Errores y malas estrategias provocaron que Grupo Dina se anquilosara y no respondiera con la rapidez necesaria para evitarse adversidades, señaló Javier Jiménez, analista de Bursamétrica.
problemas le ha provocado al fabricante de camiones es la adquisición de Motor Coach Industries.
cierre de las plantas de producción de camiones y la de componentes para los interiores de las cabinas.
SEVERO/ENFRENTARÁ DIFÍCIL SITUACIÓN FINANCIERA Y DETENER GASTOS (Exc 1/2Fin)
02-Julio-2004
Incursiona Avantel en telefonía
Tipo: Nuevos productos
Fuente: El Universal
Avantel incursiona en el negocio de la telefonía e internet públicos, por medio de un esquema de franquicias, con tarifas menores hasta de 20%, que las que ofrece Telmex, informó Humberto Matuscellui, directivo de la empresa.
El servicio llamado Accesa Avantel consiste en cabinas telefónicas y módulos con computadoras con acceso a la red que se instalarán en centros comerciales, tiendas de autoservicio, farmacias o locales expresos para ofrecer el servicio, como cibercafés, siempre y cuando sean lugares expuestos a gran tráfico peatonal.
El objetivo de la compañía telefónica es tener por lo menos 500 puntos de venta en el primer año de operación. La telefónica venderá las franquicias a los que se convertirán en sus socios comerciales a precios que irán desde 25 mil pesos. (Reportera: Angelina Mejía Guerrero)
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
Por: Boletin de Prensa /
Fuente: QuimiNet |
Sectores relacionados:
Alimenticia, Farmacéutica |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.
El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.
Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.
Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .
Tecnología de Contención
Tipos de Equipo
Descripción
Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )
Cabezas inflables con sistema de llenado automático
Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.
Sistemas de Llenado y Pesado
Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.
Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )
Equipo de Manejo de Cuñetes
Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.
Cabinas de Flujo Laminar Horizontal
Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar
La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Cabinas de Pesaje
El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.
Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )
Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación
Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.
Cabina de Flujo Descendente de un solo paso
La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.
Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )
Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento
Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.
Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.
Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.
Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí
Los sistemas Multiparker, un robot en su estacionamiento
Los sistemas Multiparker proporcionan un ahorro de espacio en el estacionamiento de los vehículos situándolos uno al lado del otro. Una o más cabinas de entrada/salida dan acceso al área de almacenamiento y conectan con el robot que distribuye los vehículos.
El robot tiene un sistema integrado que intercambia rápidamente las plataformas además de dotar del sistema de giro que orienta al vehículo en sentido de salida mientras realiza los movimientos de translación entre la posición que ocupaba en el almacén y la cabina de salida ganando tiempo de operación. El robot es el encargado de colocar los vehículos en cada nivel.
Características de los sistemas Multiparker
Sistema automático de estacionamiento para indefinida cantidad de coches similar a un almacén de alta estiba, además apropiado para uso público.
Seguro para el usuario y el coche.
Adaptable para los requerimientos individuales del proyecto: tres diferentes líneas del producto:
Estacionamiento cruzado en dos variantes
Estacionamiento longitudinal (los coches son estacionados en la dirección del desplazamiento del sistema de almacenamiento y recuperación.
Traslado del coche estacionado con lanzaderas trabajando individualmente de forma vertical en cada nivel.
Sistema de almacenaje y recuperación con movimientos simultáneos verticales y horizontales y la opción de integrar un mecanismo giratorio.
Disponible en versiones de torre o pozo (área de transferencia debajo o en la parte superior), o como una versión torre/pozo (área de transferencia en un nivel intermedio).
Arreglos múltiples de filas, con una o dos filas una detrás de otra seguida de ambos lados del sistema de almacenamiento y recuperación. Las áreas de transferencia pueden ser arregladas para que sean flexibles.
Tiempo de acceso muy rápido, gracias a un sistema de tarimas de cambio rápido.
Sin rampas ni carriles de movimiento.
Sin iluminación y ventilación costosa.
Posibilidad de cargar diferentes coches, por ejemplo, vans.
Coches de más de 2.5 toneladas pueden ser estacionados.
Fácil operación con diferentes opciones de control: desde un transponder hasta control remoto.
El Multiparker es una estructura como un sistema de almacenaje de grandes estantes con lugares de estacionamiento sobre, al lado y detrás uno del otro, a mano izquierda y derecha del pasillo del sistema del almacenamiento y recuperación.
Están disponibles cinco diversas líneas de productos:
Para tiempos de acceso muy rápido. Los shuttles trabajan de manera independiente y simultáneamente en cada nivel entre los lugares de estacionamiento y el levantamiento vertical. Junto con el sistema de tarimas de cambio rápido, los tiempos de acceso rápido hacen que el Multiparker 730 sea ideal para los estacionamientos públicos.
Para uno a ocho niveles con coches estacionados en dirección longitudinal seguido de un sistema de almacenamiento y recuperación y de esta manera es conveniente para estructuras estrechas.
Para sistemas de estacionado sobre estructura construida de concreto en vez de una estructura metálica. Este sistema carece del uso de charolas independientes por cada vehículo, ya que realiza los movimientos de los autos por medio de una plataforma computarizada que se desplaza sobre guías metálicas en entrepisos integrando lift y shuttle de desplazamiento, así como un sistema de recolección y depósito de vehículos estacionados y con freno de mano puesto.
Un sistema que puede aprovechar entrepisos de edificios existentes que van a se remodelados como estacionamiento.
Proveedores de sistemas Multiparker
A continuación le presentamos a Westec, proveedor de sistemas Multiparker:
Westec cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores: farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.
Una de sus especialidades es la automatización de estacionamientos, en donde ofrece los sistemas Parklift, Combilift, Parksafe, Multiparker, Level Parker, entre otros.
El secado o deshidratación consiste en la extracción del agua contenida en los alimentos por medios físicos hasta que el nivel de agua sea adecuado para su conservación por largos periodos.
Dependiendo del tipo de producto final buscado, es el nivel de agua, por ejemplo, el secado de granos y cereales se realiza hasta obtener alrededor de 12% de agua en el producto que es parecido a la humedad del aire normal, en el caso de las frutas secas, los niveles son más bajos (8-10%), en el caso de nueces y semillas los niveles son todavía más bajos (3-5%).
Cuando la humedad final está por debajo de la humedad del aire normal o del medio ambiente, es necesario realizar un proceso controlado de secado utilizando aire calentado por cualquier fuente de energía: solar, eléctrica, por combustión de la madera u otros combustibles derivados del petróleo.
El secado solar controlado (uso de secadores diseñados) es una alternativa barata en regiones tropicales secas. No así en regiones tropicales húmedas, debido al cambio o aumento repentino de la humedad relativa en el medio ambiente por las lluvias.
El secado por aire calentado orientado a túneles o cabinas en donde se coloca el producto, es el más eficiente y recomendado, ya que los equipos construidos pueden controlar el proceso de secado: temperatura y velocidad del aire, y la disposición del alimento a secar.
Proceso General de Deshidratación del tomate
Los tomates dedicados a la deshidratación deberán estar sanos, maduros (color rojo) y de consistencia dura.
El proceso al que son sometidos los tomates para su deshidratación es el siguiente:
Lavado y Selección: son seleccionados tomates sanos, maduros y de consistencia firme, y son lavados en agua potable
Troceado: La primera operación que se realiza es la eliminación del pedúnculo (rabillo o ramita que sostiene al tomate), para luego cortarlos longitudinalmente en 8 partes
De-semillado: Durante el proceso de troceado las semillas y el jugo se liberan fácilmente. Las semillas se pueden separar con la ayuda de un colador y se pueden secar por separado.
Escaldado: Los trozos del tomate se sumergen en agua y azúcar (15%) hirviendo por 1-2 minutos. La presencia del azúcar es para mantener la estabilidad osmótica, del nivel de azúcar presente en el tomate.
Enfriamiento: Inmediatamente los trozos se sumergen en agua fría o al medio ambiente para evitar el exceso de ablandamiento y luego se escurren.
Sulfitación: para mantener el color rojo característico del tomate y evitar la aparición de colores indeseables durante el secado, los trozos se sumergen en una solución de metabisulfito de sodio preparada con 1g de metabisulfito por litro de agua. Manteniéndola por lo menos 15 minutos.
Escurrido y acomodo: Los trozos se escurren y se disponen en las bandejas que tengan mallas plásticas o de acero inoxidable. Se debe evitar amontonar los trozos y deberán estar dispuestos en una sola capa.
Secado: se debe evitar los excesos de calor y sobre todo la protección a la lluvia y a la humedad del medio ambiente externo. El secado termina cuando los trozos de tomate están quebradizos (cuya humedad es de 5-7%).
Enfriado y empaque: Generalmente los trozos secos están por encima de la temperatura del medio ambiente por lo tanto se debe dejar que se enfríe hasta esa temperatura para luego empacar en recipientes generalmente de plástico que no deje pasar la humedad (polipropileno, celofán o laminados plásticos) y/o en envases laminados metálicos.
Almacenamiento: Se deben almacenar en un ambiente fresco y seco y protegido de la luz.
El metabisulfito de sodio se usa a menudo para el procesamiento de alimentos en pequeña escala. Este previene o reduce el añejamiento de frutas y verduras. Además de la industria alimenticia, el metabisulfito de sodio tiene uso como auxiliar para el tratamiento de aguas o aguas residuales, blanqueante para la industria del papel y celulosa, auxiliares para la industria fotográfica y cinematográfica, agente de ensilaje y conservador.
Insumos Químicos Azteca , es representante e importador de productos químicos industriales de calidad, satisfaciendo las demandas del mercado nacional y global. Su línea de productos incluye el sulfito de sodio, nitrito de sodio, metabisulfito de sodio, entre otros.
El metabisulfito de sodio de Insumos Químicos azteca es un producto grado alimenticio y certificado por la FDA (Food and Drug Administration).
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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