Las cintas autoadhesivas se componen de dos elementos principales: el soporte y el adhesivo. Los soportes pueden ser película de plástico, tela, papel, hoja metálica fina u otros materiales que proporcionen un soporte flexible para la masa adhesiva. Existen dos clases de cintas autoadhesivas: las que están hechas con goma (natural o sintética)

y las fabricadas con polímeros sintéticos, como son los acrílicos. Los elementos constitutivos primordiales de estas cintas son los elastómeros, los agentes adhesivos y los plastificantes. Pueden incorporárseles, así mismo, otros aditivos tales como las cargas y los antioxidantes .

Elastómeros: constituyen la base de la cinta autoadhesiva. Los materiales elastoméricos son polímeros elásticos sólidos. Por lo general no son suficientemente pegajosos como para ser autoadhesivos.

Agentes que aumentan la pegajosidad (tackifiers): permiten que los elastómeros se unan con otros materiales mediante un breve contacto con leve presión, propiedad que en inglés es llamada “quick-stick” (pegado rápido).

Plastificantes: son líquidos o sólidos blandos a temperatura ambiente, que se agregan a los elastómeros para hacerlos más blandos y más adaptables a la superficie sobre la cual se aplica la cinta autoadhesiva.

Antioxidantes: son aditivos que estabilizan los adhesivos haciéndolos resistentes a la degradación producida por la luz y el calor así como también la oxidación.

Cargas: se agregan para incrementar la viscosidad del adhesivo y su gravedad especifica, así como también para agregar color y reducir los costos de fabricación.

Si desea conocer a proveedores de cintas adhesivas haga clic aquí

Adhesivos de consumo, para diversas aplicaciones y usos

¿Qué es un adhesivo?

Se conoce con el nombre de adhesivo a la sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto superficial.

Aunque la adherencia puede obedecer a diferentes mecanismos de naturaleza física y química (magnetismo, fuerzas electrostáticas), desde el punto de vista tecnológico los adhesivos son los integrantes del grupo de productos naturales o sintéticos, que permiten obtener una fijación de carácter mecánico.

Tipos de adhesivos

Los adhesivos pueden ser clasificados de acuerdo a:

Antiguamente se usaban ceras, resinas naturales, gomas y breas asfálticas como adhesivos calientes para unir una variedad de materiales, y muchos de estos son usados actualmente con éxito.

Por otra parte, recientemente han sido descubiertas resinas, elastómeros, derivados de la celulosa y otros productos importantes aplicaciones adhesivas debido a que son mucho más resistentes a los cambios de presión, temperatura y otros factores externos que los afectaban anteriormente.

Por mencionar algunos campos de aplicación de los adhesivos, tenemos: la industria del calzado, empaque, productos de consumo, construcción, textil, editorial, mueblera, automotriz, etc.

Proveedores de adhesivos

Para buscar proveedores o empresas que venden adhesivos, solicitar una cotización o precio de adhesivos o más información, visite nuestro buscador de la industria .

A continuación le presentamos a Solder de México, proveedor de adhesivos:

Solder de México S. A. de C. V., es una de las principales empresas productoras y comercializadoras de adhesivos y productos químicos utilizados en diversas industrias.

Solder en su línea de productos de consumo, pone a su alcance la tecnología en pegamentos de consumo, para diversas aplicaciones y usos.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Solder de México.

O bien, haga contacto directo con Solder de México para solicitar mayor información sobre sus adhesivos, en el nombre de producto de su interés.

El proceso de acabado consiste en recubrir la superficie del grano de la piel con un producto de acabado y cepillarlo después con un cilindro de cerdas. En los cueros finos esta superficie se pule o lija para corregir imperfecciones de la piel. Si se pule la parte interior se levanta el pelo, dando lugar al cuero conocido como gamuza.

Para obtener un acabado liso, la mayor parte del cuero fino se trata con una mezcla de materiales como ceras, goma laca o emulsiones de resinas sintéticas, tintes y pigmentos.

Estos últimos se utilizan con moderación para evitar un aspecto pintado. El lustrado confiere al grano una superficie muy pulida. El característico brillo del charol se obtiene tras la aplicación de varias capas de un espeso barniz graso.

El curtido de superficie brillante como un espejo, elaborado mediante la aplicación de una o más capas de apresto, barnices o lacas, pigmentado o sin pigmentar, basándose en aceite de linaza, nitrocelulosa, poliuretano u otras resinas sintéticas es conocido como acabado tipo charol.

Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado, aunque también sobre plena flor, cueros esmerilados y serrajes.  Consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo.

En el acabado charol clásico con barniz de aceite, la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del charol se produce con el secado del barniz.

El acabado del charol en frío es un acabado combinado de plástico y barniz sintético. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro aunque hoy en día también se puede obtener en colores. Se aplica con máquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales.

Este tipo de acabado se utiliza para empeine de calzado y marroquinería, dadas su excelentes características como buena duración, resistencia al rasguño, y facilidad de limpieza.

Simón Química ofrece una amplia gama de químicos para cuero y calzado.

Si desea saber más acerca del acabado charol haga clic aquí

Si desea conocer toda la gama de productos de Simón Química haga clic aquí