Página de información de Novodur p2h-at y productos similares de QuimiNet. QuimiNet es un Portal Industrial Líder en el mundo, donde encontrará mucha Información y Herramientas de Negocio. A continuación un índice de la información contenida en esta página:
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Proveedores de Novodur p2h-at |
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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece Novodur p2h-at o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de Novodur p2h-at. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar Novodur p2h-at, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:
| Empresa | Producto | Información de contacto |
|---|---|---|
| Quimica Comercial Andina cobertura: Colombia | Novodur p2h-at | Somos suplidores de Novodur p2h-at en Calle 129 A # 49 - 14 Apto. 507 Col. Prado Jardin Bogota, Cundinamarca . Colombia Datos y productos de Quimica Comercial Andina |
| Directorio de empresas | Catálogo de proveedores |
Solicitudes de compradores de: Novodur p2h-at |
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| ID | Producto de Interés | Consumo | Ubicación | Puesto | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| 314136 | Compra de ABS P2H AT Natural para inyectar | 200 Kilogramos Trimestral |
Comprador de ABS P2H AT Natural para inyectar en Buenos Aires, Argentina | Gerente |
Ver detalle Mensaje al comprador |
Empresas que incluyen en su nombre el término Novodur p2h-at |
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| Empresa | Dirección / Información de contacto |
|---|---|
| Atid Consultants | Israel, Israel , Israel |
| FUMIGACIONES ATASH | Pantitlan Col. AGRICOLA PANTITLAN DISTRITO FEDERAL, DISTRITO FEDERAL C.P. 08100 , México |
| GASOLINERIA SERVICIO ATOYAC | AV JUAN ALVAREZ SUR NO 125 Col. SANTA DOROTEA ATOYAC DE ALVAREZ, C.P. 39300 , México |
| ATLAS VAN LINES MEXICANA | Félix Cuevas 630 - 4 Col. Del Valle Benito Juárez, Distrito Federal C.P. 3100 , México |
| Grupo ATI | México |
| ACEROS ATALAYA | M. PELLIZA 4640 Col. MUNRO M. PELLIZA 4640, C.P. 1605 , Argentina |
| Atonal | Brasil |
| ATLAS SHIPPING | Bernardo de Irigoyen 972, p. 2° B Buenos Aires, Bs. As. , Argentina |
| S.C.M. Atacama Kozan | Parcela Los Olivos s/n Col. Punta de Cobre Tierra Amarilla Chile, Copiapó , Chile |
| Atomic | Calle 11 No. 1156 Col. Col. Bustamante Ensenada, Baja California Sur C.P. 22840 , México |
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Si usted requiere información de Novodur p2h-at que incluyan en su texto el término Novodur p2h-at (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de Novodur p2h-at y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:
| Tabletas: la forma de dosificación más popular |
|
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS
Existen
tres métodos comerciales para producir tabletas
comprimidas:
· Método de compresión directa
La sustancia activa se mezcla con un vehículo
compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante
y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes
la mezcla se comprime.
Sustancias que se utilizan comúnmente:
Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado,
celulosa microcristalina, azúcar compresible
, almidón , almidón hidrolizado, y una
mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar
invertida, almidón y magnesio.
· Método de granulación en
seco
Los ingredientes en la formulación se mezclan
y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que
se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime
de nuevo.
· Método de granulación húmeda
Este método requiere más manipulaciones
y requiere de mayor tiempo que los otros métodos.
El método de granulación húmeda
no es conveniente para fármacos que son termolábiles
o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados
en un proceso granulación húmeda son:
1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
2. Los polvos y la solución de granulación
se amasan a la consistencia apropiada.
3. La masa mojada es forzada a través de una
pantalla o de un granulador en húmedo.
4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
5. Los gránulos secos se definen a un tamaño
conveniente para la compresión.
6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración
con la granulación.
7. La granulación se comprime en la tableta acabada.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS
Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.
Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.
La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.
Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.
Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.
Normalmente
el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa
de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación
es aproximada.
Calibración del molde:
1. Primero se producen tabletas que contienen
solamente base en el polvo. Las tabletas producidas
se pesan y se calcula el peso medio por tableta para
esa base.
2. Se determina el peso medio por tableta
del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas
algunas cavidades en esta determinación. Se hacen
las tabletas que contienen solamente activo y se calcula
el peso medio por tableta.
3. La cantidad de activo que se requiere por
tableta es dividida entre el peso medio de la tableta
de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen)
de la cavidad que será ocupado por la droga activa.
4. Se calcula el volumen de la cavidad que
será ocupado por la base de la tableta.
5. El porcentaje del principio activo en el
volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en
el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las
cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.
6. Es prudente preparar un exceso leve de la
mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones
entre el aproximado y la capacidad real del molde, y
también tomará en cuenta la pérdida
de polvo durante el procedimiento de composición.
Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la
mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se
tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento
80-100.
Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.
Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.
Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.
Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.
Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.
Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).
EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS
Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:
1.
Determinación analítica del contenido
de la tableta:
Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo
analítico especializado y de alto costo. Cada
caso es distinto (en función de su formulación)
y existen varias técnicas para determinación
de propiedades específicas en una tableta.
2. Peso de la tableta:
La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".
2.
Dureza de la tableta:
Las tabletas deben soportar la tensión mecánica
debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor.
La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone
una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta.
El principio de la medida implica ejercer una fuerza
sobre la tableta incrementándola paulatinamente
hasta que la tableta se rompa o fracture.
La
carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta.
Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8
e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables
deben ser mucho más suaves (3 kg).
| Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes |
Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyección o extrusión, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lámina/película plástica. Estas condiciones también deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rápido.
A continuación se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, así como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.
| Acrónimos de monómeros y polímeros comunes |
|
Acrónimo |
Nombre
en Inglés |
Nombre
en Español |
| AA |
acrylic acid |
ácido acrílico |
| AAS |
poly (acrilonitrile-co-acrilate-co-styrene) |
poly (acrilonitrilo-acrilato-estireno) |
| ABA |
acrylonitrile butadiene acrylate |
acrilato de acrilonitrilo-butadieno |
| ABR |
acrylonitrile butadiene rubber |
hule/caucho de acrilonitrilo-butadieno |
| ABS |
acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer |
terpolímero deacrilonitrilo-butadieno-estireno |
| ACS |
acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene terpolymer |
terpolímero de acrilonitrilo-polietileno clorado-estireno |
| ADA |
adypic acid |
ácido adípico |
| AE |
acrylic ester |
éster acrílico |
| AES |
acrylonitrile-ethylene-styrene terpolymer |
terpolímero de acrilonitrilo-etileno-estireno |
| AMA |
acrylate-maleic anhydride terpolymer |
terpolímero de acrilato-anhídrido maléico |
| AMMA |
acrylonitrile methyl methacrylate |
copolímero de acrilonitrilo-metilmetacrilato |
| AN |
acrylonitrile |
acrilonitrilo |
| AO |
antioxidant |
antioxidante |
| APET |
amorphous polyethylene terephthallate |
poli(etilentereftalato) amorfo |
| APO |
amorphous polyolefin |
poliolefina amorfa |
| APP |
atactic polypropylene |
polipropileno atáctico |
| AS |
acrylonitrile-styrene copolymer |
copolímero de acrilonitrilo-estireno |
| ASA |
acrylonitrile-styrene acrylate |
acrilato de acrilonitrilo-estireno |
| AZ(O) |
azodicarbamide |
azodicarbamida |
| BA |
butylacrylate |
butilacrilato |
| BASA |
benzoic acid sulfonylazide |
sulfonilazida de ácido benzóico |
| BM |
bis-maleimide |
bis-maleimida |
| BMI |
bis-maleimide |
bis-maleimida |
| BMC |
bulk molding compound |
compuesto plástico para moldeo en bulto |
| BOPP |
bi-oriented polypropylene |
polipropileno biorientado |
| BR |
butadiene rubber |
hule/caucho de butadieno |
| BS |
butadiene-styrene rubber |
hule/caucho de butadieno-estireno |
| CA |
cellulose acetate |
acetato de celulosa |
| CAB |
cellulose acetate butyrate |
acetato-butirato de celulosa |
| CAP |
cellulose acetate proprionate |
acetato-propionato de celulosa |
| CF |
cresol formaldehide |
cresol-formaldehído |
| CFC |
chlorofluorocarbon |
clorofluorocarbono |
| CHDM |
cyclohexandimetanol |
ciclohexanodimetanol |
| CHR |
polyepichlorhydrine elastomer/rubber |
elastómero/hule/caucho de poli(epiclorhidrina) |
| CN |
cellulose nitrate (celluloid) |
nitrato de celulosa |
| CO |
carbon monoxide |
monóxido de carbono |
| COC |
cycloolefin copolymer |
copolímero de cicloolefinas |
| COP |
copolyester thermoplastic elastomer |
elastómero termoplástico de copoliéster |
| COPE |
copolyester thermoplastic elastomer |
elastómero termoplástico de copoliéster |
| COPA |
copolyamide |
copoliamida |
| CP |
cellulose proprionate |
propionato de celulosa |
| CPE |
chlorinated polyethylene |
polietileno clorado |
| CPET |
crystalline polyethylene terephthallate |
poli(etilentereftalato) cristalino |
| CPP |
chlorinated polypropylene |
poli(propileno clorado) |
| CPVC |
chlorinated polyvinyl chloride |
poli(cloruro de vinilo) clorado |
| CR |
chloroprene rubber |
hule/caucho de cloropreno |
| CS |
casein |
caseína |
| CTA |
cellulose triacetate |
triacetato de celulosa |
| CTB |
carboxilated butadiene-acrylonitrile rubber |
hule/caucho de butadieno-acrilonitrilo carboxilado |
| CTFE |
chlorotrifluoroethylene |
clorotrifluoroetileno |
| DAM |
diallyl maleate |
maleato de dialilo |
| DAP |
diallyl phthallate (thermoset) |
ftalato de dialilo |
| DCPD |
dicyclopentadiene |
diciclopentadieno |
| DETDA |
diethyltoluendiamine |
dietiltoluendiamina |
| DMT |
dimethyl terephtallate ester |
tereftalato de éster dimetílico |
| E/VAC |
ethylene/vinyl acetate copolymer |
etileno/copolímero de vinilacetato |
| EA |
ethyl acrylate |
acrilato de etilo |
| EAA |
ethylene acrylic acid copolymer |
copolímero de etileno-ácido acrílico |
| EAC |
ethylene acrylate copolymer |
copolímero de etileno-acrilato |
| EAEAA |
ethylene acrylate-acrylic acid terpolymer |
terpolímero de etileno-acrilato-ácido acrílico |
| EAMMA |
ethylacrilate methyl metacrylate copolymer |
copolímero de metilmetacrilato-etilacrilato |
| EBA |
ethylene butylacrylate |
etileno-butilacrilato |
| EC |
ethyl cellulose |
etilcelulosa |
| ECTFE |
ethylene chlorotrifluoroethylene |
copolímero de etileno-clorotrifluoretileno |
| EDTA |
ethylene diamine tetraacetic acid |
ácido etilendiamino tetraacético |
| EEA |
ethylene ethyl acrylate |
etileno-etilacrilato |
| EMA |
ethylene methyl acrylate |
etileno-metilacrilato |
| EMAA |
ethylene metacrylic acid |
etileno-ácido metacrílico |
| EMAC |
ethylene methylacrylate copolymer |
copolímero de etileno-metilacrilato |
| EMPP |
elastomer modified polypropylene |
polipropileno modificado con elastómero |
| EnBA |
ethylene n-butyl acetate |
etileno-acrilato de n-butilo |
| EP |
epoxy resin |
resina epoxi |
| EPDM |
ethylene propylenediene monomer rubber |
hule/caucho terpolímero de etileno-propildieno |
| EPM |
ethylene propylene copolymer rubber |
hule/caucho copolimérico de etileno-propileno |
| EPR |
ethylene propylene rubber |
hule/caucho de etileno-propileno |
| EPS |
expandable polystyrene |
poliestireno expandible |
| ESI |
ethylene styrene interpolymer |
interpolímero de etileno-estireno |
| ETFE |
ethylene tetrafluoroethylene |
copolímero de etileno-tetrafluoretileno |
| EVA |
ethylene vinyl acetate |
polímero de acetato de vinilo |
| EVAC |
ethylene vinyl acetate |
polímero de acetato de vinilo |
| EVOH |
ethylene vinyl alcohol |
copolímero de etileno-alcohol vinílico |
| FA |
fumaric acid |
ácido fumárico |
| FAME |
fumaric acid monoethyl ester |
monoetiléster del ácido fumárico |
| FEP |
fluorinated ethylene propylene |
copolímero de etileno-propileno fluorado |
| fPP |
flexible polyporpylene |
polipropileno felixble |
| FPVC |
flexible polyvinyl choride |
poli(cloruro de vinilo) flexible |
| FRP |
fiber reinforced plastic |
plástico reforzado con fibra |
| GRP |
glass fiber reinforced plastic |
plástico reforzado con fibra de vidrio |
| HALS |
hidden amine light stabilizer |
estabilizador de amina obstaculizada a la luz |
| HAS |
hidden |
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