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NIQUEL LAMINA M *

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    México Macame y Compañia NIQUEL LAMINA M, NIQUEL RA, ACETATO DE NIQUEL R.A.R, CAPSULA DE NIQUEL Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Colombia Aquitecno Niquel Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    Colombia FALEK LATINA Níquel, Sales de níquel, Níquel en cátodos, Níquel en polvo Avda.15 No.104-76 OF. 209 Col.Santa Barbara
    571 BOGOTA D.C., CUNDINAMARCA
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    Holanda Greendown Niquel, Níquel P.O.Box 3023 - 3003 AA Rotterdam - Holland Col.
    0 nd, nd
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    Colombia Inferex niquel, sulfato de niquel calle 53 N0. 45-45 piso 10 Col.centro de la ciudad.
    65341 medellin, antioquia
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    México Metalurgica Lazcano Niquel, Óxido de níquel Dr. Lavista No. 9 Col.Doctores
    06720 México, D.F.
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    México Chemipack Internacional sal de niquel Av. de la manzana No. 46 Interior 15 Col.San Miguel Xochimanga
    52927 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    Bolivia Química Anders NIQUEL, Cloruro de Niquel Col.
    ,
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    Argentina LADEMA Níquel Murguiondo 2755 Col.
    1824 Valentín Alsina, Bs. As.
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    Argentina LADEMA Níquel Murguiondo 2755 Col.
    1824 Valentín Alsina, Bs. As.
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    México Chemical Additives Quencher de níquel, Quencher de niquel Añil 693 Col.Granjas
    8400 MEXICO, D.F.
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    México Materias Químicas de México Nitrato de niquel Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Micro Dimetilditiocarbamato de niquel, Di-isobutilditiocarbamato de niquel, Dibutilditiocarbamato de niquel, Dibutil ditiocarbamato de niquel Emiliano Zapata 1 Col.San Lorenzo Río Tenco
    54713 Cuautitlán, Edo. de Méx.
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    México Herschi Trading (High Purity) sulfato de niquel, sulfato de niquel, sulfato de niquel hexahidratado, sulfato de niquel hexahidratado Calle 10 No. 123-C Col.Granjas San Antonio
    9070 México, D.F.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales analizadores de niquel Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    3546 formiato de níquel 500 TM
    Anual
    Argentina Córdoba consultora junior
    3613 formiato níquel 500 TM
    Anual
    Argentina Córdoba ingeniera junior
    3875 catalizadores 4000 L
    Anual
    México Sonora Jefe de Aseguramiento de Calidad SE REQUIERE HOJA DE SEGURIDAD PARA CUASTIONES AMBIENTALES Y DE LA STYPS
    4082 aluminio 5 TM
    Anual
    México D.F. GERENTE GRAL. enviar informacion a la brevedad posible
    5206 acrilic 12 Unidad
    Anual
    México Distrito Federal Directora General Solicito información sobre un distribuidor de láminas de acrílico transparente marca Mitsubishi ...
    5280 monomero metil metacrilato 80 TM
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA GERENTE Requiero monomero metil metacrilato para la elaboración de lamina acrilica valor en dolares puesto ...
    5718 dobladora para lamina standard 2 Unidad
    Anual
    México mexico jefe de instalaciones
    5761 niquel electrolitico y polvo 10000 kg
    Anual
    México N.L. empleado
    5940 níquel 100000 kg
    Anual
    México HIDALGO DUEÑO URGE POR FAVOR
    6653 equipos de medicion de niquel cobalto y amoniaco en linea 1 Unidad
    Anual
    México MEXICO D.F. servicio tecncio me urge

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    México Acero Lámina Calle Recursos Hidraulicos 9 D Col.Los Reyes Coses
    12121 Tultitlan, Edo. Mèxico
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    México Alambre,Lamina y Derivados Calle 10 No. 35 Col.Alvaro Obregon
    01640 México, D.F.
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    México Lamina y Placa Perforada Javier MIna S7N Col.Atizapan de Zaragoza
    52997 México, Edo. de Méx.
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    México Cortalámina Calle DOS No. 301 Col.Ampliación Santa Julia
    42080 Pachuca, Hidalgo
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    México Lámina Alambre y Placa Av. Ruiz Cortines 620 Poniente Col.Bella Vista
    64410 Monterrey, N.L.
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    México Laminados Facarlyte Mariano Escobedo No. 123-A Col.Zona Ind. San Nicolas
    54030 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Laminaciones Exitosas Nicolas Bravo No. 20 Col.San Andres Atoto
    12121 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Colombia Laminaco Cra. 42 NO. 75-273 Col.
    0 Itagui-Antioquia, Colombia
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    México Plásticos Laminados Sor Juana Inés de la Cruz 520 Col.ND
    00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Venezuela Laminados Antigua Hacienda "El Rincón" Col.Zona Industrial La Guairita
    Guarenas, Edo. Miranda.
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         Xstrata asume control de Falconbridge     
      
     
      Fuente:  QuimiNet
     
     

    29-Agosto-2006

    Xstrata asumió el control total de la gestión de Falconbridge Limited y creó un nuevo gran grupo minero, con cinco operaciones clave en cobre, carbón, ferrocromo, zinc, níquel y vanadio, un proyecto más pequeño de aluminio, una planta de reciclaje, proyectos adicionales de oro, plomo y plata, y una serie de otros negocios.

    Las operaciones y proyectos del nuevo grupo Xstrata abarcan 18 países: Argentina, Australia, Brasil, Canadá, Chile, Colombia, República Dominicana, Alemania, Jamaica, Nueva Caledonia, Noruega, Papúa Nueva Guinea, Perú, Sudáfrica, España, Tanzania, EE.UU. y el Reino Unido.

    Con la adquisición de Falconbridge, por más de 17,612 millones de dólares, convierte a la suiza en el quinto grupo minero del mundo.

    La minera canadiense de níquel Inco y y la cuprífera estadounidense Phelps Dodge abandonaron la oferta conjunta que habían presentado por Falconbridge Limited por lo que Xstrata mejoró su propuesta a 56.39 dólares por cada título y el reparto de un dividendo 0.67 dólares por acción.

     
     
     

         Phelps Dodge compra Inco y Falconbridge por 32 mil millones y crea gigante del níquel y el estaño     
      
     
      Fuente:  Expansion.com
     
     

    27-Junio-2006

    Phelps Dodge, la principal productora de cobre estadounidense se ha convertido en la mayor compañía mundial del níquel y la primera productora de estaño tras adquirir dos firmas canadienses por 40 mil millones de dólares.

    Con la firma del acuerdo, Phelps Dodge adquiere a sus dos rivales canadienses, las compañías Inco, por la que desembolsará unos 71 dólares por cada acción, y con Falconbridge, por la que pagará por cada título unos 53 dólares estadounidenses.

    El nuevo gigante mundial minero tendrá un valor total de 56 mil millones de dólares estadounidenses y tendrá su sede en Phoenix (EUA), mientras que la división de Inco estará en Toronto (Canadá).

    La firma combinada planea, además, recomprar acciones por un valor de 5 mil millones de dólares en los doce meses posteriores a los cierres de los acuerdos, así como también un ahorro anual de costos de 900 millones de dólares para el 2008.
     
     
     

         DuPont comienza construcción de segunda línea de producción para LCDs en China     
      
     
      Fuente:  Boletín de Prensa DuPont
     
     

    20-Junio-2006

     

    DuPont comenzó la construcción de la segunda línea de producción para adhesión directa (direct bonding) de monitores de cristal líquido (LCD) en Shenzhen, China. La nueva línea, la cual más que duplicará la capacidad de producción de la compañía, busca dar respuesta a la demanda de los productos con adhesión directa tales como las computadoras personales y los electrónicos para uso marina.

    Combinando sus adhesivos propietarios con un proceso de laminación efectivo en costos, la tecnología de adhesió n directa de DuPont consiste en enlazar un cristal antireflejante o un elemento filtrante directamente en el frente de un LCD. La tecnología incrementa la durabilidad y legibilidad, particularmente al aire libre y en la luz del sol brillante. Además elimina la condensación que ocurre en algunos casos y mejora dramáticamente la resistencia al rasguño, mancha y suciedad.

    Abierta en el 2005, la primera línea de producción de adhesi ón directa de DuPont en Shenzhen fue la primera de su tipo en Asia. La segunda línea está programada para arrancar en el cuarto trimestre del 2006. Continuando con el crecimiento se anticipa el plan de lanzar una tercera línea en el 2007.

     
     
     

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      Entrevista con IPISA (Industrias Plásticas Internacionales)  
      Por:  NKK / Fuente:  QuimiNet
      Sectores relacionados: Alimenticia, Artículos de oficina, Artículos para el Hogar, Cosmética, Cuidado personal, Eléctrica, Electrónica, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Fotografía e imágenes, Plásticos, Tiendas y autoservicios, Naturista / herbolaria
           
     

    2001-06-26

    IPISA

    Pedro Torres Vizcaíno, Director General

    El día 26 de junio del 2001 la redacción de QuimiNet realizó una entrevista a Pedro Torres Vizcaíno, Director General de Industrias Plásticas Internacionales S.A. de C.V. A continuación presentamos un extracto de la misma.

    ¿Quién es IPISA?

    IPISA es una empresa mexicana que se fundó hace 30 años, cuyo proceso principal es el calandreo de PVC para hacer películas, rígidas, semirrígidas y flexibles.

    Su función principal es la de producir y comercializar estos productos tanto a nivel nacional como para exportar.

    En la actualidad IPISA se ha modernizado con equipos y tecnología de punta y se encuentra en una posición de alta competitividad a nivel nacional e internacional.

    ¿Cuáles son las principales aplicaciones de sus productos?

    Los productos de IPISA son películas de PVC que se utilizan para empacar productos alimenticios, medicinales, electrónicos, cosméticos, etc. Asi como para impresión, laminado y papelería.

    A lo largo de estos 30 años IPISA se ha posicionado en el mercado. ¿Cómo ha sido el camino hasta lograr este liderazgo?

    A lo largo de estos 30 años IPISA ha desarrollado una cartera de clientes muy importantes. Inclusive ha ayudado a termoformadores desde proporcionarles el material, máquinas para que ellos desarrollen sus propios negocios, de tal suerte que toda esta gente en la actualidad son clientes base de IPISA. Ademas se cuenta con el reconocimiento a nivel nacional por su buen desempeño en servicio y calidad y por tener un precio competitivo.

    IPISA se certifica en ISO 9000 hace dos años. ¿Qué implica esta certificación para su empresa?

    Como en todo lo que son los sistemas ISO, esto nos ha traído resultados muy positivos en el sentido de que ha hecho que nuestra gente conozca y aplique una serie de normas, procedimientos, estándares y políticas para tener un control más estricto en cuanto a nuestras operaciones y procesos, para darle a nuestros clientes un mejor producto y servicio.

    IPISA dirige recursos a investigación y desarrollo. ¿Cuál es el sentido de invertir en esta área?

    Definitivamente IPISA ha estado en búsqueda de la excelencia en cuanto a sus productos. Hemos adquirido tecnología alemana e italiana, tanto en equipos como en procesos. Contamos con un programa de desarrollo de productos nuevos y optimización de los actuales; contamos con un laboratorio que nos permite hacer simulaciones y pruebas para desarrollar estos productos.

    IPISA tiene una capacidad y flexibilidad para atender clientes con distintas aplicaciones.

    ¿Qué tan flexibles son?

    Tenemos una alta capacidad y flexibilidad para desarrollar formulas y/o productos que requieren nuestros clientes.

    ¿Que tan interesante es para IPISA distribuir productos de otras empresas a través de su cartera de clientes y su conocimiento del mercado?

    Nosotros tenemos distribución de otros tipos de productos que por nuestra tecnología o por nuestro proceso no podemos desarrollar o producir.

    ¿Cómo se ve IPISA en el mediano plazo?

    La visión en 5 años de IPISA es poder penetrar mercados nacionales y extranjeros, duplicando sus ventas y comercializando algunas otras líneas de productos para poder tener más masa crítica.

     
     
     

      El cromado electrolítico  
      Fuente:  QuimiNet
      Sectores relacionados: Metal Mecánica
           
     

    2006-02-23

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

    SI DESEA CONTACTAR A EMPRESAS QUE PROPORCIONAN EL SERVICIO DE CROMADO ELECTROLÍTICO HAGA CLICK AQUÍ

     
     
     

      El acido acrílico y sus ésteres - Usos y Aplicaciones  
      Fuente:  QuimiNet
      Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos
           
     

    2005-12-09

    Estructura

    El ácido acrílico, también conocido como ácido 2-propenoico CH2=CHCOOH, y sus ésteres CH2=CHCOOR, también se conocen como acrilatos.

    Su estructura es:

    Image:AcrylicAcid.png

    El ácido acrílico es un ácido carboxílico, incoloro, inflamable, volátil y medianamente tóxico.

    Esteres como el metil, etil, n-butil, y 2-etil-hexil acrilato, así como el ácido acrílico se utilizan principalmente como polímeros. Otros ésteres, incluyendo acrilatos multifuncionales se producen para aplicaciones especiales.

    Procesos industriales

    Hasta hace poco, el ácido acrílico y los acrilatos se producía