parra, director de mercadotecnia; Adriana Ramírez, directora creativa, y Edgar Crespo, coordinador de marca.
03-Marzo-2003
Avón presentará una fragancia
Fuente: Intélite
presentará una fragancia memorable y lo hará de manera simultánea en Nueva York, Tokio, París y Londres.
09-Febrero-2005
Lanza fragancia Avon
Industria: Cosmética Tipo: Nuevos productos
Fuente: El Universal
Avon lanza la fragancia Surreal bajo la promesa “Surreal, más allá de la ilusión hay un mundo para ti... donde la fantasía es una realidad”.
Además presentan Anew ClininalMicro-exfoliant que suaviza, retexturiza y afina la piel.
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¿Cuántos y cuáles electromotores de su planta están a punto de causarle un paro en su producción?
D.I.M.E
DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE MOTORES ELÉCTRICOS
¿Qué es D.I.M.E.?
Los motores son los equipos eléctricos de mayor aplicación en la industria. La importancia que tienen en los diferentes procesos productivos hace necesario asegurar su continuidad operativa.
El Diagnóstico Integral de Motores Eléctricos es un servicio para la detección anticipada de fallas eléctricas, mecánicas o de instalación. Permite establecer, con fines de mantenimiento, la corrección programada del motor. Sin complicaciones para usted.
¿Cuáles son los resultados D.I.M.E.?
En sus costos:
La reducción de hasta la tercera parte en el costo anual de reparaciones.
La reducción de hasta la mitad del costo promedio de reparación.
La reducción de hasta la tercera parte del costo total del ciclo de vida de los electromotores.
En su tiempo:
La reducción de hasta la mitad del tiempo promedio de reparación.
La reducción de hasta dos terceras partes del total de órdenes de trabajo de emergencia.
En cualquier planta industrial se encontrará que el 20% de sus electromotores presenta alguna falla mecánica o eléctrica.
Proveedores de diagnostico integral de motores eléctricos
A continuación le presentamos a Tecnología y Desarrollo de Electromáquinas (TDESA), proveedor del servicio de diagnostico integral de motores eléctricos:
Tecnología y Desarrollo de Electromáquinas (TDESA) es una empresa de desarrollo en electromáquinas, reparación de motores, servomotores, así como metalizado por brush planting, diagnostico integral de motores eléctricos y venta de motores y drives.
¿Cuál es la diferencia del D.I.M.E. a otros servicios?
Nuestra tecnología de manejo y análisis de datos nos permite revisar, diagnosticar y reportar cantidades grandes de electromotores en la quinta parte del tiempo normal de la industria.
La gran ventaja en ahorro de tiempo se traduce en un liderazgo de costos en el mercado que nos permite ofrecer precios sumamente competitivos con máxima calidad.
El uso de tecnología de Inteligencia Artificial y la gran experiencia de nuestro personal nos brindan una confiabilidad en el diagnóstico superior al 90%.
Contamos con vasta experiencia en el mantenimiento y reparación de electromotores.
Nuestro servicio cubre todo el ciclo de mantenimiento de motores.
Planeación y levantamiento.
Toma de datos continuos o periódicos.
Análisis, interpretación, diagnóstico, reporte, soporte y administración de información.
Consumir leche cruda de animales contiene bacterias procedentes del animal, polvo u otro tipo de contaminación proveniente del proceso de extracción y almacenamiento, que pueden provocar enfermedades como tuberculosis, difteria, polio, salmonelosis, fiebre tifoidea, entre otras.
Para evitar este tipo de enfermedades, la leche es sometida a un proceso de pasteurización, el cual consiste en emplear temperaturas por debajo del punto de ebullición ya que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto lácteo.
Proceso de pasterización
El proceso de pasteurización de la leche consiste en recoger la leche cruda y mantenerla en tambos a temperatura de 4°C durante su transporte a los tanques de almacenamiento. Antes de su almacenamiento, el vehículo de transporte es sometido a una limpieza con agua a presión, para eliminar las partículas de polvo que pudieran estar adheridos. La leche es evacuada por gravedad con mangueras sanitarias a los tanques de almacenamiento.
Antes de que la leche sea sometida al proceso de pasteurización, es filtrada para evitar que entren partículas gruesas en el proceso y además es enfriada. La leche cruda enfriada es mantenida a 4°C en los tanques de almacenamiento.
En el proceso de pasteurización HTST (de sus siglas en inglés: High Temperatura Short Time), la leche se expone a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo. Existen dos métodos distintos: en “batch” y en “flujo continuo”.
En el proceso “batch”, la leche es calentada en una autoclave a una temperatura entre 63 y 68 ° C, por un periodo de tiempo de 30 minutos, seguido de un enfriamiento a 4°C para evitar la proliferación de organismos.
En el proceso de “flujo continuo”, la leche se mantiene entre un intercambiador de calor a placas o un intercambiador de calor tubular.
Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a limpiar los tanques, actividad que debe realizarse una vez al día.
Las plantas de pasteurización requieren de una limpieza correcta y muchas veces el costo de mantenimiento es superior al costo del mantenimiento mecánico.
Proveedores de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora
Para buscar proveedores o empresas que proveen de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora, solicitar cotización o precio de sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora.
Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, sistemas de limpieza, entre otros.
Programa de limpieza y desinfección en una planta pasteurizadora
Para un sistema HTST
Enjuague.- enjuagar con agua hasta que retorne clara.
Lavado alcalino.- recircular una solución de ALKA CLOR La razón de 9 Kg por cada 1800 Lts de agua caliente a 82°C durante 10 minutos.
Enjuague.- enjuagar con agua normal hasta obtener un pH de 7 a 7.5 al retorno 10 minutos.
Lavado Ácido.- recircular una solución de ACID CLEAN a razón de 9 litros por cada 1,800 Lts. De agua por 30 minutos con agua caliente a 78°C.
Enjuague.- drenar el ácido por 10 minutos con agua.
Saneamiento.- Recircular EKO YODO a razón de 3 a 4 kgs por cada 1,800 Lts de agua durante 10 minutos (25 ppm de yodo). Dejarlo en el pasteurizador, tirar esa solución antes de iniciar la nueva pasteurización (uso del saneador en agua fría o tibia).
ALKA CLOR L: Detergente líquido clorinado de espuma controlada, formulado con un alto nivel de agentes humectantes. Su principal área de aplicación es la limpieza de tuberías y tanques de retención de leche en sistemas automáticos y manuales.
ACID CLEAN: Detergente liquido ácido, concentrado, de baja espuma, limpiador de tuberías para leche y tanques de retención, HTST, equipo de acero inoxidable para prevenir piedras de leche y manchas de agua. ACID CLEAN tiene sus mejores campos de aplicación cip o spray, en equipos y cañerías, en plantas procesadoras de leche, embotelladoras, cerveceras, etc.
EKO YODO: Es un compuesto orgánico a base de yodo con propiedades sanitizantes, las características anteriores hacen a EKO YODO un producto con múltiples aplicaciones, como establos, pasteurizadoras, etc.
O bien, haga contacto con Chemical Clean para solicitar mayor información sobre su sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o bien haga clic en el producto de su interés que Chemical Clean le ofrece.
10-03-2008
Caracter铆sticas de una planta refinadora de biodiesel
Características de una planta refinadora de biodiesel
Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD (producción 420 litros de biodiesel por hora)
Materia prima de una planta refinadora de biodiesel
Una planta refinadora de biodiesel presenta la característica de utilizar como insumos principales los siguientes:
Aceite: podrá ser de soja, girasol, colza, canola, tártago, ricino, jartropha, lino, arroz, etc. Y cualquier otro aceite vegetal en general. Deberá estar desgomado o descerado (según sea de soja, girasol u otra oleaginosa). Podrá ser nuevo o usado (también conocido como aceite de fritura), siendo en éste último caso, necesario efectuar un proceso adicional para corregir el grado de acidez y mejorar la calidad del mismo, debiéndose recibir éste aceite con un nivel mayor de filtrado para la eliminación de las partículas indeseables en suspensión.
Alcohol: será el metanol, que no presenta dificultades de disponibilidad.
Catalizador: Hidróxido de sodio en escamas (soda caústica)
La Planta presenta una excelente relación de Precio- Performance, ya que se trata de una planta económica pero de similares condiciones técnicas y calidad, que las plantas de mucho mayor tamaño.
La plantas descriptas poseen un altísimo nivel de aprovechamiento de los insumos, por lo que se las puede considerar de ciclo completo casi al 97-98%, además de ser ecológicas por el hecho de no producir impacto ambiental alguno, ya que al trabajar con un proceso de circuito cerrado, no producen efluentes sólidos ni líquidos (no se realizan lavados de biodiesel).
El biodiesel obtenido da cumplimiento con los parámetros indicados en la Norma de Calidad: IRAM 6515-1 y su sub-producto (glicerol) es apto para ser procesado por diferentes medios a fin de obtener glicerina del tipo industrial, alimenticia y Grado USP para uso farmacológico.
El equipo de una planta refinadora de Biodiesel
La planta está conformada por equipamiento de novedosa tecnología de diseño propio y robusta construcción, lo que posibilita la obtención de un buen producto final a costos operativos bajos. Esta planta refinadora de biodiesel ha sido diseñada y desarrollada, pensando en su utilización en pequeñas comunidades, cooperativas agrícolas, emprendimientos sociales y/o uso industrial.
El proceso de producción de una planta refinadora de biodiesel
La Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD, trabaja mediante Proceso discontinuo del tipo “Batch” o “Lote”, siendo su accionamiento del tipo manual y realizando a lo largo del batch diferentes fases de dosificación, mezcla y transvases de los productos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso, a fin de lograr una secuencia operativa, de los procesos de purificación, dosificación, transesterificación, filtración y purificación.
Proceso de pretratamiento del aceite filtrado y precalentado: Este proceso tiene como finalidad mejorar sensiblemente, la calidad del aceite para que esté apto para ser transesterificado posteriormente, eliminando las impurezas que puedan encontrarse en suspensión y “secando” el aceite a fin de eliminar cualquier vestigio de humedad que pudiera contener.
Proceso de preparación y dosificación automatizada del metóxido.
Proceso de preparación de la mezcla mediante mezclado dinámico de fluidos.
Proceso de transesterificación completo mediante alta temperatura y presión. El proceso dentro del reactor permite un eficiente proceso de transesterificación. En éste proceso se producirá el intercambio de moléculas de los ácidos grasos del aceite, con las moléculas del alcohol, a fin de formar el “metilester”, en presencia de un catalizador. La función del “hidróxido de sodio = soda caústica”, es acelerar el proceso químico y molecular, que se produce en el reactor especialmente diseñado a tal efecto, bajo determinadas condiciones físicas de temperatura, presión y agitación del fluido.
Proceso de decantación. Una vez ya realizada la transesterificación y obtenido el producto “metilester”, se lo deja reposar en un recipiente diseñado a tal efecto, a fin que con el transcurso de las horas y por diferencia de densidades, se obtienen 2 (dos) productos logrados por separación física de fases, como ser: Biodiesel y Glicerol (incluyendo sales sódica y potásica).
Proceso de purificación del biodiesel con filtrado mediante filtro de 10 micrones, para eliminar posibles residuos. Un altamente efectivo filtro de novedoso diseño permite que el producto cumpla con las normas técnicas de biodiesel ASTM -DIN - IRAM o equivalentes.
Proceso simple semiautomático con tablero de comandos centralizado o la opción con automatización de temperaturas, niveles y accionamiento de bombas.
La Planta Elaboradora de Biodiesel BDP-10TD con la configuración de procesos descritos anteriormente, es apta para la producción de hasta 10,000 litros por día.
Capacidad de producción de una planta refinadora de biodiesel
En 1 hora: 420 litros de biodiesel
En 8 horas: 3,360 litros de biodiesel
En 12 horas: 5,040 litros de biodiesel
En 16 horas: 6,720 litros de biodiesel
En 20 horas: 8,400 litros de biodiesel
En 24horas: 10,080 litros de biodiesel
En 26 días por mes por 24 horas diarias: 262,080 litros de biodiesel
En 12 meses por 26 días al mes por 24 horas: 3,144,960 litros de biodiesel
EN 12 Meses se producen: 3,200 m3 de biodiesel
Los procesos que requieren temperatura, son calefaccionados mediante el vapor que se produce en una caldera del tipo horizontal y presurizada, con capacidad de producción de hasta 250 kg. de vapor por hora y/o 120,000 calorías por hora, diseñada especialmente para ésta planta y que nuestra empresa provee conjuntamente con la planta, la cual puede funcionar con biodiesel, gas oil ó gas, según disponibilidades.
También son parte de la planta, las bombas del tipo centrífuga y/o a engranajes, con accionamiento mecánico por motor blindado y de primera calidad. Si bien la operación de la planta es manual, la carga del primer tanque se limita mediante un elemento sensor de llenado con flotador acoplado para el corte automático, a fin de no introducir más cantidad de producto que el necesario, a fin de evitar errores de llenado de los tanques.
Proveedores de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel
Para buscar proveedores o empresas que realizan proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel, solicitar una cotización o precio de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Biodiesel del Plata, proveedor de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel:
Biodiesel del Plata, es una empresa nacional joven creada para desarrollar la producción de biodiesel en Argentina y el mundo.
Desde hace más de cinco años trabajan en desarrollo y fabricación de plantas elaboradoras de biodiesel y están asociados a dos de las más importantes empresas dedicadas al desarrollo de la Industria Oleoquímica.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Informaci贸n para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de alg煤n medio p煤blico o de alg煤n usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara expl铆citamente que la misma no es propiedad m谩s que de su leg铆timo due帽o.
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