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BISFENOL A HIDROGENADO *

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Proveedores de:Bisfenol A hidrogenado 

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    España ECEM ESPAÑA Bisfenol A hidrogenado, Bisfenol A diglicidil eter Hidrogenado Rambla Catalunya 62 - Pral 1a Col.
    8870 , Barcelona
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    México Abaquim Bisfenol a, Bisfenol a Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    República Dominicana Aurinova International Bisfenol A Genoveva II # 4 Col.Urbanizacion Tropical
    0 Santo Domingo, Santo Domingo
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    México Shell México Bisfenol a Av. Paseo de las Palmas No.425 piso3 Torre Optima 3 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 MEXICO, D.F.
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    Colombia Anhidridos y Derivados de Colombia Bisfenol "A" Carrera 64C #95-84 Col.Tricentenario
    0 Medellin, Antioquia
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    México Helm de México BISFENOL A, BISFENOL A GRADO EPOXICO Protón 2 Col.Parque Industrial Naucalpan
    53480 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Comercial Argento bisfenol A Centlapatl 134 Col.Xochinahuac
    53310 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Chile Harting bisfenol-A Av. Presidente Eduardo Frei M 6000 Col.Quilcura
    0 Santiago, Chile
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    Colombia Quinitron Bisfenol a CALLE 94 No. 48F-17 Col.-
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    Colombia Chemtrade de Colombia Bisfenol A, Bisfenol F Cra 43A No. 15 Sur 15 Oficina 604 Col.Las Villas Medellin
    0 , Medellin
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    México Negociación Alvi BISFENOL A Industria Electrica de México No. 69 Col.San Pedro Barrientos
    54110 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Costa Rica Grupo Pujol Internacional Bisfenol A 100 S y 25 E de la Soda Fresas Col.Curridabat
    1000 San José, San José
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    Venezuela Casanay Chemical BISFENOL A Av. Miranda c/c Calle 117, Torre Seguros los Andes, Piso o, Oficina 8-2 y 8-4 Col.Miranda
    2001 Valencia, Carabobo
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    Brasil IQBC Produtos Químicos BISFENOL-A Rua Rio de Janeiro, 491 Col.Jardim Ruyce
    9861730 Sao Paulo, Sao Paulo
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    Colombia CHEMCOMERCIAL Bisfenol A, Resinas Bisfenol F Cra. 43A 15 S - 15 Col.Poblado
    Medellin, Antioquia
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    1135 acido graxo de coco hidrogenado 1 TM
    Anual
    Brasil Marechal C. Rondon BR Estamos estudando um producto que vai utilizar n componentes, sendo um deles ácido ...
    3697 aceite HIDROGENADO DE PALMA 2000 kg
    Anual
    México MEXICO COMPRAS
    4077 aceite castor hidrogenado PEG 40 2200 kg
    Anual
    Colombia Cundinamarca Ing. Jefe de operaciones ICTA Necesitamos la ficha tecnica y costos
    8122 tiamulina 40 TM
    Anual
    Ecuador tungurahua gerente enviar documentacion para registro sanitario, que otras lineas manejan ya que en ecuador ...
    10282 aceite de ricino hidrogenado etoxilado 10 BTU
    Anual
    México México Servicio tecnico Personal Care Solicitud de muestra para pruebas del laboratorio
    11600 Aceite de Castor Hidrogenado 1000 TM
    Anual
    México Desarrollo Deseo recibir información técnica referente al Aceite de Castor Hidrohenado, Hoja Tecnica, Hoja ...
    12797 Bisfenol A 600 kg
    Anual
    México DF Desarrollo de Proveedores Requerimos muestra acompañada de información técnica (TDS, MSDS)
    14487 aceite de palma 50 kg
    Anual
    México Chihuahua Supervisor de Calidad Quisiera realizar una prueba con el aceite
    17833 sebo hidrogenado 100 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Ing. de Procesos
    19478 aceite de ricino hidrogenado 0 TM
    Anual
    México gerencia aceite de castor hidrogenado o aceite de ricino hidrogenado favor mandar cotizacion e informacion general ...

       
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    06-Diciembre-2000
    Mitsui Chemicals impulsa capacidad de producción para bisfenol A (Japón)
      
         Fuente:  Intélite
    Mitsui Chemicals Inc. planea incrementar la capacidad de producción de bisfenol A, una resina policarbonata usada para fabricar productos tales como aparatos electrónicos. La empresa invertirá cerca de ocho mil millones de yenes en una unidad en Singapore que construirá para octubre del 2002, la cual será capaz de producir 70 mil toneladas al año.

     

    19-Febrero-2004
    Amplían cuota a importación de ácido graso en México
      
         Fuente:  Notimex


    La Secretaría de Economía publicó hoy la resolución preliminar de la investigación antidumping sobre las importaciones de ácido graso parcialmente hidrogenado, originarias de Estados Unidos, independiente del país de procedencia.

    La dependencia precisa en el Diario Oficial de la Federación, que las importaciones de ese producto en el periodo investigado, el cual comprendió de enero de 2001 a julio de 2002, causaron daño a la rama de producción nacional.


    Por ello, añade, se impone una cuota compensatoria provisional de 50.40 por ciento a las importaciones de ácido graso parcialmente hidrogenado, compuesto por ácidos palmítico, esteárico y oleico en diversas proporciones, mercancía actualmente clasificada en la fracción arancelaria 3823.19.99.


    La cuota compensatoria impuesta se aplicará sobre el valor en aduana declarado en el pedimento de importación correspondiente, señala la dependencia, tras subrayar que la investigación continúa.


    Resalta que las partes interesadas tendrán un plazo de 30 días hábiles, contados a partir de la publicación de esta resolución, para que presenten los argumento y pruebas que estimen pertinentes en la Oficialía de Partes de la Unidad de Prácticas Comerciales Internacionales.


    La empresa Quimic, S.A de C.V., solicitó en enero de 2003 el inicio de la investigación antidumping y la aplicación del régimen de cuota compensatoria, sobre las importaciones del ácido graso, el cual es un insumo que se incorpora en los procesos de fabricación de la industria del hule sintético.

     

    08-Noviembre-2004
    Resolution Performance Products LLC anuncia la subida de los precios de las resinas epoxi
      
         Fuente:   El Espectador

    A partir del 1 de noviembre de 2004, o en el momento en que lo determinen los contratos, Resolution Performance Products LLC aumentará en cinco centavos por libra todos los precios de las resinas epoxi, liquidas y sólidas, fuera de catálogo en América. Se rebajará la misma cantidad de todas las reducciones temporales voluntarias (TVAs) de la lista de precios.

    Según Kip Smith, Presidente y Consejero Delegado de Resolution: "La continua demanda ha provocado una crisis de distribución de resinas epoxi y de sus precursores, particularmente de bisfenol A. Algunos clientes están teniendo dificultades a la hora de obtener la resina epoxi necesaria para soportar el gran crecimiento de sus negocios."

    Resolution Performance Products (RPP) es el principal fabricante y desarrollador mundial de resinas epoxi, ácidos versáticos y productos derivados. Las resinas epoxi son productos químicos utilizados principalmente en la fabricación de recubrimientos, adhesivos, circuitos impresos, plásticos reforzados con fibra y materiales de construcción. La compañía, con aproximadamente 900 empleados, tiene operaciones en Estados Unidos, Europa y Asia.

     

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    12-01-2006
    Todo sobre el Policarbonato (PC)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo sobre el Policarbonato (PC)

    El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula larga.

    Cadena de policarbonato

    Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:


    Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

    Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez de los lentes de cristal, ya que no solo es más liviano que el cristal, sino que tiene un índice de refracción mucho más alto. Eso significa que la luz se refracta más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no puede moldearse nuevamente.

    Como ya se había mencionado, el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

    La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno (un compuesto bastante desagradable que era el arma química preferida de la Primera Guerra Mundial), para producir el policarbonato.

    Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

    • Buena resistencia al impacto
    • Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilización
    • Buena estabilidad dimensional
    • Buenas propiedades dieléctricas
    • Escasa combustibilidad
    • Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
    • Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
    • Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas
    • Es estable frente al agua y los ácidos
    • Buen aislante eléctrico
    • No es biodegradable

    Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente gráfica:

    Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares, computadoras, máquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje.

    Medios Ópticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom.

    Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros.

    Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores, licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

    Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

    Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas.

    Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables

    Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

     

    Historia

    El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.

    Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.

    Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

    Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.

    En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.

    En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.

    Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.

    Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.

    En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.

    Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.

    La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional, así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan el policarbonato, haga click aquí

    Fuentes e información adicional:

    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://www.pslc.ws/spanish/pc.htm
    http://www.mtas.es/insht/plastico/FT_7_1_C.htm
    http://www.apme.org/media/public_documents/20020712_161322/polycarbonate_summary.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate
    http://www.sinopticos.com/policarbonato.html

     

    21-08-2006
    Los Plastificantes para PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Plastificantes para PVC

    Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.

    Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.

    Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

    Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.

    Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.

    Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.

    El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

    Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

    Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.

    Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:

    Plastificante

    Parámetro de solubilidad

    Dimetil ftalato

    10.7

    Dietil ftalato

    10.0

    Dipropil ftalato

    9.7

    Dibutil ftalato

    9.3

    Dibutil sabacato

    9.2

    Terfenil hidrogenado (HB40)

    9.0

    Dihexil ftalato

    8.9

    Bifenil clorinado (Arochlor 1248)

    8.8

    Dioctil sabacato

    8.6

    Trifenil fosfato

    8.6

    Tricresil fosfato

    8.4

    Dibutoxietil ftalato

    8.0

    Dioctil ftalato

    7.9

    Aceites parafínicos

    7.5

     

    Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

    La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.

    "Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).

    Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.

    Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).

    Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.

    Si desea información de proveedores de plastificantes para PVC haga clic aquí

     

    31-01-2006
    Resinas Epóxicas, un polifacético componente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Polímeros, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Resinas Epóxicas, un polifacético componente

    Puede decirse que el nacimiento de la pintura en polvo tiene su origen en el desarrollo de las resinas epóxicas sólidas y de su aditivo de entrecruzamiento, la diciandiamida. Los buenos resultados alcanzados en estas primeras aplicaciones estimularon la investigación para el desarrollo de la tecnología. Esto, aunado a la aparición en el año 1967 de una norma sobre la restricción de emanaciones de volátiles orgánicos al medio ambiente, provocaron un impulso continuo en cuanto al desarrollo de materiales y procesos tanto de fabricación como de aplicación de pintura en polvo. Gracias a ello en el transcurso de los años, las resinas epóxicas y las pinturas en polvo preparadas con ellas han venido demostrando un desarrollo significativo, contándose hoy en día con una variedad de productos cuya característica principal es un excelente desempeño químico-mecánico, superior a la mayoría de los recubrimientos industriales tradicionales. Debido a este excelente desempeño, las pinturas epóxicas encuentran amplios campos de aplicación en lo que se refiere a protección funcional, es decir, en aquellos mercados donde se exige al recubrimiento una alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, humedad y agentes químicos agresivos tales como ácidos, bases y disolventes orgánicos.

    Desde el punto de vista químico, las resinas epóxicas son polímeros que poseen en su constitución, un anillo de tres miembros conocido como “anillo epoxi”.

    Son productos obtenidos mediante reacciones de condensación (en presencia de hidróxido de sodio) entre la epiclorhidrina (1-clor-2,3-epoxi-propano) y el bisfenol A [2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano], el cual esobtenido a partir del fenol y la acetona.

    El resultado de esta reacción es un polímero de cadena larga con anillos epoxi en sus extremos:

    Dentro de las propiedades más importantes de las resinas epóxicas, se encuentran: alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas, excelente resistencia a los productos químicos, son termoestables, químicamente inertes, no se encogen, y tienen buenas propiedades eléctricas. Además, se puede combinar con otros plásticos para obtener compuestos con nuevas características.

    Es posible obtener una variedad muy amplia de resinas con viscosidades que van desde líquidas hasta sólidas, variando su peso molecular. Este tipo de resinas representa características bastante interesantes en lo que se refiere a su interacción química con otras resinas termoendurecibles, pues genera productos finales con muy buenas propiedades de resistencia a la abrasión química, dieléctrica, flexibilidad y adherencia. Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxicas pueden tener aplicaciones que van desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores.

    La estructura química de la resina epoxi hace posible un gran numero de usos y aplicaciones, ya sean pinturas líquidas, procesadas en polvo (híbridas o no), sistemas de alto contenido de sólidos o 100 por ciento sólidos, ultravioleta (epoxiacrílicas), o base agua. Por sus características, se han utilizado en diversas aplicaciones en empresas de mantenimiento de tanques y maquinaria, muebles, pisos y revestimientos cerámicos, en juntas de dilatación y estructuras de concreto, empaques, industria gráfica, pinturas de barcos y plataformas, adhesivos estructurales; en la industria electrónica, en barnices electroaislantes y en encapsulamiento; automotriz y muchas otras. Esto demuestra la gran versatilidad de esta resina, con excelentes resultados sumados a costos adecuados y una óptima calidad del revestimiento final.

    Para contactar empresas dedicadas a la fabricación y distribución de resinas epoxi, haga click aquí .

    Fuentes:

    Inpra Latina, Coatings & Corrosion Control for Latin america, Vol. 10 No. 4, Julio/Agosto 2005, pág 18-20, 40-42.

    http://www.arqhys.com/arquitectura/bituminosas-pinturas.html

    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html

    http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-9a.PDF

     

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