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06-Sep-2008
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DESENGRASANTE ANTICORROSIVO (SOLVOCAR) *

Solicite Información a Proveedores de Desengrasante anticorrosivo (solvocar)  
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Proveedores de:Desengrasante anticorrosivo (solvocar) 

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    Colombia Aromas de Colombia Desengrasante anticorrosivo (solvocar), Desengrasante anticorrosivo (solvocar) Cra. 58 No. 29-99 Col.
    0 Colombia, Medellin
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    México Perfumes y Aromas Desengrasante de motores (solvocar), Limpiador tipo slvente desengrase (solvocar) Lago Merú 56 Col.ND
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Advanced Polymer Coatings México anticorrosivo Circuito Médicos No. 3-102 Col.Cd. Satélite
    53100 México, D.F.
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    México Grupo Cirro Cooper anticorrosivo, ANTICORROSIVO, Anticorrosivo, Desengrasante Goethe No.91 P.A. Col.Anzures
    11590 México, D.F.
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    Colombia Invesa Anticorrosivo, ANTICORROSIVO CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    México Start Service ANTICORROSIVO Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Productos Químicos de Chihuahua Anticorrosivo Calle 18 de marzo #2503 Col.Chihuahua
    31000 Chihuahua, Chih.
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    Argentina Pronat Argentina anticorrosivo, limpiador desengrasante Rawson 995 Col.Centro
    6700 Lujan, Buenos Aires
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    México Pinturas Adhler Esmalte Anticorrosivo, Esmalte Anticorrosivo Doméstico, Esmalte Anticorrosivo Adhler Km. 20.5 Carretera Libre México-Puebla Col.Los Reyes la Paz
    56400 Los Reyes la Paz, Edo. de Méx.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Pigmento anticorrosivo, Pigmento anticorrosivo - Shieldex, Pigmento anticorrosivo basado en silica gel amorfa, Pigmento anticorrosivo basado en silica gel amorfa, éste posee una alta efectividad y es usado en una amplia variedad de sistemas de resinas FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Anticorrosivo seroso, Anticorrosivo soluble, Desengrasante de motores Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    Argentina REY Y MILBERG Agente Anticorrosivo Tte. Gral. J.D. Perón #949, P.13 Col.
    0 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Grupo Fraper Primario Anticorrosivo Av. Diego Díaz de Berlanga No. 251 Col.Fracc. Industrial Nogalar
    66480 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Productos Rivial esmalte anticorrosivo Tabachín 1254 Col.Del Fresno
    44900 Guadalajara, Jal.
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    Argentina Polytek Aceite anticorrosivo Pte Sarmiento 1642 - Col.Avellaneda Bs.
    0 Argentina, Argentina
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    2725 desengrasantes terpenicos 400 kg
    Anual
    México Gerente General
    3468 emulsificantes 1000 kg
    Anual
    Argentina Cordoba Jefe de produccion
    3603 desengrasantes terpenicos 5000 kg
    Anual
    Argentina Buenos Aires Presidente Estamos desarrollando diferentes productos de limpieza y necesitamos informacion , sobre ...
    3646 Limpiadores biodegradables 2400 L
    Anual
    México México Director
    4080 emulsificantes 111 kg
    Anual
    México Jalisco Gerente EHS Se requiere informacion para hacer pruebas a nivel laboratorio.
    4301 solventes/desengrasantes terpenicos 0 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires Asistencia técnica
    4435 desengrasantes 60 TM
    Anual
    México VERACRUZ GERENTE
    4450 solventes dielectricos y desengrasantes 7 TM
    Anual
    México queretaro Gerente solicitar representación
    5111 fosfatos en solucion para tratamientos anticorrosivos 700 kg
    Anual
    México JALISCO COORD. TRATAMIENTO DE AGUA
    5251 desengrasante dieléctrico 20 L
    Anual
    Venezuela Edo. Anzoategui Supervisor de mantenimiento

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    Argentina Compañía Argentina de Desengrasantes Ind Chaco 1158 Depto. 1* Col.
    1824 Lanús Oeste, Provincia de Buenos Aires
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    México Recubrimientos Anticorrosivos Cardenas Bugambilias No. 409 Col.Villa de las Flores
    55700 Coacalco, MÉXICO
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    25-Mayo-2006
    Nanotecnología: ¿se acabó la magia?
      
         Industria: Sector salud, Biotecnología
         Tipo: Nuevos productos, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    El 27 de marzo pasado, un limpiador de baño llamado Magic Nano salió a la venta en Alemania. A los tres días fue retirado del mercado, después que más de 80 personas reportaron severos problemas respiratorios y seis fueron hospitalizadas con fluido en los pulmones.

    • Si bien la mayoría de los síntomas desaparecieron pronto, los críticos de la nanotecnología se apresuraron a señalar este hecho como uno de los primeros ejemplos de que una tecnología siniestra anda suelta.

    • Una falla de estas críticas es que los problemas respiratorios fueron notados sólo con la forma en aerosol del producto.

    • No se detectó ninguno con el mismo fluido en botella. Jürgen Kundke, del Instituto de Evaluación de Riesgos, grupo gubernamental radicado en Berlín que informa sobre protección a la salud del consumidor, señaló que hace varios años un producto suizo, que no se comercializó bajo una etiqueta de nanotecnología, causó efectos respiratorios similares.

    • Otro problema de culpar a la nanotecnología es que Kleinmann, el fabricante, con sede en Sonnenbühl, Alemania, también produce una variedad de otros productos, como un limpiador de persianas que contiene la misma tecnología, y no han dañado a nadie.

    • Neil McClelland, vocero de Kleinmann en Gran Bretaña, comentó que hasta ahora los indicios son de que la culpa es del líquido anticorrosivo que contiene el envase, el cual es el único artículo de la línea Magic Nano que la empresa no produce: viene de un proveedor de Munich, llamado Hago, que también realizó pruebas. El 10 de abril, representantes de Kleinmann se reunieron con científicos en Berlín para informarles de los ingredientes del Magic Nano. El producto del aerosol recibió también el visto bueno de la instancia alemana de protección al consumidor poco antes de esa reunión.

    • Los reguladores han sido lentos en emitir lineamientos, pese a solicitudes formuladas en Europa y América. El problema es que los científicos del gobierno tampoco están seguros de qué pruebas podrían necesitarse.

    • El mercado actual para nanopartículas es pequeño, pero los analistas predicen que tendrá un valor de casi dos mil mdd el próximo año. Algunas de las compañías más grandes del mundo (DuPont, BASF, L'Oreal, Hewlett-Packard, Mitsubishi, Toyota, Unilever, Kraft e IBM), así como algunas de las más pequeñas (NanoProducts, Naphase, Altair) están impulsando la investigación sobre nanomateriales y nanoproductos.

    • El impacto potencial de las nanopartículas en el ambiente y en la salud humana es enorme. Aunque los datos sobre la toxicidad de las nanopartículas son muy escasos, hay cantidad de productos que las contienen a disposición del consumidor, sobre todo alimentos, cosméticos y bloqueadores de sol.

    • La verdad simple es que las nuevas tecnologías no pueden resolver viejas injusticias. La tecnología no puede sustituir la falta de políticas sociales

     

    02-Agosto-2005
    Desengrasantes industriales
      
         Fuente:  QuimiNet

     

    DESENGRASANTE EMERGE

    Desengrasante concentrado 100% Biodegradable, para uso industrial, no tóxico, para cualquier tipo de superficie.

    Emerge es un desengrasante versátil, que elimina y limpia la grasa de cualquier superficie dura.

    No contiene solventes, ni sosa cáustica, ni agentes químicos peligrosos. No contiene derivados del petróleo, ácidos ni fosfatos trisódicos.

    Ahorra tiempo y esfuerzo, es seguro de utilizar en interiores, ideal para ser utilizado como restaurador y limpieza final.

    Pisos de concreto : Agregar 10% por galón de agua, aplicar en el piso, dejar actuar por 2 minutos, restregar con máquina 2 minutos y enjuagar con agua limpia.

    Suciedad ligera/media: Agregar 15% por galón de agua, aplicar a la superficie restregar con máquina y enjuagar con agua limpia.

    Suciedad pesada: Utilizar el producto sin diluir, dejar que penetre utilizar un equipo de restregado y recuperar el agua.

     


     

    ASPHALT CLEANER

     

     


    Hecho de soya 100%, formulado especialmente como producto biodegradable sin base de petróleo.


    Asphalt Cleaner, le facilita el trabajo de remover grasas pesadas, asfalto, alquitrán y acumulaciones, fácil y rápidamente, sin dañar la pintura de los vehículos y herramientas.

    Remueve asfaltos modificados, polímeros, alquitrán, selladores y capas de grasa pesada en una sola aplicación y en menos de 5 minutos.

    Evita la acumulación y deja una capa protectora.

    USO DIRECTO

     


    IMPORTADO POR:

    TRIMAK LIMPIEZA INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

    PARA MAYOR INFORMACIÓN HAGA CLICK AQUÍ O VISITE NUESTRO SHOWROOM

     

    22-Octubre-2004
    Comex adquiere a Professional Paint
      
         Fuente:  El Universal / Intélite

    Si existiera una fórmula para impermeabilizar mercados, decía una nota publicada el año pasado en esta sección, Comex la compraría. Bien, pues la compró. Nueve meses después de que México abriera sus fronteras a la importación de pinturas por mandato del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN), la empresa mexicana anunció ayer la adquisición, en un monto no revelado, de la estadounidense Professional Paint Inc. (PPI), una empresa con sede en Lone Tree, Colorado.

    PPI es propiedad de Jordan Company LP, fondo de inversión fundado a principios de los años 80.

    Esta compra implica la internacionalización de la firma mexicana y la duplicación de sus ventas, para alcanzar los mil 20 millones de dólares. "Comex está emocionada con la posibilidad de crear una compañía que tendrá una cuota de mercado significativa de Canadá a Panamá", expresó Marcos Achar Levy, director general ejecutivo de Comex, al dar a conocer la operación.

    "Son dos empresas que se complementan, no compiten, son sólidas y tienen equipos de gestión fuertes", agregó. Comex es líder en el mercado mexicano de pinturas para edificaciones, posee cuatro plantas y cuenta con 3 mil puntos de venta que funcionan mediante el esquema de franquicias y cuatro centros de distribución; también fabrica recubrimientos industriales, pintura automotriz, recubrimientos para pisos, productos para el cuidado de la madera y aerosoles. Por su parte, Professional Paint es la matriz de un grupo de compañías de pinturas como Frazee Paint, con presencia en San Diego, California, Kwal Paint, en Denver, Colorado, Parker Paint, en Tacoma, Washington, Stellar Kwal Paint, en Dallas, Texas, General Paint, en Vancouver, Canadá, Ideal Paint, en Toronto, y Duckback Productos, en Chico, California.

    Los últimos años Comex los ha dedicado a una reingeniería de procesos con el fin de enfocar sus energías al servicio en los puntos de venta y ampliar su oferta.

    El año pasado invirtió en la remodelación de locales y orientó sus pasos hacia la asesoría en decoración, y cerrar con ello el paso a la competencia. Además, amplió su oferta a acabados de pintura como texturas, mármol aparente, tornasoles, etcétera.

    Para atender el mercado automotriz, Comex firmó en 1995 una alianza con Akzo Nobel, y así tener acceso a tecnología de avanzada y a materias primas.

    Otro de sus socios es Amercoat, firma especializada en mantenimiento anticorrosivo industrial.

     

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    22-08-2006
    El Siloxirano como protector anticorrosivo
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

    El Siloxirano como protector anticorrosivo

    El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
    Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
    De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:



    Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:


    La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.


    Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.

    Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.

    Si desea saber más del Siloxirano y sus aplicaciones como anticorrosivo haga click aquí

    Para conocer más de los productos de APC haga click aquí

     

    27-04-2006
    Proteccion con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Proteccion con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos

    Las instalaciones superficiales de los sistemas de ductos que transportan hidrocarburos y sus derivados, están expuestas a los efectos de la corrosión atmosférica como consecuencia del proceso de oxidación que ocurre cuando las estructuras metálicas, normalmente de acero al carbón están en contacto con el medio ambiente, principalmente con el agua, oxigeno y ácidos derivados del azufre, tendiendo a regresar al acero a su condición original de mineral de hierro.

    Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones, las empresas suelen aplican barreras de aislamiento entre el acero y el medio ambiente a través de sistemas de recubrimientos anticorrosivos.

    En los últimos años, se ha reducido el uso de muchos compuestos químicos utilizados en las formulaciones de los recubrimientos ya que han sido sujeto de regulaciones gubernamentales a nivel mundial debido a la creciente preocupación sobre aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, que aunado a la innovación tecnológica en el campo de los recubrimientos, ha originado nuevos sistemas que se encuentran disponibles en el mercado.

    Por lo anterior, el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios ha establecido la norma NRF-004 PEMEX-2003 que regula todo lo relacionado con la instalación de protección con recubrimientos anticorrosivos.

    A continuación se presentan algunos detalles de la norma:

    DEFINICIONES

    Los conceptos y definiciones en esta sección reflejan el uso común entre el personal que practica el control de la corrosión, y en especial se aplica a la forma en que se usan los términos en esta norma.

    Acabado.- Es la capa del sistema de recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente y cuyas características protegen las capas subyacentes del sistema, además se utiliza para fines estéticos y para cumplir con un particular código de colores.

    Acabado Especial.- Es el recubrimiento final que se usa como acabado en instalaciones metálicas expuestas a condiciones de servicio muy particulares tales como alta temperatura, condensación, formación de colonias de microorganismos, etc.

    Ambiente local.- Son las condiciones atmosféricas prevalecientes alrededor de un elemento constituyente de una estructura a proteger. Estas condiciones determinan la categoría de corrosividad e incluyen condiciones meteorológicas como parámetros de contaminación.

    Atmósfera.- Es una mezcla de gases, aerosoles y partículas, que rodean a un objeto dado.

    Atmósfera industrial.- Es una atmósfera con contaminantes corrosivos de una industria local y regional.

    Atmósfera marina.- Es la atmósfera en y cerca del mar.

    Atmósfera rural.- Es la atmósfera que prevalece en áreas rurales y ciudades pequeñas, sin contaminación significativa de agentes corrosivos tales como dióxido de azufre y/o cloruros.

    Atmósfera urbana.- Es la atmósfera contaminada que prevalece en áreas densamente pobladas sin industria significativa con concentraciones moderadas de contaminantes tales como dióxido de azufre y/o cloruros.

    Compatibilidad.-

    a) De productos de un sistema de recubrimiento: Es la capacidad ó afinidad de dos ó más productos para ser usados en un sistema de recubrimiento sin causar efectos indeseables.

    b) De un producto con la superficie metálica: Es la capacidad de un producto para ser aplicado sobre una superficie metálica sin causar efectos indeseables.

    Contratista.- Es la persona moral ó física, preparada, capacitada con experiencia técnica para realizar los trabajos de aplicación de los sistemas de recubrimientos.

    Enlace.- Es la capa intermedia de un sistema de recubrimiento capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando entre éstos existen problemas de compatibilidad o de adherencia, además de funcionar como barrera de protección, para mejorar la eficiencia del sistema de protección anticorrosiva.

    Grado de limpieza.- Es la clasificación otorgada a la condición superficial de los ductos que indica la cantidad de residuos y contaminantes.

    Licitante. - Es la persona moral o física que participa en los concursos de licitación de Petróleos Mexicanos para el suministro o prestación de un bien o servicio.

    Supervisor.- Es la persona designada por el Organismo Subsidiario de Pemex, que acredite conocimiento y experiencia en al menos un trabajo de aplicación de protección anticorrosiva para verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos contractuales especificados en esta norma.

    Perfil de anclaje.- Es la profundidad de la rugosidad máxima del perfil que se obtiene mediante la preparación de la superficie del sustrato.

    Preparación de superficie.- Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie metálica. Está en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

    Primario.- Es la primera capa de un sistema de recubrimiento que provee buena adherencia sobre una superficie metálica lo suficientemente rugosa, limpia y/o sobre un recubrimiento viejo limpio, que asegura una buena base adherente para capas subsecuentes.

    Proveedor.- Es la persona moral o física encargada del suministro de los componentes de los sistemas de recubrimientos.

    Punto de rocío .- Es la temperatura a la cual la humedad en el aire condensará sobre una superficie sólida.

    Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metálica a proteger que la aísla de los agentes agresivos del ambiente.

    Requerimientos de aceptación.- Son los resultados de pruebas fisicoquímicas y de comportamiento que debe cumplir un sistema de recubrimiento anticorrosivo para considerarlo como un sistema de protección anticorrosiva.

    Sistema de recubrimiento anticorrosivo.- Es la suma total de las capas de materiales metálicos y/o pinturas ó productos relacionados que se aplican a una superficie metálica para proveerle protección contra la corrosión.

    VOC .- Contenido de orgánicos volátiles.

    Para leer la norma completa haga clic aquí

     

    19-07-2006
    Como evitar perder dinero y tiempo en el mantenimiento de equipo por corrosión
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica, Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial

    Como evitar perder dinero y tiempo en el mantenimiento de equipo por corrosión

    Las superficies metálicas normalmente presentan corrosión debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad. Por ello, es necesario mantenerlas libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación.

    Actualmente el proceso de protección anticorrosiva se inicia con un método de limpieza, el cual puede ser:

    a) Limpieza con chorro de arena (Sand Blast). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso.(Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).

    b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.

    Posteriormente, si la protección anticorrosiva se hace por el método convencional, se procede a la eliminación de residuos de polvo ya sea que se haya hecho limpieza por sand-blast o manual. Para este paso se emplean compresores de aire y/o chorro de agua a presión.

    Una vez preparada la superficie se aplica Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo.

    Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 12 horas, antes de continuar el procedimiento.

    El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 12 horas para que el enlace seque por completo.

    Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 12 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva.

    Este mismo procedimiento se repetirá un cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

    ¿Cansado, no?, pues bien, especialistas en la materia, hicieron una investigación acerca de las nuevas técnicas desarrolladas por los expertos en mantenimiento industrial, para encontrar un producto que satisfaga las necesidades del usuario para eliminar la corrosión de las superficies, encontrando una opción que hasta el momento resulta por demás conveniente.

    El producto que puede ahorrarle dinero y tiempo es el SPM-2000 , producto desarrollado por Grupo Cirro Cooper, empresa dedicada a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo.

    SPM-2000 es un Convertidor Polimérico de Herrumbre, que absorbe y transforma las partículas de óxido de hierro, convirtiéndolas en una barrera de color negro libre de humedad. Se aplica inmediatamente después de efectuar una limpieza manual sencilla.

    La aplicación de este producto SPM-2000 consiste simplemente de tres pasos sencillos:

    1. Limpieza manual ( Ligera, sin necesidad de equipo neumático). La superficie solo debe estar libre de costras de óxido que pudieran desprenderse.

    2. Aplicación del producto SPM-2000 con brocha a dos manos, con un tiempo de curado de 12 horas.

    3. Aplicación del acabado RA-28

    En la siguiente gráfica se muestra las diferencia de horas/hombre que tiene el método convencional (Sand Blast) contra el SPM-2000.



    Como se puede observar, con la utilización de SPM-2000 se ahorran aproximadamente 42.6 horas en el total del proceso, por lo que representa en mano de obra, equipo y tiempos muertos por tiempo de curado.

    Comparando ambos métodos, tenemos:

    Tipo de área de aplicación

    Método Convencional

    SPM-2000

    Superficies críticas en las que no
    se puede aplicar Sand Blast, paquete de regulación, equipos rotativos y módulos habitacionales y cuartos de control

    Utilización de:

    1. Escareadores
    2. Pulidores
    3. Cepillos de Alambre
    4. Lijado
    5. Lavado con Solvente
    6. Aplicación de primario RP-4 con tiempo de 24 horas
    7. Aplicación de enlace RA-26 con tiempo de 24 horas
    8. Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de secado de 24 horas

    Utilización de:

    1. Cepillado
    2. Lavado con desengrasante ASFANIL
    3. Aplicación de SPM-2000 con tiempo de secado de 12 horas
    4. Acabado con tiempo de secado de 24 horas

    Tiempo de aplicación

    72 horas

    36 horas

    Piezas prefabricadas, válculas, espárragos y tornillos

    Utilización de Sand Blast

    1. Aplicación de Primario RP-4, tiempo 24 horas.
    2. Aplicación de enlace RA-26, tiempo 24 horas.
    3. Aplicación de acabado RA-28, tiempo 24 horas

    •  Limpieza con cepillo y desengrasante ASFANIL

    •  Aplicación de SPM-2000 con tiempo de secado de 12 horas

    •  Acabado RA-28, tiempo de secado 24 horas

    Tiempo de aplicación

    72 horas

    36 horas