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MEZCLADORES HELICOIDALES *

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Proveedores de:Mezcladores helicoidales 

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    México Metalúrgica Colla Mezcladores helicoidales, Mezcladores Helicoidales Lago Meru 70 Depto. 301 Col.Granada
    0 D.F, Mexico
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    México Polatecnia mezcladora de helicoidales, transportadores helicoidales, Transportadores helicoidales, Mezcladora de helicoidales Azahares No. 26 102-A Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Fragz de México Transportadores helicoidales Cuatlicue #4 Col.San Miguel Xochimanga
    52927 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico Transportadores helicoidales, Transportadores helicoidales flexibles, mezcladores, MEZCLADORES 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    México Aire y Tecnología Industrial Ventiladores helicoidales Transval No. 159 Col.Romero Rubio
    15400 México, D.F.
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Mangueras helicoidales Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México Afimaq Reparación de helicoidales, Reparación de cuchillas helicoidales, Reparación de cortadores helicoidales, Reparación de helicoidales rectos poniente 122 No.370 Col.Nueva Vallejo
    07750 Ciudad de México, D.F.
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    México Climas Alfa extractores helicoidales, ventiladores helicoidales Blvd. Manuel Avila Camacho No.224 Col.San Fco. Cuautlalpan
    53560 México, Edo. de Méx.
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    México Desarrollo Industrial Trebol engranes helicoidales Aquiles Serdán No. 22 Col.Tlalnepantla
    54170 México, Edo. de Méx.
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    México Engranes de México engranes helicoidales Miguel Othón de Mendizabal Ote. No. 480 Col.Unidad Industrial Vallejo
    07710 México, D.F.
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    México Engranes Industriales Rivera engranes helicoidales Poniente 128 No. 389 Col.
    07750 México, D.F.
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    México Fijatec insertos helicoidales, Insertos helicoidales Av. 3-A No. 91 Col.Sta. Rosa
    53750 México, D.F.
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    México Marve Industrial transportadores helicoidales Miguel Hidalgo y Costilla NO. 21 Col.Emiliano Zapata 2º Secc
    55270 Ecatepec de Morelos, Edo. de Méx.
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    México Distribucion y Fabricacion transportadores helicoidales Privada Labradore No. 15 Col.Sabino Santiago
    00000 Queretaro, Qro.
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    México Masipex Bazzocas helicoidales na Col.na
    01212 na, na
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    Solicitudes de productos relacionados con:Mezcladores helicoidales 

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    3904 mezcladores 200000 kg
    Anual
    México MORELOS GERENTE DE PRODUCCION
    7752 mezcladores 40 Unidad
    Anual
    México Guanajuato Director de gestion y planeacion
    8986 mezcladores para fabricación de ttabletas 0 TM
    Anual
    México México no esta asignado
    11765 dosificadores, prensas, bandas transportadoras, hornos, mezcladores, 5 Unidad
    Anual
    México yucatan diseño de equipos industriales tablas y especificaciones tecnicas de equipos industriales
    17873 bomba de engranes rectos y/o helicoidales 1 Unidad
    Anual
    México nuevo leon agente de ventas desconozco el costo en el mercado de este producto,lo requiero para iniciar algunas pruebas ...
    23820 MEZCLADORES DE PELET 20000 kg
    Anual
    Colombia COLOMBIA JEFE DE PLANTA DESEO TENER INFORMACIÓN DE LOS TIPOS DE MEZCLADORES QUE EXISTEN PARA COMERCIALIZAR
    32625 mezcladores caucho 600 TM
    Anual
    Uruguay España Gerencia America
    32909 teflon 100 kg
    Anual
    México De México Gerente
    37251 mezcladores 1 Unidad
    Anual
    Colombia BOYACA GERENTE
    40996 mezcladores 200 L
    Semanal
    México Edo Mex Dibujante

       
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    07-Octubre-2005
    Argos compra dos fabricas de concreto en sur de EUA
      
         Fuente:  EFE

    La empresa colombiana Cementos Argos anunció la compra de dos fábricas para la producción de concreto en el sur de los Estados Unidos, por 257.5 millones de dólares.

    Durante una conferencia de prensa, el presidente de Argos, José Alberto Vélez, dijo que se trata de la mayor inversión hecha por una empresa colombiana en EUA.

    Argos forma parte del Grupo Empresarial Antioqueño (GEA), el mayor conglomerado económico del país, con inversiones en el sector del cemento y el concreto, la producción y procesamiento de alimentos, y en la banca, por mencionar algunos de los más importantes

    Cementos Argos y su filial Cementos del Caribe adquirieron el 100 por ciento de Southern Star Concrete, en el estado de Texas, por 245 millones de dólares, y Concrete Express (Conex), en Georgia, por 12.5 millones de dólares

    Southern Star Concrete, tienen su sede en Dallas, Texas, donde atiende los mercados de los estados de Texas y Arkansas, su producción anual es de cuatro millones de metros cúbicos de concreto, cifra mayor a todo el concreto que se vende en Colombia en un año. Cuenta con 46 plantas para la producción de concreto, 500 camiones mezcladores para su transporte y 840 empleados.

    Por su parte, Conex comercializa concreto en Georgia y Carolina el Sur, produce 184,000 metros cúbicos, cuenta con cuatro plantas, 31 camiones y 42 empleados

    El presidente de Argos explicó que con esas inversiones los ingresos que calcula la compañía para 2005 ascienden a 805 millones de dólares, de ahí el 58 por ciento generados en el exterior y el 42 por ciento en el país, y que por mitades provienen de ventas de cemento y de concreto.

    En sus declaraciones, Vélez dijo que el mercado de EUA es muy importante para Argos por su crecimiento y debido a que medio y largo plazo, por restricciones ambientales, será muy limitada la expansión de la producción local. La empresa tiene intereses en Venezuela y EUA, a donde exporta 2.8 millones de toneladas de cemento a través de tres puertos que posee en sus costas.

    También señaló que la compra en EUA de las dos empresas le permitirá a la compañía transferir nuevas y mejores prácticas para la producción de concreto en Colombia.

     

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    25-05-2006
    Los Medidores de Agua
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los Medidores de Agua

    Los medidores son un elemento escencial en todo sistema de abastecimiento de agua urbano o rural.

    En los sistemas de abastecimiento, los equipos están condicionados a una serie de consideraciones propias del proyecto, que se relacionan con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de tratamiento, las características del agua y de la fuente de abastecimiento, así como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el sistema.

    En un sistema de tratamiento de agua, los medidores funcionan para determinar caudales, velocidades, pérdidas de carga, expansión de arena, etcétera.

    Medidores de caudal

    Las aguas superficiales que arrastran gran cantidad de sólidos en su corriente generalmente no pueden medirse con instrumentos convencionales, debido a la fuerte erosión y al rápido atascamiento que sufren sus partes vitales, lo que motiva que estos instrumentos pronto queden inutilizados o fuera de servicio. Para medir con exactitud el caudal se utilizan la canaleta Parshall y la boquilla Kennison.

    Canaleta Parshall

    Utiliza el principio de Venturi, adaptado para medir con exactitud los caudales que fluyen en canales abiertos. Una sección del canal se construye de igual forma que el tubo de Venturi; es decir, con una reducción gradual de la sección del canal; a continuación de la garganta, hay un ensanchamiento.

    Para la indicación y registro de datos de caudal, se emplean instrumentos conectados mecánicamente con un flotador a través de un cable o cinta flexible de acero inoxidable.

    Boquillas Kennison.

    Estos dispositivos se basan en la descarga de líquidos a través de orificios con chorro libre.

    La boquilla Kennison está diseñada en forma tal que conduce la vena líquida hacia el punto de descarga, de manera que no perturbe el flujo del agua en la tubería principal. Estas boquillas se aplican para la medición de gastos de aguas industriales y desagües debido a su propiedad de “autolimpieza”, que impide la acumulación de los sólidos arrastrados por esas aguas.

    Asociado a estas boquillas, se instala un sensor de nivel, que consigue accionar los instrumentos necesarios para la indicación, registro, integración, etcétera, tanto local como a distancia.

    Medidores de pérdida de carga.

    Son instrumentos de control usuales en las plantas de tratamiento mecanizadas o de tecnología importada.

    Se utilizan para conocer el estado de funcionamiento de los filtros rápidos. Están diseñados y construidos para detectar con bastante precisión el grado de atascamiento del lecho filtrante y proceder oportunamente a su retrolavado, ya sea en forma automática o simplemente manual. El equipo más usual es el de caja de diafragma y péndulo (sistema BIF).

    Medidor de expansión de arena.

    Es un sistema que posee una boya que trabaja bajo el principio de empuje hidrostático. Está unido a una polea en cuyo extremo hay un mostrador con un puntero que señala, como un porcentaje, la expansión de arena del filtro durante el lavado.

    Los tanques de preparación de la solución son equipos cuya finalidad es diluir los productos químicos utilizados en el tratamiento. Estos mezcladores producen una mezcla violenta del agua cruda con la solución del coagulante aplicada, de tal forma que se distribuyan de manera uniforme en toda la masa de agua para dar inicio al proceso de floculación.

    Si desea contactar a proveedores de medidores de agua haga click aquí

     

    16-06-2006
    ¿Qué es el polioximetileno- POM?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Artículos para el Hogar, Automotriz, Eléctrica, Electrónica, Hogar, Metal Mecánica, Plásticos | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    ¿Qué es el polioximetileno- POM?

    El polioximetileno (POM), también conocido como poliacetal, resina acetálica o poliformaldehído, es un termoplástico semicristalino de alta rigidez, tenacidad, y estabilidad dimensionales. Tiene excelentes características técnicas y es fácil de transformar, por lo que es apreciado por la industria como polímero técnico. Un factor favorable es la capacidad del polioximetileno para el reciclado químico, mediante separación de monómeros, sin pérdida de propiedades físico-químicas y que representa un atributo adicional para las aplicaciones en que se debe tener en cuenta la economía del reciclado.

    Proceso de obtención del polioximetileno

    Fue obtenido por primera vez por el químico Staudinger, pero debido a su inestabilidad térmica se desechó su fabricación industrial. El hecho de que sus propiedades mecánicas eran incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este problema de baja resistencia térmica. Así en 1958 aparecieron el homopolímero y copolímero acetático o de acetal.

    Los homopolímeros de acetal se forman durante la polimerización del formaldehído. Debido al denso arrecimado de cadenas moleculares alternativas, construídas con grupos oxígeno y metileno, son altamente cristalinos y se encuentran entre los termoplásticos no reforzados más rígidos y resistentes.

    Los copolímeros de acetal son resistentes a los álcalis y aún más resistentes al agua caliente. Se produce una ligera reducción en el grado de cristalización respecto al homopolímero, lo que afecta la resistencia mecánica y la dureza.

    Los homopolímeros y copolímeros son atacados por ácidos fuertes (ph<4) y agentes oxidantes. Ambos no son solubles en disolventes orgánicos comunes, combustibles o aceites minerales, apenas se hinchan en ellos.

    El polioximetileno es un material con una considerable resistencia y capacidad de carga dinámica que se extiende durante un amplio campo de temperaturas. Con una temperatura de transición vítrea de –60°C, conserva su resistencia al impacto hasta –40°C.

    Debido a su dureza superficial y bajo coeficiente de fricción (0.3-0.2 estático y 0.25-0.15 dinámico con el acero), los polioximetilenos tienen una extraordinaria resistencia al desgaste y no son propensos a fisuración por tensión. El límite de temperatura bajo carga en aire o agua caliente es de 80-85°C para los homopolímeros y por encima de los 100°C para los copolímeros. Tienen baja permeabilidad a gases y vapores. Los UV y la radiación de alta energía dañan al POM. No son tóxicos y algunos grados son considerados válidos para el contacto con productos alimentarios. Sus buenas propiedades dieléctricas y aislantes son poco afectadas por la temperatura.

    Aplicaciones de los polioximetilenos

    Los moldeados por inyección de POM han sustituido ampliamente a las piezas metálicas de precisión. Sus aplicaciones en el campo de componentes de baja tolerancia y dimensionalmente estables se encuentran en relojería, tableros, mecanismos de control y conteo, electrónica e ingeniería de precisión.

    El elástico copolímero de POM es muy adecuado para cierres snap y clips para fijación de tubos y revestimientos interiores y exteriores de automóvil.

    Entre las aplicaciones clásicas en los sectores de mecánica general, automoción, aparatos electrodomésticos y sanitario se incluyen ruedas dentadas y otros componentes de transmisión, niveles de combustible y componentes de carburador, componentes de bomba encontacto con agua caliente o fuel, grifos mezcladores, cabezales de ducha, válvulas y otros accesorios diversos.

    Otras aplicaciones comprenden ganchos, tornillos, piezas de cerradura, contenedores para aerosoles, mecanismos de máquinas de fruta y equipos deportivos y de oficina.

    Las aleaciones con elastómeros, cuya resistencia al impacto se multiplica por diez y su elevada resistencia a la abrasión, se utilizan para ruedas de cadena sujetas al impacto, carcasas con cierres elásticos, bisagras de película, fijaciones en vehículos y en esquís y cremalleras de trabajo pesado.

    Si quiere contactar a proveedores de polioximetileno/poliacetal/resina acetálica, haga click en cada uno de los nombres.

    Fuentes

    http://www.plasma.de/es/plasma_diccionario/plasma_diccionario-836.html

    http://www.arqhys.com/arquitectura/polimeros-principales.html

    Polímeros aplicados, volumen 14, año 8, 2003, pág 36-38.

     

    21-08-2006
    El Fresado y las Máquinas Fresadoras
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    El Fresado y las Máquinas Fresadoras

    El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el cual una herramienta (fresa o cortador) provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el material a la pieza que es empujada contra ella.

    A la herramienta se le denomina fresadora. A la herramienta se le llama cortador o fresa.

    Las máquinas fresadoras se clasifican en:

    1. Fresadoras Horizontales
    2. Fresadoras Verticales
    3. Fresadoras Horizontales y Verticales
    4. Fresadoras de CNC
    5. Fresadoras Copiadoras
    6. Fresadoras de Herramental
    7. Fresadoras Universales

    La selección del tipo de máquina dependerá de la profundidad y anchura del corte, la potencia requerida, el tipo proferido de cortador y el tiempo de operación. Sin embargo, siempre se pretende obtener el mecanizado más económico. La forma y tamaño de las piezas a trabajar juegan un papel importante a la hora de seleccionar una máquina. Otros factores como el costo del equipo, calidad, reputación de la marca, etc. se deben considerar al adquirir una fresadora.

    Las piezas deben ser sujetadas a la mesa de una fresadora para poder trabajar en ellas.
    Los dispositivos para sujetar las piezas pueden ser de acción mecánica, ya sea por prensas, tornillos, bridas, levas excéntricas o palancas articuladas.  También pueden ser dispositivos de acción hidráulica o neumática por cilindro.

    Otra parte importante de las fresadoras es el cabezal divisor. Este dispositivo sirve para sujetar la pieza durante su maquinado, permite realizar una serie de fresados equiangulares alrededor de una circunferencia y permite ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilíndrica.

    El cortador o fresa es una herramienta constituida por un sólido de revolución cuya superficie presenta un cierto número de aristas de corte iguales entre sí, equidistantes y dispuestas simétricamente respecto al eje de giro.
    Los filos de corte actúan durante un limitado arco de su trayectoria arrancando una viruta en forma de coma.
    Los dientes, durante su rotación en vacío, tienen la oportunidad de enfriarse obteniendo como ventaja la mayor duración del filo de corte.

    Existen dos disposiciones básicas del dentado:

    1. Tangencial
    2. Frontal

    Principales tipos de fresas:

      1. Integrales
        1. Cilíndrica de corte tangencial
        2. Cilíndricas de corte tangencial y frontal
        3. Fresas de disco
        4. Fresas de vástago
        5. Fresas angulares
        6. Fresas limas
        7. Fresas de forma
        8. Fresas de forma para engranes
      1. De dientes insertados

    Son de gran diámetro constituidas por un cuerpo de acero al carbón con una serie de insertos de metal duro o carburos dispuestos simétricamente

    Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

    Para saber más de AFIMAQ visite nuestro showroom haciendo clic aquí

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