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08-Ene-2009
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PERCLOROETILENO REFORZADO *

Solicite Información a Proveedores de Percloroetileno reforzado  
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Proveedores de:Percloroetileno reforzado 

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    México Tensioactivos de México Percloroetileno reforzado, Percloroetileno reforzado para lavado en seco, Percloroetileno reforzado eliminador de corriente estática, Tensio perk Percloroetileno especialmente reforzado para el Lavado en Seco Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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    Colombia Inproquim PERCLOROETILENO, PERCLOROETILENO Carrera 50 No 97 a sur - 392 Col.La Estrella, Antioquia
    54770 Medellin, Antioquia
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    Chile Perez & Jacard PERCLOROETILENO, PERCLOROETILENO, PERCLOROETILENO Miraflores 222 Piso 15 Col.No aplica
    0 Santiago, Santiago
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    México PRODUCTOS QUIMICOS MARDUPOL Percloroetileno Av. Talismán 468 Col.Aragón Inguarán
    07820 México, D.F.
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    México Egon Meyer Percloroetileno Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Solquim S.A. de C.V. Percloroetileno Galeana No. 99 Col.La Loma
    54060 Tlanpantla, Estado de México
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    México Alquimia Mexicana Percloroetileno Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    España REBAIN INTERNATIONAL(españa) S.L. Percloroetileno, Percloroetileno Dr. Trueta 26-28 2 1a Col.Castelldefels
    08860 Barcelona, España
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    México Química BDI Percloroetileno .. Col...
    .. .., ..
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    México Química Delta PERCLOROETILENO, Percloroetileno, PERCLOROETILENO Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col.Barrios Santa Maria Caliacac
    54770 Teoloyucan, Edo. de Méx.
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    Chile Oxiquim Percloroetileno Av. Santa María 2050 Col.Providencia
    7530120 Providencia, Santiago
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    Costa Rica Grupo Pujol Internacional Percloroetileno 100 S y 25 E de la Soda Fresas Col.Curridabat
    1000 San José, San José
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    México Productos Quimicos de Saltillo Percloroetileno, PERCLOROETILENO Blvd. Nazario Ortiz Garza #422 Col.ND
    0 Coahuila, Saltillo
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    México Charlotte Chemical Internacional Percloroetileno Homero 432-PentHouse Col.Polanco
    11570 Mexico, D.F.
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    México Brenntag Mexico Percloroetileno, Percloroetileno industrial Blvd. Tultitlán Oriente 35 Col.Barrio Santiaguito
    54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    4278 percloroetileno 16000 Kilogramos
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA ADMINISTRADOR
    4347 percloroetileno 190 Toneladas
    Anual
    México Estado de México Jefe de Compras
    4878 plástico reforzado con fibra de vidrio 5000 Kilogramos
    Anual
    México Mexico Ingeniero Lider de Proyectos
    5787 plastico reforzado fibras vidrio 7500 Kilogramos
    Anual
    Argentina jujuy gerente de compras
    6051 percloroetileno 0 Toneladas
    Anual
    México no esta asignado Compras un tambo de 300 kg
    7088 resina poliéster insaturada 500 Toneladas
    Anual
    España Murcia Director comercial Deseamos también obtener información sobre productores de: - Resinas alquídicas - ...
    9239 percloroetileno 28800 Kilogramos
    Anual
    México n.l. gerente
    9287 percloroetileno 60 Toneladas
    Anual
    Guatemala Guatemala Jefe de Produccion
    11480 percloroetileno 7200 Kilogramos
    Anual
    Ecuador Ecuador Gerente Existe escases de este producto en el mercado ecuatoriano, y, el poco que se consigue, es de ...
    11481 Percloroetileno 600 Toneladas
    Anual
    Chile Gerente Guayaquil

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  • PaisEmpresaContacto
    México Fibras y Plásticos Reforzados .. Col...
    . .., ..
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    Argentina RM PLASTICOS REFORZADOS P.Sarmiento 395 Col.
    1824 Lanús, Bs. As.
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    Argentina INGENIERIA EN PLASTICOS REFORZADOS Avenida San Martín 3451 Col.FLORIDA
    1602 ,
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    10-Abril-2008
    Gerdau Ameristeel adquiere activos de fabricante de acero reforzado
      
         Industria: Metal Mecánica
         Tipo: Adquisiciones de empresas, Industria del acero
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Gerdau Ameristeel Corporation anunció que Pacific Coast Steel (PCS), una empresa conjunta de mayor capital de Gerdau Ameristeel, ha adquirido todos los activos de Century Steel, Inc. (CSI), un contratista especializado en la fabricación e instalación de acero estructural y productos de acero reforzado, por aproximadamente 152 millones de dólares.

    CSI, con oficinas centrales en Las Vegas, Nevada, opera negocios contratistas de acero estructural y reforzado en Nevada, California, Utah y Nuevo México. Con instalaciones de fabricación que tienen una capacidad anual en exceso de 250,000 toneladas por año, CSI participa en todos los segmentos del mercado en el oeste de Estados Unidos.

    Gerdau Ameristeel además anunció que, con la adquisición de Century, Gerdau Ameristeel pagará aproximadamente 68 millones de dólares para incrementar su participación en la empresa conjunta PCS en aproximadamente 84%.

     

    31-Octubre-2008
    AkzoNobel refuerza su cartera de recubrimientos de protección
      
         Industria: Petróleo y Energía, Resinas y recubrimientos
         Tipo: Adquisiciones de empresas
         Fuente:  Boletín de Prensa Akzo Nobel

    AkzoNobel ha reforzado su cartera de Recubrimientos de Protección con la adquisición del negocio Enviroline de Floridabased Industrial Environmental Coatings Corporation.

    Enviroline es un proveedor especialista de recubrimientos de alto rendimiento y resistente a la corrosión principalmente para las industrias del gas y aceite, especialista en proyectos de construcción y mantenimiento. El trato incluye la transferencia del personal. Los detalles financieros no fueron dados a conocer.

     

    02-Abril-2001
    Refuerza entrada de capitales al peso mexicano
      
         Fuente:  Intélite
    Durante los primeros cien días del año la entrada al país de capitales por seis mil mdd han reforzado al peso mexicano lo que le ha permitido revaluarse en 35 centavos 0.4%. El grupo Bursamétrica indicó que los factores que han propiciado los flujos de capital a México han sido e efecto diferenciador en favor de nuestro país con respecto de Argentina y Turquía.

     

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    23-02-2006
    ¿Qué es el plástico reforzado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

    Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

    La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

    Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

    Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

    El maquinado en torno

    La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

    Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

    El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

    El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

    Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

    Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

    SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE PLÁSTICO REFORZADO O SUS ADITIVOS HAGA CLICK AQUÍ

     

    20-02-2006
    Recubrimientos siloxiranos vs Epoxy reforzado con fibra de vidrio
    Por: Advanced Polymer coatings / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Petroquímica |

    Recubrimientos siloxiranos vs Epoxy reforzado con fibra de vidrio

    ó Recubrimientos vinilester sobre áreas de concreto

    Los dos mayores problemas con las áreas de concreto son:

    La calidad de la superficie y el resquebrajamiento después de colocarlo.

    Estos dos problemas constituyen el mayor tropiezo cuando se trabaja recubriendo las áreas y pisos de contenedores. La razón para el recubrimiento de los pisos y áreas de concreto en los contenedores es cumplir con los requerimientos de la EPA de no contaminar la tierra ni los mantos acuíferos con derrames que se permeen a través de las superficies de concreto a las aguas freáticas y que finalmente contaminen los ríos y lagos, etc.

    La pobre capacidad del cemento en evitar hoyos o fallas en su superficie lleva a que normalmente sean rellenados con un polímero de curado rápido. Ya sea que se esté usando fibra de vidrio reforzada o no, si los hoyos y superficie no están reparados, el aire y la humedad pueden detener la interfase entre la fibra de vidrio y el concreto, causando falsa adherencia de las largas secciones fibra de vidrio.

    El fracaso de los laminados con fibra de vidrio por fractura cuando es tensionado, lleva a problemas adicionales que son listados más adelante. El principal problema es el costo para repararlo y éste no será evidente de forma inmediata. Es aquí donde el Siloxirano 2033, con un espesor de 20 a 30 milesimas de pulgada puede “mostrar” cualquier hoyo o imperfección dejada, que debe corregirse, antes de que el aplicador abandone el sitio.

    El concreto puede fracturarse después de ser recubierto con fibra de vidrio reforzada con resinas epoxi/ester. Algunos problemas mayores se presentan cuando se va a reparar. Estos problemas son:

    • Rompimiento del recubrimiento de fibra de vidrio

    La tensión que causa el recubrimiento en el piso de concreto o las paredes son bastante significativas para romper separadamente el recubrimiento de fibra de vidrio a nivel ¼” de espesor. Este recubrimiento tiene únicamente 2000 libras por pulgada cuadrada de resistencia a la tensión. La mitad de la resistencia de 4000 libras por pulgada cuadrada, que tiene el concreto cuando se fractura.

    • Una vez que el recubrimiento está fracturado la interfase entre la fibra de vidrio reforzada con epoxy/vinilester, la cual es separada ininterrumpidamente de la superficie de concreto, puede ser fácilmente atacada causando el desprendimiento.

    Este desprendimiento se correrá completamente a la interfase cemento/fibra de vidrio, causando que grandes secciones del recubrimiento de fibra de vidrio se fracturen y se enrollen hacia arriba. Esto lleva a la necesidad de reparar largas secciones del liner de fibra de vidrio que requieren de la atención de contratistas con la mayor experiencia profesional en el ramo y a veces esto no es una garantía que el desprendimiento que no se ha corrido a través de la fibra de vidrio no lo haga en el futuro.

    • La fractura de fibra de vidrio deja que las sustancias químicas y/o el agua corran a lo largo de la interfase entre la matriz epoxica/vinilester y el hilado.

    Este problema llamado mecha es una acción capilar el cual sigue adelante a lo largo del hilado de la fibra de vidrio. Esto es evidente al observar el agua entrando a lo largo de interfase de la matriz de fibra de vidrio cubriendo miles de hilos continuos.

    Al reparar una sección sin el conocimiento de donde están las mechas que están pasando la solución únicamente se retrasa la falla sin remediar el mal.

    El procedimiento adecuado para enfrentar esta situación es la siguiente:

    1. Repare los hoyos y las imperfecciones.

    2. Recubra con Siloxirano 2033 el cual se adhiere directamente al concreto, incluyendo al que tiene aceite infiltrado o superficies húmedas. Pruebe con el detector Holiday (sparkest) de alto voltaje.

    Repare los puntos de alfiler o fallas con facilidad: las paredes lisas deben recubrirse con 20-25 milesimas de pulgada de Siloxirano y los pisos tienen que ser recubiertos con 40-60 milesimas de pulgada de Siloxirano 2033NS (antirresbalante)

    3. La mayor parte del concreto puede fracturarse. Nuestro objetivo debe ser rellenar todas las fracturas y prevenir cualquier contaminación que entre al cemento. Aquí el Siloxirano 2033 y 2033NS (antiresbalante) se aplica al área fracturada. No se preocupe acerca de la interfase de separación o efecto de mecha. Limpie la fractura perfectamente, remueva todo el material suelto, polvo y suciedad. Llene la rotura con una mezcla de Siloxirano y arena, el cual tendrá adherencia al concreto y al acabado de Siloxirano, dándole un sello completo a la superficie.

    “El sonido es simple”
    “La culminación de la ingeniería, es simplicidad”

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    15-08-2007
    Los gelcoats y los defectos más comunes en su aplicación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Resinas y recubrimientos |

    Los gelcoats y los defectos más comunes en su aplicación

    ¿Qué son los gelcoats?

    Son capas superficiales de resinas en un moldeado de plástico reforzado, cuyo objetivo es lograr mejores terminaciones para protección contra agentes exteriores, ya sea de tipo químico o atmosférico. Es una capa de resina delgada de 0.5 a 0.6 mm de espesor.

    Cuando se inicia la polimerización del gelcoat, continúa la impregnación de las capas del laminado.

    Algunos de los defectos más comunes en la aplicación de los gelcoats:

    • Arrugas: Estas se producen cuando han quedado restos de solventes en los utensilios que se usan al colocar la película. Normalmente son acetonas, alcoholes, e incluso agua, razón por la cual se recomienda limpiar cuidadosamente los utensilios.
    • Poca adherencia: Este defecto se presenta normalmente en aplicaciones de espesores mayores a los recomendados (0,5-0,6 mm. máximo).
    • Burbujas: Cuando se utilizan resinas con agentes tixotrópico es muy común la incorporación de burbujas pequeñas de aire que no salen a la superficie. Se debe tener cuidado en mezclar lenta y homogéneamente la resina. Con dosificaciones bajas se minimiza este defecto. Cuando las burbujas son grandes se recomienda agregar más resina.
    • Quebraduras: Normalmente se producen cuando el Gelcoat queda expuesto al sol o a la intemperie por tiempos prolongados superiores a los 3-4 días antes de colocar las otras capas de laminado.
    • Ojos de Pescado: Cuando se tiene una resina pigmentada y no ha habido una distribución homogénea se producen pequeños puntos de color más intensos.
    • Astillas: Cuando se tiene una capa de Gelcoat demasiado gruesa y se utiliza una resina que a la vez es demasiado rígida, se producen pequeñas quebraduras en forma de astillas. Se recomienda usar una resina adecuada y evitar espesores mayores que los indicados.

    Proveedores de gelcoats

    A continuación le presentamos a Härting, proveedor de gelcoats:

    Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Härting.

    O bien haga contacto directo con Härting para solicitar mayor información sobre gelcoats.

     

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