| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 8413.91.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en las fracciones 8413.11.01 y
8413.19.01, excepto lo comprendido en las fracciones
8413.91.01 y 8413.91.12. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.03 |
Guimbaletes. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bombas de inyección de diesel, excepto lo comprendido en
la fracción 8413.91.11. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bombas de gasolina, utilizadas en motores de
explosión. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8413.91.06 |
Casco
o carcaza, impulsor o propulsor, masa o cubo y difusor;
reconocibles para las bombas de agua para motores de
explosión o de combustión interna. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8413.91.07 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.08 |
Reconocibles para bombas medidoras de
engranes. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.09 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8413.70.99. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.10 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8413.81.02. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.11 |
Tubos
preformados, para inyección de diesel, incluso con
recubrimientos, cuyo diámetro exterior sea igual o
superior a 2.12 mm sin exceder de 9.63 mm y espesor de
pared de 1.53 mm sin exceder de 2.04 mm, con sistema de
conexión y resortes o adaptaciones. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8413.91.12 |
Circuitos modulares, reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la fracción
8413.11.01. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.91.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8413.92.01 |
De
elevadores de líquidos. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.10.01 |
Rotativas, de anillo líquido, con capacidad de
desplazamiento superior a 348
m3/hr. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.10.02 |
Para
acoplarse en motores para el sistema de frenos de
aire. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.10.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.10.05 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.03 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.04 |
Motocompresores herméticos, con potencia superior
a 1 1/2 C.P. sin exceder de 5 C.P. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.06 |
Abiertos, con capacidad de desplazamiento por
revolución superior a 108 sin exceder de 161
cm3, sin bomba de aceite, accionados a platos
magnéticos, para aire acondicionado de uso en
automóviles. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.30.07 |
Motocompresores herméticos con potencia superior
a ½ C.P., sin exceder de 1½ C.P., excepto lo comprendido
en la fracción 8414.30.10. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.40.02 |
Compresores o motocompresores, con capacidad
superior a 31.5 m3 por minuto. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.01 |
Eyectores. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.02 |
Turbocompresores de aire u otros gases. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.03 |
Compresores o motocompresores de aire, con
capacidad de hasta 31.5 m3 por minuto,
excepto lo comprendido en la fracción
8414.80.13. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.04 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.07 |
Compresores de cloro. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.09 |
Generadores de émbolos libres. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.11 |
Compresores de aire para frenos, de uso
automotriz. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8414.80.12 |
Compresores o motocompresores de aire, con
capacidad superior a 31.5 m3 por minuto,
excepto lo comprendido en la fracción
8414.80.13. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.13 |
Compresores o motocompresores con extensión de
biela, reconocibles para producir aire libre de
aceite. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.14 |
Turbocargadores y supercargadores. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.80.16 |
Turbocompresores de aire u otros gases,
incompletos o sin terminar, que no incorporen filtros,
ductos de admisión y ductos de escape. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.90.01 |
Bielas
o émbolos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8414.90.03 |
Partes
para turbocargadores y supercargadores. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.04 |
Rotores y estatores reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8414.30. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8414.90.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.06 |
Impulsores o impelentes para compresores
centrífugos. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.07 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8414.80.06. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.08 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
compresores de amoniaco, de uso en
refrigeración. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8414.90.09 |
Reguladores de potencia, placas o platos de
válvulas, lengüetas para platos de válvulas reconocibles
como concebidos exclusivamente para compresores de
refrigeración denominados abiertos. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8414.90.10 |
Sellos
mecánicos, reconocibles como concebidos exclusivamente
para compresores de refrigeración denominados
abiertos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8415.20.01 |
De los
tipos utilizados en vehículos automóviles para sus
ocupantes. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8415.90.01 |
Gabinetes o sus partes componentes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8415.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8416.90.01 |
Reconocidos como concebidos exclusivamente para
quemadores tipo cañón de tiro forzado. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8416.90.99 |
Las
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8417.10.01 |
Para
fusión de minerales metalúrgicos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8417.10.04 |
Industriales de operación continua para la
fusión, calentamiento, recalentamiento o tratamiento
térmico de metales. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8417.80.01 |
Horno
túnel, para temperaturas entre 900 y 1,200° C,
reconocibles para cocer ladrillos, tejas u otros
elementos cerámicos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.61.01 |
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
unidades de transporte terrestre de productos
perecederos, comprendiendo: compresor, evaporador y
condensador. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.69.05 |
Grupos
frigoríficos de compresión, reconocibles como concebidos
exclusivamente para unidades de transporte terrestre de
productos perecederos, comprendiendo: compresor,
evaporador y condensador. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.69.07 |
Grupos
frigoríficos por expansión de nitrógeno líquido, con
peso unitario igual o inferior a 500 kg, reconocibles
como concebidos exclusivamente para unidades de
transporte de productos perecederos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.69.10 |
Gabinete evaporativo de placas de contacto de
aluminio o acero, para congelación rápida de productos
alimenticios, sin equipo de compresión y con operación
hidráulica de apertura y cierre de las placas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8418.91.01 |
Muebles concebidos para incorporarles un equipo
de producción de frío. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8418.99.01 |
Quemadores a gas y/o keroseno, reconocibles como
concebidos exclusivamente para refrigeración. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8418.99.02 |
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
unidades de refrigeración por absorción, excepto
evaporadores y quemadores. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8418.99.03 |
Condensadores de casco y tubo horizontal o
vertical. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8418.99.04 |
Ensambles de puertas que incorporen más de uno de
los siguientes componentes: panel interior, panel
exterior, aislamiento, bisagras, agarraderas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8418.99.99 |
Las
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8419.20.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.31.01 |
De
vacío. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.39.03 |
Para
fideos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.40.03 |
Aparatos o columnas de destilación fraccionada y
rectificación, excepto lo comprendido en la fracción
8419.40.04. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.40.04 |
Columnas para la destilación fraccionada del
aire. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.50.01 |
Pasterizadores y otras máquinas precalentadoras o
preenfriadoras de la industria láctea, excepto lo
comprendido en la fracción 8419.50.02. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.50.02 |
Recipientes calentadores o enfriadores, de doble
pared o doble fondo con dispositivos para la circulación
del fluido calentador o enfriador. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.50.03 |
Cambiadores o intercambiadores de temperatura con
serpentines tubulares, excepto lo comprendido en la
fracción 8419.50.05. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.50.05 |
Constituidos por tubos de grafito
impermeabilizados con resinas polimerizadas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.50.99 |
Los
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.89.04 |
Esterilizadores de envases de vidrio, incluso
provistos de dispositivos para el lavado. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.06 |
Vulcanizadores de cortes o suelas para
calzado. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.89.07 |
Autoclaves. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.08 |
Estufas para el cultivo de
microorganismos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8419.89.11 |
Desodorizadores semicontinuos. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.12 |
Evaporadores de múltiple efecto, excepto lo
comprendido en la fracción 8419.89.20. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.14 |
Evaporadores o deshidratadores, excepto lo
comprendido en las fracciones 8419.89.12 y
8419.89.20. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.89.16 |
Aparatos para tratamiento al vapor. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8419.90.01 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
liofilizadores o para aparatos de vaporización o
tratamiento al vapor. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8419.90.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
aparatos usados en la investigación de
laboratorio. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8419.90.03 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
aparatos de destilación. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8419.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8420.91.01 |
De
calandrias o laminadores para tratamiento de papel o
cartón, cuando el peso unitario sea superior a 5
Kg. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8420.91.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8420.99.99 |
Las
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8421.11.99 |
Los
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.19.02 |
Centrífugas horizontales para la descarga
continua de sólidos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.21.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.21.02 |
Depuradores de acción química a base de cloro
(cloradores); depuradores magnéticos anticalcáreos para
agua. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8421.21.03 |
Para
albercas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8421.21.04 |
Módulos de ósmosis inversa. |
Pza |
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09-Agosto-2006
Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
Fuente:
QuimiNet
Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
Ingeniería Tizayuca S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de equipos en acero inoxidable de la más alta calidad.
Proporcionan entre sus servicios destacados, montaje en campo con mano de obra calificada y certificada, con equipo de última generación. Diseñan equipos para procesos especificos de alta eficiencia para la industria alimenticia y farmacéutica.
Su ingeniería es la base para poder cumplir con las necesidades de sus clientes, desde el diseño, instalación y puesta en marcha de plantas completas.
Es una empresa que sabe que los equipos de proceso pueden estar expuestos o imprevistos, razón por la cual están siempre cerca de sus clientes para apoyarlos, ofreciendóles servicio de mantenimiento preventivo para sus equipos con refacciones originales.
Dentro de sus principales productos se encuentran:
Tanques:
Cuentan con la ingeniería para el diseño de tanques utilizados en la industria alimenticia. Asegurándole a sus clientes el suministro de tanques de calidad, bajo sus especificaciones. Ofrecen el suministro de tanques y silos de cualquier capacidad. |
|
|
|
Válvulas:
|
|
|
Pueden además suministrar cualquier tipo de válvula y/o elemento que se requiera con la más alta calidad, hasta llegar a suministrar equipos asépticos. |
Intercambiadores de calor:
|
Cuentan con intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor casco y tubo para cualquier capacidad y aplicación. |
|
Enfriadores de aire:
Pueden suministrar enfriadores de aire, condensadores de NH3 y evaporadores de procesos para CO2 de alta calidad y eficiencia. |
|
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Artículos que incluyen en su texto el término Evaporadores
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01-01-2003
Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
| FUNDAMENTOS
DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN |
|
Compresores.
Los compresores más comúnmente empleados
en los sistemas de refrigeración de alimentos
son los de pistón o émbolo, los rotatorios
y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento
positivo, efectuándose la compresión del
vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón,
como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón
mientras que en los rotatorios el miembro compresor
puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria
o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor
centrífugo la compresión se produce por
la acción de la fuerza centrífuga la cual
es desarrollada a medida que el vapor es girado por
un impulsor de alta velocidad.
El tipo de compresor empleado en cada aplicación
específica depende del tamaño y la naturaleza
de la instalación y del refrigerante utilizado.
El compresor pistón constituye uno de los más
divulgados en los sistemas de refrigeración de
alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes
que requieran desplazamientos relativamente pequeños
y presiones de condensación relativamente altas.
La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración
y el volumen de succión por unidad de capacidad
de refrigeración constituyen indicadores de la
operación de estos compresores.
Entre los cálculos que pueden realizarse están
la determinación de la capacidad de refrigeración
y la potencia requerida al variar las temperaturas de
evaporación y condensación. Asimismo,
la selección de un compresor para condiciones
específicas de operación reviste resulta
de importancia práctica.
Evaporadores.
El equipo donde se produce la ebullición del
refrigerante producto de la absorción de calor
desde el foco frío recibe el nombre de evaporador.
Aunque lo que se produce es una ebullición y
no una evaporación, universalmente se acepta
la denominación de evaporador para designar al
equipo donde ocurre este proceso.
Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben
cumplir estos equipos en función de sus diversas
aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama
de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo
clasificarse según el medio refrigerado, el principio
de operación, las características de la
superficie de transferencia y según la forma
de circulación del fluido a enfriar.
La capacidad de refrigeración de un evaporador
está dada por la razón a la cual se trasmite
el calor a través de sus paredes, proveniente
del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido
que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta
capacidad está determinada por los factores que
gobiernan la transferencia de calor a través
de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de
transferencia de calor, el área de transferencia
y la diferencia de temperaturas.
La selección de evaporadores para una aplicación
específica constituye un elemento de utilización
práctica.
Condensadores.
El calor total rechazado en el condensador incluye tanto
el calor absorbido en el evaporador como la energía
equivalente al trabajo de compresión. Cualquier
calor absorbido por el vapor de succión desde
el aire de los alrededores también forma parte
da la carga térmica del condensador. Como el
trabajo de compresión por unidad de capacidad
de refrigeración depende de la relación
de compresión, la cantidad de calor rechazado
en el condensador varía con las condiciones de
operación del sistema.
Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados
por aire, enfriados por agua y evaporativos.
De igual forma que los evaporadores la capacidad del
condensador está determinada por los factores
que rigen la transferencia de calor.
La selección de condensadores para una aplicación
dada resulta de interés práctico.
Dispositivos
de expansión.
Los dispositivos de expansión tienen una doble
función, la de reducir la presión del
líquido refrigerante y la de regular el paso
de refrigerante a través del evaporador.
Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar,
la válvula de expansión manual, la válvula
de flotador y la válvula termostática.
La localización de estos dispositivos así
como sus accesorios resultan de especial importancia
ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.
Sistema.
Una consideración importante es establecer las
relaciones de balance entre las secciones vaporizante
y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con
que se lleve a cabo la ebullición sea igual a
la rapidez con que se produce la condensación.
Como todos los componentes del sistema están
conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula
a través de ellos es el mismo, por lo que la
capacidad de todos ellos coincidirá. La selección
de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad
de refrigeración a la temperatura de ebullición
requerida para lograr remover la carga térmica.
Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con
esta condición resulta importante determinar
el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.
Carga
térmica.
La carga térmica o carga de refrigeración
constituye un cálculo importante en los sistemas
de refrigeración. Esta carga es el calor que
debe ser removido desde el foco frío, a través
del evaporador, para que en él se mantenga la
temperatura requerida.
Las fuentes que contribuyen a la carga térmica
son:
1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas
al llevar el producto, los envases y embalajes y los
medios de sustentación empleados en las cámaras,
a la temperatura de conservación; en el caso
de la refrigeración de frutas y vegetales esta
carga debe contemplar además el calor de respiración.
2. Carga por transferencia de calor a través
de estructuras: comprende las cargas térmicas
debido al calor que se transfiere desde el exterior
a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
3. Carga por ventilación: se refiere a la carga
térmica debida a la ventilación controlada
de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas
y vegetales frescos requiere de esta ventilación
para garantizar que la composición de la atmósfera
del almacén no se afecte por la propia actividad
metabólica de estos productos.
4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica
es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que
provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor
que aportan las personas que penetren en la cámara,
resultando dependiente de la temperatura en esta y de
la actividad que se realiza.
6. Carga por equipos eléctricos: incluye las
cargas por la iluminación así como por
motores en funcionamiento dentro de la cámara,
básicamente referidos a los de los evaporadores
con movimiento forzado del aire.
Las variables que intervienen en el cálculo de
las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse
haciendo uso de información reportada en la literatura.
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29-05-2006
¿Cómo se fabrica la gelatina?
¿Cómo se fabrica la gelatina?
La gelatina se fabrica mediante un sofisticado procedimiento
que consta de varias fases.
El material de partida
es el tejido conjuntivo de cerdos, bueyes, aves o
peces.
La proteína colágena contenida en la piel y en
los huesos de cerdos y bueyes se convierte en gelatina.
Primero se desengrasan y desmineralizan las materias
primas; después se utilizan dos métodos de tratamiento
previo distintos en función de la materia prima utilizada
y de la finalidad a la que se quiere destinar la
gelatina, es decir, el método alcalino o el método ácido.
El método alcalino consiste en tratar el tejido conjuntivo
fuertemente reticulado de los bueyes con sosas durante
un proceso que dura varias semanas.
Después el
tejido conjuntivo se lava y se extrae la gelatina en agua
caliente, separándola así del resto de la materia prima.
El tejido conjuntivo colágeno de la corteza de cerdo no
está tan fuertemente reticulado.
Para esta materia prima
se emplea el tratamiento con ácidos de un día de duración,
seguido de la neutralización y el lavado intenso
para eliminar las sales antes de poder separar la
gelatina en agua caliente.
Después de este tratamiento previo las materias primas
se mezclan con agua caliente y se extraen en varias
fases.
De estas soluciones extraídas se separan los
restos de grasa y fibras finas en separadores de alta
potencia.
La gelatina se pasa por filtros para eliminar
incluso las impurezas más pequeñas.
Durante la última
fase de limpieza se libera la gelatina del calcio, sodio,
restos de ácidos y otras sales.
A continuación la solución
de gelatina se concentra en evaporadores
al vacío y se espesa hasta formar
una masa de consistencia similar a
la de la miel.
En este proceso se forman
los típicos «fideos de gelatina», que después
se molturan obteniendo un granulado.
Los amplios controles de calidad aplicados
durante todo el proceso de fabricación
aseguran la calidad y pureza de la
gelatina.
Principales aplicaciones de la gelatina
Gelatina alimenticia
Dulces
Delikatessen
Restauración
y catering
Industria cárnica y arniceros
Cocina doméstica
Productos de panadería
Productos de pastelería
Vino, cidra y cerveza
Elaboración de productos de pescado
Productos lácteos
Glatina hidrolizada
Estabilizadores
Emulsionantes
Potenciadores de sabor
Alimentos dietéticos
Reductores de sal
Floculantes
Enriquecimiento con proteína
Adhesivos
Gelatina farmacéutica
Cápsulas blandas
Cápsulas duras
Pastillas
Supositorios
Sustituto de plasma de sangre
Vitaminas
Gelatina fotográfica
Películas
radiográficas
Películas
gráficas
Películas
en color
Papel fotográfico
negro y en color
Si desea contactar a proveedores de gelatina comestible haga click aquí
Fuente: http://www.gelatine.org
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08-03-2007
El ablandamiento del agua
El ablandamiento del agua
¿Qué es el agua dura?
Cuando un agua es referida como agua “dura” significa que contiene más minerales (calcio y magnesio) que un agua normal. El grado de dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay disuelto. Debido a la presencia de estos minerales, otros iones cargados positivamente no se disolverán rápidamente en el agua dura que en el agua que no contiene calcio y magnesio.
El agua dura es conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en agua.
¿Qué causa la dureza en el agua?
La dureza en el agua es causada principalmente por la presencia de iones de calcio y magnesio. Algunos otros cationes divalentes también contribuyen a la dureza como son, estroncio, hierro y manganeso, pero en menor grado ya que generalmente están contenidos en pequeñas cantidades.
La dureza la adquiere el agua a su paso a través de las formaciones de roca que contienen los elementos que la producen. El poder solvente lo adquiere el agua, debido a las condiciones ácidas que se desarrollan a su paso por la capa de suelo, donde la acción de las bacterias genera CO2, el cual existe en equilibrio con el ácido carbónico. En estas condiciones de pH bajo el agua ataca las rocas, particularmente a la calcita (CaCO3), entrando los compuestos en solución.
Clasificación del agua de acuerdo a su dureza
Según el grado de dureza, las aguas se clasifican de la siguiente forma:
0 – 75 mg/1 CaCO3: agua blanda
75 – 150 mg/1 CaCO3: agua semi-dura
150 – 300 mg/1 CaCO3: agua dura
más de 300 mg/1 CaCO3: agua muy dura
¿Qué provoca el agua dura?
El agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de los usuarios. Debido a la deposición de la cal, las tuberías se bloquean y la eficiencia de las calderas y los tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua sobre un 15 a un 20%.
Otro efecto negativo de la precipitación de la cal es que tiene un efecto dañino en las maquinarias. El ablandamiento del agua significa aumentar la vida media de las maquinarias, y aumentar la vida de las tuberías, incluso contribuye a incrementar el trabajo, y una expansión en la vida de los sistemas de calefacción solar, aires acondicionados y muchas otras aplicaciones basadas en agua.
El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en casas y compañías es reducida durante este proceso.
¿Qué es el ablandamiento del agua?
El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua dura, En algunos casos, los iones de hierro también causan dureza del agua y pueden ser eliminados durante el proceso de ablandamiento. La mejor solución para ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el suministro de agua.
Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un tanque colector y este es de vez en cuando limpiado. Otra manera de ablandar el agua es con el uso de intercambiadores iónicos. Este reemplazará los iones de calcio y magnesio por otros iones, por ejemplo sodio y potasio.
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