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INTERCAMBIADOR *

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Proveedores de:INTERCAMBIADOR 

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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico INTERCAMBIADOR, INTERCAMBIADORES 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    México Ingenieria Tizayuca Intercambiador, Intercambiador de calor Calle 14 de Agosto No. 55 Col.Avila Camacho
    53910 México, Edo. de Méx.
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    Colombia S Y M REPRESENTACIONES Intercambiador ND Col.ND
    0 ND, ND
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR INTERCAMBIADOR DE IONES, INTERCAMBIADOR IONES V (MIXTO), INTERCAMBIADOR IONES I (ACIDO CATION) AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Asesoría en Sistemas de Vapor y Aplicaci Intercambiador de calor, Intercambiadores de calor José Joaquín Jasso 61 Col.Moctezuma 1ª sección
    15500 D.F., México
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    España Eldon Intercambiador de calor, Intercambiadores de calor para armarios, Intercambiadores de calor, Intercambiadores de calor aire/agua Ctra. de Fuensanta, KM 1.2 Col.Polígono Industrial
    E-23600 España, España
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    Estados Unidos Perry Videx Intercambiador de placa, Intercambiador de calor, Intercambiador de calor usado, Intercambiador de calor tubular 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Grupo ACF Intercambiador de placas, Intercambiador tubular, Intercambiadores de calor, Equipo destilador por múltiple efecto con intercambiadores de tubos y coraza Coatlicue No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga
    00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    México Transfer Maker de México Intercambiador de calor, Intercambiador de calor, Tapas desmontables (para intercambiador de calor), Tapa desmontable (para intercambiador de calor) Cda. de Rocío # 28 Col.San Juan Bosco
    52940 Atizapán, Edo. de Méx.
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    México CPI Plastika Intercambiador de placas, intercambiadores de placas Circuito Medicos No. 46 Col.Ciudad Satelite
    53100 México, Edo. de Méx.
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    México CESCO Intercambiador de tubo, Intercambiador de radiador, Pasivación de intercambiador de calor, Limpieza a intercambiador de calor Carr. Circunvalación Km 16.5 Col.La Quebrada
    54769 Cuautitlan Izcalli, Estado de México
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    México Maquinaria Jersa Intercambiador de calor, Intercambiador de calor de superficie raspada, Intercambiadores de Calor Emiliano Zapata No. 51 Col.San Jose Buenavista
    54710 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México TETRA PAK Intercambiador de calor, Intercambiadores de calor de superficie raspada CARRETERA LIBRE A CELAYA KM 9.5 Col.FRACCIONAMIENTO AGROINDUSTRIAL
    76900 CORREGIDORA, QUERETARO
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    México CG GROUP IMETHERM Intercambiador de calor, Intercambiador de coraza y tubos ND Col.ND
    64320 NUEVO LEON, MONTERREY
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    México Thermo Ecologia Intercambiador de placas, Intercambiador de calor en placas soldadas Lago Ilopango 70 Col.Torre Blanca
    11280 Mexico, DF
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    10318 intercambiador de calor 0 Toneladas
    Anual
    México no esta asignado Gerente Regional
    16465 intercambiador de calor de placas vertical 2 Piezas
    Anual
    México asistente de gerencia tecnica de 360.000 kilocalorias
    17418 intercambiador de coraza y tubo 200 Toneladas
    Anual
    Chile concepcion ingeniero
    18057 intercambiador enfriador industrial 1 Piezas
    Anual
    México MEXICO COMPRAS tiene de grueso de 3", ancho de 20" y longitud de 36".
    21535 placas de laton naval 1 Toneladas
    Anual
    Uruguay Montevideo Director Varias placas de laton naval y acero de distintas medidas
    21684 intercambiador de calor 60000 Litros
    Anual
    México osorno ingeniero
    21961 aminas filmicas para vapor 10 Kilogramos
    Anual
    Venezuela Carabobo ING
    23834 intercambiador de calor de grafito 1 Piezas
    Anual
    México Jalisco ingeniero de proyectos
    27995 intercambiador de iones 1 Piezas
    Anual
    México Jalisco director de aprox. 250 kg
    28114 intercambiador de calor de coraza y tubos 2 Piezas
    Anual
    Argentina Buenos Aires Ingeniero de planta El fluido por los tubos es la solucion de elastomero en hexano, y por la coraza amoniaco. ...

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    México Intercambiadores y Serpentines Especiale Libramiento Noreste KM. 17.6 Col.Garcia
    66000 Monterrey, N.L.
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    19-Junio-2008
    Primera planta solar térmica de uso industrial de Renault
      
         Industria: Petróleo y Energía, Biotecnología
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  QuimiNet

    Con una inversión de más de 220 mil dólares, la factoría de Carrocería Montaje Valladolid puso en marcha la primera instalación de energía solar térmica para uso industrial del grupo Renault, la cual se utilizará en el proceso de protección de la carrocería del vehículo, específicamente durante el primer baño que recibe el vehículo antes de ser pintado, y que prepara la chapa para recibir los tratamientos anticorrosión de la pintura.

    Este nuevo sistema aprovecha la energía del sol para el calentamiento de un fluido que se usa en el proceso de fabricación del vehículo. Está compuesta por 120 paneles solares, un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable y tres depósitos acumuladores de 5,000 litros cada uno.

    El nuevos sistema reduce el consumo energético de gas en 128 megavatios/hora al año, lo que equivale a la energía consumida por trece hogares españoles en un año; y en 42.4 toneladas las emisiones de CO2 del proceso productivo de la fábrica, o lo que es lo mismo, las emisiones generadas por 1,000 bombillas funcionando a lo largo de doce meses.

     

    27-Marzo-2008
    Inauguran planta eliminadora de nitrógeno en México
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Dentro de la estrategia encaminada a incrementar la recuperación de hidrocarburos en yacimientos maduros que por sus características requieren de sistemas secundarios para su explotación, en mayo del año 2000 Petróleos Mexicanos inició la inyección de 1,200 millones de pies cúbicos de nitrógeno en el campo Cantarell.

    Con la finalidad de tratar el gas asociado a la producción de petróleo proveniente del campo Cantarell, localizado en la Sonda de Campeche, Petróleos Mexicanos pondrá en servicio una planta de eliminadora de nitrógeno con capacidad nominal de procesamiento de 630 millones de pies cúbicos diarios, en el Complejo Procesador de Gas Ciudad Pemex, en el estado de Tabasco,

    Esta planta, que tuvo un costo de alrededor 159 millones de dólares, tratará el gas con concentraciones de nitrógeno de hasta 19.1 por ciento, disminuyéndolas a un valor de 1.2 por ciento, que al mezclarse con otras corrientes del Sistema Nacional de Ductos, permitirá que la calidad del gas natural que se vende a los sectores doméstico, eléctrico e industrial cumpla con la Norma Oficial Mexicana 001-SECRE-2003.

    La planta eliminadora de nitrógeno fue construida con tecnología de vanguardia basada en el proceso criogénico de alta eficiencia en la separación de nitrógeno y, su eliminación a la atmósfera, se lleva a cabo con bajas emisiones de hidrocarburos los que hace un proceso eficiente y amigable al medio ambiente.

    Cabe mencionar que durante sus diversas etapas de construcción se generaron en promedio 450 empleos directos con un máximo de 950 empleos.

    La Planta incorpora equipos de alta tecnología:

    • Intercambiador de calor de placas de aluminio (caja fría) de alta eficiencia
    • Bombas sumergibles libre de emisiones.
    • 3 turbocompresores de 210 millones de pies cúbicos diarios con bajas emisiones de óxido de nitrógeno.

    Para el control de la operación y seguridad de las instalaciones y del personal, esta planta tendrá los siguientes sistemas:

    • Control de Proceso.
    • Control de Turbocompresores.
    • Instrumentado de Seguridad.
    • Detección de Gases.
    • Intercomunicación y voceo.
    • Circuito cerrado de TV.

    Para desarrollar las obras que integran el proyecto, PEMEX realizó una licitación pública internacional, en la que participaron empresas nacionales y extranjeras. La compañía que resultó ganadora fue Nitroelina S.A. de C.V.

     

    05-Enero-2001
    Kyowa Exeo desarrolla método económico para convertir plástico en petróleo
      
         Fuente:  Intélite
    Kyowa Exeo Corp., de Japón, ha desarrollado una tecnología para convertir el plástico en petroquímicos que reduce los costos de instalación en dos tercios y los gastos de procesamiento a la mitad. 

    descomposición termal, intercambiadores de calor y condensadores. Aire calentado a 800 grados Celsius es soplado directamente sobre el plástico, lo cual lo descompone en gases de hidrocarburo que son enfriados, condensados y separados en componentes óleos en tanques de separación.

    combustible en motores diesel.

     

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    20-12-2006
    Los intercambiadores de calor
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Los intercambiadores de calor

    Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

    Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.

    De manera general, existen dos tipos de transmisión de calor en los intercambiadores:

    1. Transmisión de calor por conducción: La conducción es la forma en que tiene lugar la transferencia de energía a escala molecular. Cuando las moléculas absorben energía térmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la vibración conforme aumenta el nivel de energía. Esta vibración se transmite de unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno.
    2. Transmisión de calor por convección: Cuando un fluido circula en contacto con un sólido, por ejemplo por el interior de una tubería, existiendo una diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor. Esta transmisión de calor se debe al mecanismo de convección.

    El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. Dependiendo de sí el flujo del fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.

    Transfer Maker ofrece intercambiadores de calor fabricados con los mejores materiales y al menor costo, además de cumplir con los requisitos de la norma A. R. I. Pueden ser usados con refrigerantes R-22 y Ecológicos.

    Su gama de productos incluye a los intercambiadores de calor Serie EXF , los cuales son empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial y sistemas de aire acondicionado, como reemplazo en Chiller (Unidad Enfriadora de Agua). Para uso en la industria alimenticia y farmacéutica.

    Estos intercambiadores se ofrecen en dos tipos: sellados y de tapas desmontables.

    Los intercambiadores de calor sellados está especialmente diseñados para capacidades desde una Tonelada de Refrigeración (T. R.) hasta 250 T. R.

    Los intercambiadores de calor con tapas desmontables están diseñados especialmente para capacidades desde 30 T. R. hasta 250 T. R.

    Transfer Maker de México, S. A. de C. V., es una empresa con experiencia de más de 20 años en procesos de transferencia de calor, abarcando como base principal, cualquier sistema donde se requiera intercambio de calor.

    Si desea mayor información sobre estos equipos, llene el formato de contacto, haciendo clic aquí.

    Para conocer más de nuestros equipos y nuestra empresa, haga clic aquí.

     

    25-04-2006
    Los procesos de enfriamiento del agua
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los procesos de enfriamiento del agua

    Los procesos de enfriamiento del agua se cuentas entre lo más antiguos que haya desarrollado el hombre. Por lo común el agua se enfría exponiendo la superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente rápidos, por ejemplo, el rociado de agua hacia el aire, todos estos procesos implican la exposición de la superficie del agua al aire en diferentes grados.

    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    Como se había mencionado anteriormente el agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos solo las que nos afectan en el tratamiento interno de los sistemas de enfriamiento.

    Constituyente

    Fórmula Química

    Dificultad que causa

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente Principal de incrustaciones en tuberías

    ACIDEZ MINERAL

    H2S04

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO2

    Corrosión en las Líneas de agua

    SULFATOS

    SO 4

    Aumenta el contenido de sólidos en el agua. Se combina con calcio para formar sales incrustante de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO2

    Incrustación en sistemas de agua de enfriamiento.


    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    FIERRO

    Fe + 2 Ferroso

    Fe + 3 Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías.

    OXIGENO

    02

    Oxidación en tuberías (hierro y Acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H2S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

       

    Elevadas concentraciones de sólidos son indeseables debido a que originan formación de lodos.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS

       

    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor y tuberías ocasionan formación de lodos o incrustación.

    MICROORGANISMOS

    Algas, limo y hongos.

    Formación de adherencias suciedad biológica, corrosión, olores desagradables.

     

    SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

    La refrigeración mecánica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos químicos es uno de los usuarios mas importante de las instalaciones de refrigeración. Los grandes usuarios típicos de la refrigeración es este campo realizan procesos como la elaboración de hule sintético y textiles, refrigerantes, cloro, plásticos, fluoruro de hidrógeno, intermedios de nafteno, tinturas, tereftalato de dimetilo, acrilonitrilo y caprolactama.

    La refrigeración se emplea para suprimir calor de reacciones químicas, licuar gases de procesos, separar gases por destilación y condensación y purificar productos mediante la congelación de separación selectiva de un componente de una mezcla. La refrigeración se usa también en forma amplia en el acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales, con fines de confort y en aplicaciones asociadas a procesos y al aprovechamiento térmico ambiental.

    El acondicionamiento de aire es el proceso que consiste en tratar el aire de tal modo que se controlen simultáneamente su temperatura, su humedad, limpieza y distribución para satisfacer los requisitos del espacio acondicionado.

    El desarrollo y la ampliación de procesos a bajas temperaturas de ha ampliado de una manera impresionante en la ultima década. La utilización el oxigeno y el nitrógeno líquido en el desarrollo de cohetes y naves espaciales ha generado un aumento increíble en la capacidad de licuefacción y separación del aire.


    CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

    •  CLASIFICACIÓN POR PROCESO .

    Existen dos forma de enfriar un fluido:

    ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fría, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : En este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido frío pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.

     

    •  CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO DE TIRO :

    TORRES DE TIRO MECÁNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecánico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

    Esta Disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspección, el mantenimiento y la reparación de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y húmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculación excesiva de los vapores húmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

    Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reducción en el buen desempeño, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fría (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

    A su vez esta clase general se subdivide en diseños de CONTRAFLUJO o FLUJO TRANSVERSAL, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire.

    TORRES ATMOSFÉRICAS: de enfriamiento: La torre atmosférica de enfriamiento es aquella en que la perdida de calor se logra primordialmente gracias al movimiento natural del aire a través de la estructura.

    TORRES DE TIRO NATURAL : Las torres de tiro natural o de tiro hiperbólico son apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que acostumbra usar llegan a tener diámetros del orden de 80.5 metros y alturas de340 pies. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de tiro natural.

    El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es mas ligero que el ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.

     

    •  CLASIFICACIÓN POR CIRCUITO .

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN CERRADO : El agua circula dentro del sistema y no hay contacto con la atmósfera, en este tipo de sistema no hay perdidas por evaporación, ni por purgado.

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN ABIERTO: En este tipo de sistema existe contacto con la atmósfera, por lo que existe perdidas por evaporación y por purgado.

    •  CLASIFICACIÓN POR FUNCIONAMIENTO:

    Dependiendo del funcionamiento existen cuatro tipos básicos de sistemas de enfriamiento de aguas:
    - Aire acondicionado
    -Chiller (Enfriamiento rápido)
    - Refrigeración
    - Torres de enfriamiento /Condensador

     

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DIRECTO (DIAGRAMA 1)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    En este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

     


    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO (DIAGRAMA 2)

    •  LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    IC-1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

    B-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO

    En este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podría ser un aceite o alguna salmuera, este líquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

     

    DIAGRAMA 3


    En este tipo de sistema se emplean uno o más ventiladores para remover grandes cantidades de aire a través de la unidad. El tiro de aire forzado es enviado horizontalmente a través de las bandejas y contra las gotitas de agua. Las gotas que son arrastradas hacia arriba son detenidas por los deflectores ubicados en la parte alta de la torre.

     

    DIAGRAMA 4

    Una corriente de aire inducido sube por la torre a contracorriente de las gotas de agua que caen a través de las bandejas. El agua de mayor temperatura esta en contacto con el grueso de aire húmedo y el agua. La recirculación de aire caliente es despreciable debido a que los ventiladores envían este aire caliente bastante lejos.


    DIAGRAMA 5

    Esa torre provee de un flujo horizontal de aire, mientras el agua cae en cascada en pequeñas gotas que son cruzadas por la corriente de aire. La perdida de presión estática es pequeña debido a que existe menor resistencia al paso del aire. Los deflectores modifican la dirección del aire en el sentido del ventilador.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO ATMOSFÉRICO (DIAGRAMA 6)

    El agua es pulverizada por las bandejas lo que incrementa la eficiencia de enfriamiento al presentar una mayor superficie húmeda. Las aberturas laterales permiten el paso del aire a través de la torre en toda su altura.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL (DIAGRAMA 7)

    El flujo de aire a través de la TORRE DE ENFRIAMIENTO NATURAL, se debe a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es más ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello necesidad de ventiladores.

     

    DIAGRAMA 8

    TE-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO
    V-1 VÁLVULA DE PURGA
    B-1 BOMBA SISTEMA DE TORRE/ CONDENSADOR
    C-1 CONDENSADOR
    E-1 ENFRIADOR
    B-2 BOMBA SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
    CO-1 COMPRESOR DE FREON
    A-1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

    En este sistema se muestra un sistema combinado de TORRES DE ENFRIAMIENTO /CONDENSADOR, UN SISTEMA CERRADO DE AIRE ACONDICIONADO, UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (COMPRENSIÓN A Freón) y un SISTEMA DE CHILLER (válvula de expansión). DIAGRAMA 8

    Como se puede ver existen diversos tipos de sistemas de enfiramiento y cada uno tiene sus propias características.

     

    Si usted desea más información de productos para mantenimiento de sistemas de enfriamiento lo invitamos a que nos contacte.

    En Químicos Calidad Total somos expertos en productos químicos para sistemas de enfiramiento y todo proceso relacionado.

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    27-06-2007
    La limpieza de una planta pasteurizadora
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Minería | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    La limpieza de una planta pasteurizadora

    Consumir leche cruda de animales contiene bacterias procedentes del animal, polvo u otro tipo de contaminación proveniente del proceso de extracción y almacenamiento, que pueden provocar enfermedades como tuberculosis, difteria, polio, salmonelosis, fiebre tifoidea, entre otras.

    Para evitar este tipo de enfermedades, la leche es sometida a un proceso de pasteurización, el cual consiste en emplear temperaturas por debajo del punto de ebullición ya que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto lácteo.

    Proceso de pasterización

    El proceso de pasteurización de la leche consiste en recoger la leche cruda y mantenerla en tambos a temperatura de 4°C durante su transporte a los tanques de almacenamiento. Antes de su almacenamiento, el vehículo de transporte es sometido a una limpieza con agua a presión, para eliminar las partículas de polvo que pudieran estar adheridos. La leche es evacuada por gravedad con mangueras sanitarias a los tanques de almacenamiento.

    Antes de que la leche sea sometida al proceso de pasteurización, es filtrada para evitar que entren partículas gruesas en el proceso y además es enfriada. La leche cruda enfriada es mantenida a 4°C en los tanques de almacenamiento.

    En el proceso de pasteurización HTST (de sus siglas en inglés: High Temperatura Short Time), la leche se expone a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo. Existen dos métodos distintos: en “batch” y en “flujo continuo”.

    En el proceso “batch”, la leche es calentada en una autoclave a una temperatura entre 63 y 68 ° C, por un periodo de tiempo de 30 minutos, seguido de un enfriamiento a 4°C para evitar la proliferación de organismos.

    En el proceso de “flujo continuo”, la leche se mantiene entre un intercambiador de calor a placas o un intercambiador de calor tubular.

    Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a limpiar los tanques, actividad que debe realizarse una vez al día.

    Las plantas de pasteurización requieren de una limpieza correcta y muchas veces el costo de mantenimiento es superior al costo del mantenimiento mecánico.

    Proveedores de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora

    Para buscar proveedores o empresas que proveen de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora, solicitar cotización o precio de sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora.

    Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, sistemas de limpieza, entre otros.

    Programa de limpieza y desinfección en una planta pasteurizadora

    Para un sistema HTST

    1. Enjuague.- enjuagar con agua hasta que retorne clara.
    2. Lavado alcalino.- recircular una solución de ALKA CLOR La razón de 9 Kg por cada 1800 Lts de agua caliente a 82°C durante 10 minutos.
    3. Enjuague.- enjuagar con agua normal hasta obtener un pH de 7 a 7.5 al retorno 10 minutos.
    4. Lavado Ácido.- recircular una solución de ACID CLEAN a razón de 9 litros por cada 1,800 Lts. De agua por 30 minutos con agua caliente a 78°C.
    5. Enjuague.- drenar el ácido por 10 minutos con agua.
    6. Saneamiento.- Recircular EKO YODO a razón de 3 a 4 kgs por cada 1,800 Lts de agua durante 10 minutos (25 ppm de yodo). Dejarlo en el pasteurizador, tirar esa solución antes de iniciar la nueva pasteurización (uso del saneador en agua fría o tibia).

    ALKA CLOR L: Detergente líquido clorinado de espuma controlada, formulado con un alto nivel de agentes humectantes. Su principal área de aplicación es la limpieza de tuberías y tanques de retención de leche en sistemas automáticos y manuales.

    ACID CLEAN: Detergente liquido ácido, concentrado, de baja espuma, limpiador de tuberías para leche y tanques de retención, HTST, equipo de acero inoxidable para prevenir piedras de leche y manchas de agua. ACID CLEAN tiene sus mejores campos de aplicación cip o spray, en equipos y cañerías, en plantas procesadoras de leche, embotelladoras, cerveceras, etc.

    EKO YODO: Es un compuesto orgánico a base de yodo con propiedades sanitizantes, las características anteriores hacen a EKO YODO un producto con múltiples aplicaciones, como establos, pasteurizadoras, etc.

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