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KARL FISCHER CATODICA *

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Proveedores de:KARL FISCHER CATODICA 

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    México Macame y Compañia KARL FISCHER CATODICA, KARL FISHER CATODICA,, SOLUCION KARL FISHER ANODICA Y CATODICA, KARL FISCHER ANODICA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Karl fischer , Equipo Karl Fischer de 1 o 2 Buretas, Karl fischer grado analítico, Aparatos de karl fisher Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Equifarm Karl fischer, MEDIDORES DE HALO DE INHIBICION FISCHER Av. 2 No. 39 Col.San Pedro de los Pinos
    123 México D.F., D.F.
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    México SYV Tecnologia karl-fischer na Col.na
    1222 na, na
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Titulador karl-fischer Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    Perú Quimica Suiza Tituladores Karl Fischer Av. República de Panamá 2577 Col.La Victoria
    3919 Lima, na
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    México Eppendorf de México titulaciones Karl Fischer Calzada de Tlalpan 4261 Col.Bosques de Tetlameya
    4730 ,
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    México Materiales y Abastos Especializados reactivos volumetricos de karl fischer, reactivos de karl fisher Obrero Mundial No. 839-2 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Antoeli Titulador automático de Karl Fischer Albert 226 Col.San Andres Tetepilco
    09400 DF, D.F.
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    Argentina Protan Proteccion catodica Wilde 630 bis Col.Rosario
    S2007JFT Argentina, Buenos Aires
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    Argentina PLUSAGUA INGENEIERIA DE AGUA SUBTERRANEA Protección catódica, PROTECCION CATODICA Y PILOTES José Hernández 730 Col.BAHIA BLANCA
    0000 Bahía Blanca, Provincia de BS. AS
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    Argentina DEEP Protección catódica Salvat 1344 Alt. Rondeau 3600 Col.
    2000 Rosario, Santa Fe
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    Argentina DOMINGUEZ HNOS Protección catódica Río Primero 1139 Col.
    5850 Río Tercero, Córdoba
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    Argentina LAIKEN Protección catodica R. Carrillo 332 Col.
    1275 Buenos Aires, Bs. As.
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    España Grupo Blansec Internacional INSPECCIONES PROTECCION CATODICA: ND Col.ND
    0 España, España
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    32644 aparato KARL FISCHER para determinación de humedad 1 Servicios
    Anual
    Uruguay MONTEVIDEO RESPONSABLE DE CONTROL DE CALIDAD favor, describir y cotizar a la brevedad
    9441 anodos de magnesio 15 TM
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente Técnico Favor cotizar el suministro de 12 ánodos de magnesio para protección catódica de 250 ...
    16286 zinc lingotes 20000 kg
    Anual
    Chile Area Metropolitana Jefe de Producción Consulta de Precios por:Zinc electrolitico Zamac-3 y Zamac-5.
    21243 ánodos de magnesio 1000 TM
    Anual
    México VERACRUZ GERENTE
    24205 anodos de magnesio 10 Unidad
    Anual
    México veracruz analista de costos
    24296 anodos 100 Unidad
    Anual
    México TAMAULIPAS ANALISTA DE COSTOS NINGUNA
    25378 karl fisher 1 Unidad
    Anual
    Colombia cundinamarca analista quimico
    26410 anodos de magnesio 100 Servicios
    Anual
    México TAMAULIPAS GERENTE REQUIERO INFORMACION DEL FACTOR DE AGRUPAMIENTO EN ANODOS DE DIFERENTES PESOS, ASI COMO EL ...
    30098 empalmes 0 TM
    Anual
    México veracruz encargada de area
    38919 anodos de magnesio 500 Unidad
    Anual
    México DF Auxiliar de diseño los utilizamos para evitar la oxidacion de los tanques de acero galvanizado, los cuales van enterrados.

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    Argentina Emilio Fischer BVARD. RONDEAU 3838 Col.Rosario-Santa Fe
    2000 Argentina, Buenos Aires
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    20-Junio-2006
    Vende Petrobras su parte en Transener
      
         Por:  obrapublica.com  /  Fuente:  QuimiNet

    “Petrobras Energía S.A. anuncia que en cumplimiento del compromiso de desinversión en Citelec S.A. asumido por Petrobras Energía S.A. ante el Gobierno nacional en oportunidad de la aprobación por parte de la Comisión Nacional de Defensa de la Competencia de la operación de compraventa de acciones que componen el capital mayoritario de Petrobras Participaciones S.A. por Petrobras Participaciones, el Directorio de la Sociedad en reunión celebrada en el día de la fecha evaluó las distintas ofertas recibidas, y aceptó los términos y condiciones de la oferta vinculante presentada por Eton Park Capital Management”, dijo Petrobras en un comunicado a la Bolsa.

    El fondo de inversiones norteamericano, Eton Park, pagó 54 millones de dólares a Petrobras por la mitad del control de Transener, la empresa que maneja las redes de alta tensión del país.

    Transener administra 8.000 kilómetros de redes de alta tensión, que son la columna neurálgica del sistema eléctrico nacional. El control de la compañía, y el 52.67 por ciento de las acciones, está en manos de la sociedad Citelec, en la que el Grupo Dolphin (dueño de Edenor) controla la mitad y Petrobras el resto.

    La venta de la parte de Transener que controlaba Petrobras era un compromiso que los brasileños habían tomado al comprar los activos energéticos de Perez Companc: en 2003, al aprobar la operación, el Gobierno les puso la obligación de desprenderse de la transportadora, aunque sin plazos.

    Eton pagará US$54 millones por un 26 por ciento de Transener, “más un valor incremental relacionado al resultado de la revisión tarifaria integral que se determine para Transener”, informó Petrobras. La venta también incluye la venta del 22.22 por ciento de Yacylec, una subsidiaria también operadora de alta tensón: por ella pagarán US$6 millones.

    Eton Park era uno de los 3 o 4 oferentes que habían presentado ofertas por las acciones de Transener. Es un fondo de inversión que administra un capital aproximado a 5,300 millones de dólares, y tiene oficinas en Nueva York y Londres. Fue fundado por el ex Goldman Sachs Eric Mindich, quien se asoció con otros tres ex socios del mismo banco: Erland Karlsson, Edward Misrahi y Scott Prince. Son especialistas en mercados emergentes, operaciones en derivados, compras de valores volátiles y, entre otros rubros, compañías con dificultades de liquidez.

     

    06-Junio-2006
    BASF instala nueva planta de Materiales Electrónicos en Shanghai
      
         Por:  www.basf.com  /  Fuente:  QuimiNet

    La División de Materiales Electrónicos de BASF invertirá más de cinco millones de dólares en establecer una nueva planta en Shanghai, China, para la purificación y mezcla de productos químicos electrónicos (solventes y sustancias para grabado). La nueva planta comenzará la producción en el tercer trimestre del 2006 y servirá a clientes locales dentro del mercado cada vez más grande de fabricación de circuitos integrados.

    “La inversión de BASF en esta nueva planta subraya nuestro objetivo por abastecer a nuestros clientes chinos con un abastecimiento confiable de formulaciones hecha a la medida de producción local”, dijo Karl-Rudolf Kurtz, vicepresidente del grupo de materiales electrónicos de BASF. Para el 2010, BASF aspira a obtener el 70 por ciento de ventas en el negocio de químicos en Asia Pacífico con productos producidos localmente.

    La planta incluye las instalaciones de producción, un almacén, oficinas de administración y marketing, así como un laboratorio. Se empleará a 33 personas en a planta.

    Los circuitos integrados son usados en productos de consumo electrónico, tales como PC's , notebooks o teléfonos móviles. Se espera que el mercado chino para los productos químicos usados en la fabricación de circuitos integrados tenga un crecimiento anual de 25 por ciento hasta el 2010.

     

    23-Mayo-2006
    DAK Americas progresa en la construcción de su planta de PET
      
         Por:  www.dakamericas.com  /  Fuente:  QuimiNet

    DAK Americas anunció que la construcción de su unidad de resina PET en el sitio de fabricación Cape Fear cerca de Wilmington, N.C., está en marcha. La nueva planta se espera que este operando en el cuarto trimestre de 2006, con una capacidad de 450 millones de libras, dándole a DAK Americas la producción total de resina PET de más de 1,100 millones de libras anuales.

    La planta de polietilen tereftálato (PET) de DAK utiliza el proceso Melt-Tek ™, un proceso de elaboración propietario desarrollado por DAK Americas. Melt-Tek ™ incorpora nuevas tecnologías innovadoras adicionales al proceso Melt-to-Resin (MTR) de Udhe Inventa Fischer. La tecnología integrada da cualidades y buen funcionamiento al producto comercial con ventajas en costos de inversión y conversión.

    La nueva instalación avanzada de DAK representa el primer uso comercial de la tecnología de MTR en el mundo. Esta tecnología no requiere el proceso en estado sólido tradicional y da procesabilidad mejorada del producto con temperaturas más bajas y duraciones de ciclo más cortas. Estas mejoras serán una ventaja en el valor agregado beneficiando a los procesadores y los convertidores de PET. Las ventajas adicionales incluyen la uniformidad creciente de las características del producto con procesos dirigidos nuevamente.

    El proyecto incorpora el equipo de alto grado situado en sitio y construido en otra infraestructura ya en lugar. Sin embargo, las nuevas instalaciones de las resinas esta integrada con la planta de producción de TPA de DAK Americas fuera del sitio, la cual abastecerá directamente de materia prima primaria requerida para la producción de la resina PET. Las nuevas instalaciones de la resina Laser +® PET maximizarán la economía del sitio. Las nuevas facilidades representan una adición a las unidades de producción de la fibra de poliéster staple (PSF) y TPA que funcionan actualmente en sitio.

    Además del sitio Cape Fear, DAK Americas tiene dos instalaciones de operación más grandes de PET a corriente, una línea esta en el sitio Cedar Creek en Fayettevile, N. C., y el segundo en Cooper river cerca de Charleston, S. C. ambas líneas tienen la capacidad total de producción de resina de 660 millones de libras. Con la capacidad adicional de 450 millones de libras llegando a corriente, DAK Americas se coloca bien para mantenerse en el mercado del PET en Norte América, el cual esta creciendo cerca de ocho porciento cada año.

     

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    26-12-2005
    El galvanizado por inmersión en caliente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental
    El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.

    Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

    ¿Que beneficios genera?

    Mayor vida útil de los productos
    Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
    Sin costo de mantenimiento
    Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
    Bajo costo inicial
    El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
    Versatilidad
    El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
    Mayor espesor y resistencia de capa
    La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
    Garantía de recubrimiento
    El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
    Triple Protección
    1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
    2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
    3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

    Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

    ¿Cómo funciona?

    El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

    Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

    El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

    Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

    El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

    Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

    Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

     

    15-11-2005
    Todo lo que deseaba saber de las PARAFINAS (segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

     

    Todo lo que deseaba saber de las “Parafinas” (Segunda parte)

    El contenido de este artículo ha sido dividido en dos partes, debido a la gran información del tema. A continuación se enlista el contenido total del tema y lo que comprende cada una de las partes en las que fue dividido:

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Tipos

    Propiedades Generales

    Aplicación de la parafina

    - Cosméticos
    - Crayones
    - Chicles
    - Recubrimiento de Quesos

    SEGUNDA PARTE

    Aplicación de la parafina
    - Papel
    - Textiles
    - Tintas
    - Velas
    - Calzado
    - Pisos

    Historia

    Fuentes

    Para leer la primera parte haga click aquí

     

    SEGUNDA PARTE

    En esta segunda parte continuamos revisando los usos comunes de la parafina

    Papel: Las ceras mejoran las propiedades y características del papel en su función de empaque, como estructura, sellador y protector, sobre todo, cuando el producto estará en medios húmedos o congelados. Las características que modifica la cera en la estructura del papel son la resistencia a la humedad y grasas, el peso de la estructura, brillo, capacidad de deslizamiento, características adhesivas en frío y caliente.

    En función de la característica que se quiera modificar o mejorar; así como del uso que se le va a dar al papel tratado, se determina el sistema de aplicación y la cera apropiada para cada caso en particular.

    Industrialmente existen tres procesos de aplicación de cera en la estructura del papel:

    Proceso

    Modo de aplicar

    Usos y aplicaciones más frecuentes

    Encerado Húmedo

    Por Inmersión del papel o mediante transferencia de la cera al papel con rodillo.

    Al enfriarse la cera sobre el papel, se solidifica y forma un recubrimiento superficial, sin penetrar en la fibra del papel. Éste sistema es de uso común en la fabricación de papel para envoltura de dulces y chocolates.

    Encerado Seco

    Por transferencia de la cera de un recipiente al papel con un rodillo. Es necesario precalentar el papel para que la cera penetre en la fibra del papel y haga su labor de sellado.

    Este proceso se utiliza normalmente para darle al papel la característica de sellado que necesita para usarse como aislante o como recipiente. Es de uso común en la fabricación de conos de papel, y es recomendado para el empaque de frutas y vegetales.

    Laminación

    Para unir dos papeles entre si, o bien, un papel con una película de Aluminio, polietileno o algún otro material de empaque o envoltura. La cera se aplica en uno de los lados del papel y se une con el otro presionando con un juego de rodillos

    La cera utilizada en estos procesos debe de tener características de sellado apropiadas para el uso de la estructura final. Estructuras laminadas entre papel y aluminio son utilizadas para el empaque de productos alimenticios, muy especialmente chocolates.

    Los tipos de parafinas utilizados para el recubrimiento o impregnación del papel, se muestran a continuación:

    Producto

    Características que

    se modifican

    Observaciones

    Parafina China

    Proporciona resistencia a la humedad y grasas a través de una capa de aplicación superficial.

    De aplicación usual en el papel llamado comúnmente encerado destinado para preservar alimentos o protegerlos al ser procesados en el horno de microondas

    Parafina Refinada 130

    Resistencia a la humedad y deslizamiento

    Generalmente se utiliza para uso alimenticio.

    Parafina Estándar

    Primordialmente para dar resistencia a la humedad y la grasa

    Se combina usualmente con polietilenos y aditivos plásticos para recubrir papel encerado de uso general.

    Parafina Refinada

    Su capacidad de sellado proporciona también excelentes características de brillo y deslizamiento.

    De aplicación usual en el papel llamado comúnmente encerado destinado para preservar alimentos o protegerlos al ser procesados en el horno de microondas.

    Cera Ambar

    Capacidad de sellado y resistencia a la grasa

    Proporciona un sello ligero sin rasgar.

    Cera Microcristalina

    Capacidad de sellado y resistencia a la grasa

    Se utiliza en productos no alimenticios

    Parafina Crema

    Resistencia a la humedad y deslizamiento.

    Se utiliza en productos no alimenticios.

    Textiles: La utilización de fibras sintéticas en la industria textil ha generado muchos problemas relacionados con la eliminación de fricción entre las fibras y partes de la maquinaria o entre las mismas fibras. La fricción rompe los hilos en el proceso lo que resulta un alto costo por paro de proceso. Las ceras le dan a los textiles un efecto de lubricación ayudándolos a tener una textura uniforme y agradable al tacto, además de reducir la electricidad estática.

    Entre las ceras que son aplicadas en la industria textil se encuentran:

    • Parafina Semirrefinada
    • Parafina Refinada
    • Pitacera
    • Cera Ámbar
    • Cera Microcristalina Blanca
    • Emulsión de Cera Protectora
    • Cera de abeja amarilla
    • Cera Polietilénica Oxidada

    Tintas: Las tintas para impresión gráfica tienen dentro de su composición ceras que contribuyen a dar brillo y a mejorar su capacidad de deslizamiento, además de prevenir rasguños que frecuentemente se dan en la industria de la impresión a tinta.

    Las ceras más usadas para esta aplicación son las ceras naturales como candelilla y carnauba, así como las sintéticas como las polietilénicas o Fischer-Tropsch micronizadas. Las ceras de petróleo, tanto parafinas como microcristalinas son también utilizadas en muchas formulaciones.

    Producto

    Observaciones

    Parafina Refinada

    Plasticidad y diluyente del pigmento.

    Carnauba Tipo III

    Brillo y resistencia al rayado.

    Cera Micronizada

    Para mejorar resistencia en el rayado y las características de brillo en la tinta.

    Velas: Las velas representan una de las formas más antiguas y útiles de iluminación. a estructura y la composición de las velas han evolucionado a lo largo de los siglos de ser básicamente antorchas con poco material combustible, pasando por las velas de cera de abeja hasta llegar a las velas de parafina que comúnmente conocemos en nuestros días. Las ceras se utilizan para modificar la consistencia, punto de fusión y la apariencia.

    En función del tipo de vela o veladora que se va a fabricar, así como la calidad de la misma, se selecciona la cera más apropiada.

    Producto

    Uso o Aplicación

    Características

    Observaciones

    Parafina China

    Velas y Veladoras en máquina moldeadora

    Dura (10-13 dmm)

    Primordialmente utilizada para la fabricación de velas y veladoras en máquina moldeadora. Se combina con otras parafinas para mejorar su dureza.

    Parafina Super Extra

    Veladoras de Vaso.

    Es económica. Se surte en tambores y pipas.

    Su buena apariencia y su bajo costo la hacen muy atractiva para las veladoras de vaso.

    Ciriowax

    Velas ornamentales

    Da un acabado blanco opaco y alta dureza

    Primordialmente utilizada para la fabricación de cirios ornamentales. Compatible con aromas y colores.

    Ozoquerita

    Cirios o Velas

    Se considera una parafina Intermedia

    Su alto punto de fusión la hace muy apreciada en la fabricación de cirios o velas.

    Cera para Veladoras

    Velas y Veladoras perfumadas

    Ya tiene integrado color y fragancia. Presentado en pastillas

    Se puede envasar tal como viene en pastillas o fundir y rellenar recipientes de vidrio o cerámica.

    Cera para Veladoras de Relleno

    Para rellenar recipientes de vidrio o cerámica

    Suave. Buena adherencia a las paredes del recipiente

    Proporciona una excelente apariencia.

    Cera Microcristalina

    Aditivo

    Modifica la contracción de las velas

    Slack Amarillo

    Veladoras de Vaso

    Base para la formulación del hidrolato.

    Cera Microcristalina Blanca

    Aditivo

    Modifica la contracción de las velas

    Wick Wax

    Lubricante para pabilo

    Ayuda a producir una mejor flama

    Su uso es por inmersión.

    Hidrolato

    Veladoras de Vaso

    Económica

    Por su bajo costo es la más utilizada en México para la fabricación de Veladoras de Vaso.

    Cera de Abeja Amarilla

    Cirios

    Agradable aroma al quemar

    Se utiliza al 100% o en algunos casos como aditivo para modificar las propiedades de las parafinas.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Cirios

    Agradable aroma al quemar. Color Marfil

    Cera de Candelilla Refinada

    Pabilo

    Facilita el quemado del pabilo

    Su uso es por inmersión.

    Multiaditivo

    Cirios y Velas en Vaso y Ornamentales

    Ayuda a retener el aceite y acentúa el aroma o fragancia

    Aumenta el punto de fusión.

    Ácido Esteárico

    Cirios

    Proporciona dureza y opacidad a la cera

    Multiaditivo Opalescente

    Cirios

    Imparte opacidad a las ceras translúcidas

    Compatible con todas las ceras y parafinas.

    Calzado: Por sus propiedades físicas y químicas, la cera es la materia prima esencial en la elaboración de betunes para calzado. En esta aplicación la cera tiene dos funciones primordiales: conservar la piel en buen estado y dar brillo a la piel del calzado

    Para la fabricación de betunes, estos se pueden clasificar en tres tipos:

    • De apariencia sólida.- Las ceras utilizadas son normalmente duras y se combinan con solventes y otras cargas sólidas para obtener un betún de buena calidad que preserve la piel del calzado y proporcione un buen brillo; así como que el producto tenga una larga vida de anaquel y almacenaje dentro del envase.
    • De apariencia cremosa.- Estos betunes están emulsionados de tal manera que parecen cremas y son normalmente aditivadas con silicones. Dan un acabado tan profesional como aquellos de apariencia sólida.
    • De apariencia líquida.- En estos productos se utilizan ceras emulsionadas en agua mezclándolas apropiadamente con emulgentes iónicos y no iónicos, con objeto de obtener un betún con las características esenciales de preservación de la piel y dar un excelente brillo al calzado, además de facilitar la aplicación del usuario.

    A continuación se enlistan los principales tipos de ceras que se utilizan en el calzado:

    Producto

    Tipo de Betún

    Observaciones

    Carnauba Tipo I

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Es fácilmente emulsificable con oleatos y aminas. Proporciona un brillo excelente.

    Carnauba Tipo III

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Es fácilmente emulsificable con oleatos y aminas. Proporciona un brillo excelente.

    Candeuba TI

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Es fácilmente emulsificable con oleatos y aminas. Debe mezclarse con otras ceras para fabricar betunes sólidos.

    Cera de Candelilla

    Sólidos, Cremas y Líquidos

    Fácilmente emulsificable. También se utiliza en betunes sólidos en combinación con otras ceras.

    Parafina China

    Sólidos y Cremas

    Se utiliza en forma combinada con la cera de Candelilla refinada, Carnauba tipo I, Carnauba tipo III y/o Candeuba TI para dar la consistencia adecuada.

    Parafina F-Nac.

    Sólidos y Cremas

    Se utiliza en forma combinada con la cera de Candelilla refinada, Carnauba tipo I, Carnauba tipo III y/o Candeuba TI para dar la consistencia adecuada.

    Cera Polietilénica HG-1

    Líquidos

    Se obtiene por procedimientos sintéticos y es fácilmente emulsificable con aminas y ácidos grasos.