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VENTILADORES LINEALES *

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Proveedores de:ventiladores lineales 

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    México Ventilación Industrial Cuatro ventiladores lineales, ventiladores Esperanza No. 6 Col.La Cruz
    08310 México, D.F.
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    México Ventiladores Industriales Hidalguenses lineales, turbo ventiladores Calle 9 de Sep. Mz.25 Lt. 23 Col.19 de Septiembre
    55055 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Namm Industrial difusores lineales, Modelo DP1412FF - Difusores perimetrales de barras lineales fijas para retorno con armazon fijo, Modelo DP1812FF - Difusores perimetrales de barras lineales fijas para retorno con armazon portafiltro, ventiladores axiales Martín Carrera No. 556 Col.Hidalgo
    64290 Monterrey, N.L.
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    México Automatización y Equipos Industriales Posicionadores líneales, ventiladores, Ventiladores, Motores eléctricos, bombas, ventiladores 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Rodamientos líneales Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México Grupo Mavic Cepillos lineales, Cepillos lineales Cuencamé 192 Col.Parque Industrial Lagunero
    35078 Gómez Palacio Durango, Durango
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    México Berchi Mexicana Sopladoras Lineales, Sopladoras Lineales para producción de envases en PET Av. Comisión Federal de Electricidad N. 17 Col.Valle del Paraiso
    54060 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Tableros y Controles Posicionadores lineales, Actuadores eléctricos lineales, Actuadores hidraúlicos lineales, Actuadores neumáticos lineales San Francisco 765 Col.Del Valle
    03100 DF, D.F.
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    Estados Unidos Natar of Houston Polietilenos lineales 9422 FENCHURCH Col.
    77379 Spring, Texas
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    México Dec Control encoders lineales, encoders lineales con banda magnetica Ignacio Pérez Sur No. 28-04 Col.El Carrizal
    76030 Queretaro, Qro.
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    México Industrial Magza baleros lineales, actuadores lineales electricos Av. Dr. Gustavo Baz No. 281 Col.Hacienda Echegaray
    53300 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Instrumentación Integral encoders lineales, servomotores lineales Cedro No. 17 Col.Los Morales
    54800 Cuautitlan, Edo. de Méx.
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    México Maquinas Sellados y Envases selladoras lineales, selladoras lineales de pedal Chicago No. 34 Col.Lomas de Becerra, eL poCITO
    01280 México, D.F.
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    México NHT Equipos Industriales sistemas lineales, sistemas lineales Leopoldo Blackaller No. 150 Col.Ampliación San Pedro Xalpa
    52176 México, D.F.
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    México Ove de México guias lineales Oriente 243 No.61 Col.
    08500 México, D.F.
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    6850 alfa olefinas lineales 10 TM
    Anual
    México SAN LUIS POTOSI INGENIERO DE INDUSTRIALIZACION
    10658 polietileno 7e+06 kg
    Anual
    México Estado de México Gerente
    10967 ventiladores 50 Unidad
    Anual
    México Sinaloa Webmaster
    11250 polietileno de alta y baja densidad y lineales 600000 kg
    Anual
    México nuevo leon produccion compras materias primas ninguna
    13556 mallas de acero inoxidable 2 Rollos
    Anual
    México Colima gerente general inoxidable T304, ancho de malla 6 ft con requerimiento aproximados de 44mt lineales de ...
    16671 Polietileno de alta densidad 1000 TM
    Anual
    México México Director de concesiones
    18442 RODAMIENTOS LINEALES 2 Unidad
    Anual
    México morelos jefe de mantenimiento. ME URGE COTIZACION DE ESTA PZA. POR ESTE MEDIO O POR FAX. COSTO UNITARIO, TIEMPO DE ENTREGA, ...
    21148 VENTILADORES 1 Unidad
    Anual
    México D.F. jefe de productos negicio internacional
    23748 sopladores, aspiradores, ventiladores 2000 Unidad
    Anual
    Nicaragua Edo. Mex Director
    24245 ventiladores industriales 6 TM
    Anual
    México Consultor

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    México Atmospheric Sistems Sucursal 1ra Cerrada de Sur 20 No. 7 Col.Agricola Oriental
    0 México, D.F.
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    México Ventiladores Industriales Hidalguenses Calle 9 de Sep. Mz.25 Lt. 23 Col.19 de Septiembre
    55055 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    08-Marzo-2006
    Emprenderá PEMEX más de 200 proyectos en petroquímica en 2006
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Las inversiones en este rubro sumarán 2 mil 369 millones de pesos

    PEMEX Petroquímica llevará a cabo en el presente año alrededor de 200 proyectos a través de una inversión de 2 mil 369 millones de pesos, con lo que en los próximos dos años se incrementará de manera significativa la producción de aromáticos y se reducirán importaciones. De manera adicional, la empresa destinará 430 millones de pesos para reposición de equipo.

    De dichos proyectos, de los que cinco están ya en ejecución, 34 corresponden a obra pública, 28 son operacionales, seis estratégicos, 92 de rehabilitación, modificación y reacondicionamiento, y 75 de conservación y mantenimiento.

    Con estas inversiones y a través de acciones concretas en todos los ámbitos de su actividad, PEMEX Petroquímica se propone este año consolidarse como una empresa de clase mundial, líder en el mercado, que sea rentable, competitiva y reconocida por la calidad de sus productos.

    El director de esta subsidiaria de PEMEX, Rafael Beverido Lomelín, afirmó que entre los proyectos estratégicos figuran la modernización y ampliación del tren de aromáticos para incrementar la producción de paraxileno de 250 mil a 500 mil toneladas anuales, así como ampliar la planta de estireno para pasar de una producción de 150 mil a 250 mil toneladas anuales.

    Asimismo, resaltó las ampliaciones de la planta swing en Coatzacoalcos, Veracruz, para alcanzar la meta de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de alta y baja densidad; la de óxido de etileno, cuya producción se elevaría de 225 mil a 360 mil toneladas, y la de etileno, que pasaría de 600 a 850 mil toneladas anuales, todo ello con una inversión de 944 millones de pesos en 2006.

    Por lo que respecta a los proyectos operacionales, PEMEX Petroquímica prevé una inversión de mil 321 millones de pesos que se canalizarían a mejorar la infraestructura administrativa, a reforzar la protección ambiental y la seguridad industrial, y a la modernización y ahorro de energía.

    Del total del gasto de inversión que contempla PEMEX Petroquímica para este año, 97 por ciento se aplicará en el estado de Veracruz.

    Entre los complejos petroquímicos que se beneficiarán con el programa de inversión del organismo se incluyen los de Independencia, Tula, Escolín, Morelos, Pajaritos, Cosoleacaque, y Cangrejera; la terminal de amoniaco en Guaymas, Sonora, el sistema de ductos que administra e incluso, el parque ecológico Jaguaroundi, en Veracruz

     

    25-Enero-2006
    Presenta PEMEX programa de reactivación de la industria petroquímica
      
         Por:  MILENIO VERACRUZ / REGIÓN  /  Fuente:  QuimiNet
    El presidente de la República, Vicente Fox Quesada, visitó las instalaciones de PEMEX en el estado de Veracruz, con la finalidad de conocer los avances del Programa de Reactivación de la Industria Petroquímica Nacional, así como de diversos proyectos realizados por la paraestatal.

    En Petroquímica "Morelos", de Coatzacoalcos, el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, informó al Jefe del Ejecutivo y al secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, que durante la presente administración dicho programa de reactivación representará una inversión total de casi 2 mil millones de dólares en la realización de 13 proyectos que fortalecerán el posicionamiento de México a nivel internacional.

    A la fecha, se encuentran terminados siete proyectos por un monto de 406 millones de dólares y otros cinco están en proceso de ejecución por un monto de 722 millones de dólares. Adicionalmente, el proyecto Fénix significará una inversión de 830 millones de dólares.

    En el evento, el secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, dijo que el "Fénix" es un importante paso a seguir, para fortalecer la petroquímica nacional y así lograr un México más próspero.

    Explicó que con el Fénix se generará una mayor rentabilidad, se aprovechará la infraestructura existente, se mantendrá el esquema de asociación con empresas líderes y se dará impulso a la industria nacional.

    Entre los proyectos concluidos de petroquímica, destacan la ampliación de la planta de cloruro de vinilo III, que le permitirá alcanzar una producción de 405 mil toneladas anuales en Petroquímica "Pajaritos", así como la construcción de una planta Swing con capacidad de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de baja y alta densidad, en el complejo petroquímico "Morelos".

    En lo que se refiere a los proyectos que están en ejecución, se encuentran las ampliaciones a las plantas de etileno a 900 mil toneladas en Petroquímica "Morelos" y a la planta de paraxileno en "Cangrejera".

    Adicionalmente, en este año iniciará la ampliación de las petroquímicas "Morelos" y "Cangrejera", de 600 mil a 875 mil toneladas cada una, con una inversión de 830 millones de dólares.

    Con este proyecto la materia prima será transformada en productos por un valor de 1,400 millones de dólares y se desarrollará un nuevo esquema de inversión, mediante la atracción de capital privado de socios líderes. El presidente de la República fue informado que actualmente los siete complejos petroquímicos que tiene PEMEX en diversas partes del país producen anualmente 6.2 millones de toneladas anuales, lo que representa ventas por 28 mil 400 millones de pesos.

    Asimismo, el Primer Mandatario conoció los avances sobre la próxima puesta en marcha de la planta Swing, cuya construcción ya concluyó y que, una vez que se lleve a cabo el proceso de pruebas, iniciará operaciones durante el primer trimestre de este año, con tecnología Univation (fase gas).

    En otra parte de su gira, el jefe del Ejecutivo supervisó los trabajos de la reconfiguración de la refinería "Gral. Lázaro Cárdenas del Río", de Minatitlán, cuya inversión total asciende a 2 mil 200 millones de dólares.

    Las obras de reconfiguración permitirán una operación al 100 por ciento con crudo tipo Maya, el cual está clasificado como un crudo pesado, que es el más abundante en México, al representar 70 por ciento de la producción nacional.

    La magnitud de la obra es tal, que la superficie del proyecto de reconfiguración, de 73 hectáreas, equivale al tamaño de 73 canchas de fútbol, su estructura metálica, de 60 mil toneladas de acero, es similar a 9 veces el peso de la Torre Eiffel y el concreto que se utilizó, de 313 mil metros cúbicos, equivaldría a construir 16 veces el Estadio Azteca.

    Los trabajos llevados a cabo en esta refinería impulsarán de manera importante el mercado laboral, al permitir la creación de 11 mil empleos directos, en la cúspide de la etapa de construcción, y 35 mil indirectos, con amplia participación de empresas regionales y locales como parte de la cadena productiva.

    Por su lado, el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, señaló que la reconfiguración de la refinería "General Lázaro Cárdenas" de Minatitlán, permitirá procesar 150 mil barriles diarios adicionales de crudo pesado, el cual representa 70 por ciento de la producción nacional.

    Al señalar lo anterior, el director general de PEMEX precisó que esta magna obra, la cual contará con una inversión global de 2,194 millones de dólares, tendrá un alto impacto social, ecológico y económico y posee importantes implicaciones estratégicas. La obra estará concluida a fines de abril de 2008.

    En este sentido, indicó que la reconfiguración repercutirá en una producción adicional de gasolina, diesel y turbosina de alrededor de 95 mil barriles diarios, lo cual permitirá disminuir las importaciones de gasolinas, al pasar de 231 mil barriles diarios en 2005 a 139 mil en 2008, lo que significa 39 por ciento menos, y a 63 mil en 2012, fortaleciendo la posición de México en el panorama energético mundial.

    Al explicar los alcances del proyecto, Ramírez Corzo observó que, de manera adicional, estos combustibles serán más limpios y de mejor calidad, por lo que se contribuirá a la disminución de su impacto ambiental. Al respecto, agradeció a la Universidad Veracruzana, así como a Semarnat y Profepa, su valioso apoyo para llevar a cabo acciones de conservación de la flora y fauna de la región.

    Resaltó que se trata de un proyecto de alta rentabilidad, ya que la tasa interna de retorno (TIR) será de 16 por ciento, con un valor presente neto (VPN) que ascenderá a 568 millones de dólares.

    De manera específica, precisó que la refinería aumentará, en los próximos tres años, la producción de gasolinas en casi 60 mil barriles diarios, equivalente a 131 por ciento, al incrementar de 45 mil a 65 mil barriles la elaboración de Pemex Magna, además que producirá al día 39 mil barriles de Premium, que actualmente no se produce en estas instalaciones.

    El titular de PEMEX mencionó que el valor anual de la producción total de combustibles se incrementará en casi 2 mil millones de dólares. Informó que el proyecto conlleva la construcción de 11 nuevas plantas de proceso y servicios auxiliares, así como un nuevo oleoducto de 30 pulgadas y un gasoducto de 12 pulgadas de diámetro, ambos con una longitud de 17 kilómetros.

    Por otro lado, el titular de PEMEX reiteró el compromiso de concluir las bases tecnológicas y de ingeniería de los proyectos de reconfiguración de las refinerías de Salamanca, Salina Cruz y Tula, como legado para la siguiente administración.

     

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    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

    02-08-2006
    Criterios para seleccionar un cuarto de estabilidad o ambiental
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Cosmética, Farmacéutica, Química, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Criterios para seleccionar un cuarto de estabilidad o ambiental

    Los cuartos de humedad, cuartos ambientales, cuartos de ambiente controlado, cuartos de pruebas, o cualquier otro nombre con los que los pueda encontrar tienen en común su capacidad de controlar la temperatura y/o la humedad en un área especifica.

    Los cuartos de humedad se utilizan para pruebas de estabilidad de fármacos o medicamentos, para pruebas de alimentos, para crecimiento de plantas y para experimentos bioquímicos.

    El reto cuando se busca adquirir este tipo de equipo es definir el tamaño óptimo requerido para los proyectos actuales o futuros.

    Muchos equipos cumplen con los estándares de la International Conference on Harmonization (ICH), pero hay muchos estilos distintos de cámaras en el mercado y es todo un reto decidir cual es el más adecuado para sus necesidades.

    Todos los cuartos disponibles en el mercado ofrecen una amplia gama de características que los hacen difíciles de comparar y en muchos casos sus características son confusas.

    A continuación algunos criterios comunes que le pueden servir para tomar la mejor decisión respecto a qué cámara de estabilidad adquirir:

    Las cámaras tipo “Bench” pueden ser de hasta 0.31 m3 y pesar hasta 136 kg dependiendo de sus componentes.

    Otro tipo de cámaras comunes en el mercado son las tipo “reach-in”. Estas se encuentran disponibles en una gran variedad de tamaños, siendo las mas comunes de entre 0.85 y hasta 0.93 m3

    También hay cámaras desarrolladas bajo las especificaciones del cliente, de cualquier otro tamaño.

    Además de sus tamaños, también varían las opciones de control de temperatura y humedad.

    El control de temperatura se lleva a cabo ya sea agregando calor o usando refrigeración para enfriar. La mayoría de los equipos que se comercializan no usan clorofluorocarbonos para enfriar (CFC), lo que significa que el fabricante cumple con la ley US Clean Air Act que evita el uso de refrigerantes que dañan la capa de ozono como el R11 y el R12. Algunos sistemas de refrigeración utilizan evaporadores recubiertos de fenoles. Esto solo es necesario cuando se prueba material corrosivo y para la mayoría de las aplicaciones no es necesario.

    El control de humedad se realiza agregando o removiendo humedad de la cámara. El método apropiado dependerá de los requerimientos del cliente.

    Hay varias formas de incrementar la humedad como sprays, atomizadores y generadores de vapor. Para aplicaciones que requieren altos niveles de humedad, el costo de la cámara puede incrementarse proporcionalmente. Las cámaras con control de humedad también requieren una fuente de agua purificada.

    Algunos fabricantes incluyen cartuchos desechables para purificar el agua mientras que otros le dejan esa actividad al usuario. Para remover la humedad de la cámara normalmente se utiliza aire comprimido o secadores químicos. Los costos para remover humedad inciden en el precio de la cámara conforme el parámetro de humedad es más pequeño. La mayoría de los modelos incluyen ventiladores ajustables para controlar el intercambio de aire fresco en la cámara.

    Los ventiladores, en conjunto con el movimiento mecánico de aire en la cámara, ya sea vertical u horizontal, aseguran el rendimiento óptimo de la cámara.

    Para reducir la condensación por humedad en la puerta de la cámara muchos fabricantes incluyen una puerta que se calienta para evitar el empañamiento.

    Aunque la temperatura y la humedad son dos parámetros que requieren componentes específicos, hay otros accesorios que permiten realizar las pruebas de forma más eficiente.

    Los fabricantes varían mucho en cuanto a lo que consideran equipo estándar o adicional. Muchos incluyen registradoras de nivel, alarmas, puertos RS232 para computadoras, controladores, puertos de acceso, contactos eléctricos internos y otros. El comprador deberá definir cuales de estas características son necesarias para sus aplicaciones.

    T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico que ofrece equipos farmacéuticos especializados para la industria.

    Entre sus equipos se encuentran las cámaras y cuartos de estabilidad WEISS-GALLENKAMP.

    Para contactar a T5DC y obtener más información de las cámaras y cuartos de estabilidad haga clic aquí.

    Para conocer la amplia gama de productos y servicios que T5DC le ofrece haga clic aquí.

     

    25-04-2006
    Los procesos de enfriamiento del agua
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los procesos de enfriamiento del agua

    Los procesos de enfriamiento del agua se cuentas entre lo más antiguos que haya desarrollado el hombre. Por lo común el agua se enfría exponiendo la superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente rápidos, por ejemplo, el rociado de agua hacia el aire, todos estos procesos implican la exposición de la superficie del agua al aire en diferentes grados.

    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    Como se había mencionado anteriormente el agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos solo las que nos afectan en el tratamiento interno de los sistemas de enfriamiento.

    Constituyente

    Fórmula Química

    Dificultad que causa

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente Principal de incrustaciones en tuberías

    ACIDEZ MINERAL

    H2S04

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO2

    Corrosión en las Líneas de agua

    SULFATOS

    SO 4

    Aumenta el contenido de sólidos en el agua. Se combina con calcio para formar sales incrustante de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO2

    Incrustación en sistemas de agua de enfriamiento.


    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    FIERRO

    Fe + 2 Ferroso

    Fe + 3 Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías.

    OXIGENO

    02

    Oxidación en tuberías (hierro y Acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H2S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

       

    Elevadas concentraciones de sólidos son indeseables debido a que originan formación de lodos.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS

       

    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor y tuberías ocasionan formación de lodos o incrustación.

    MICROORGANISMOS

    Algas, limo y hongos.

    Formación de adherencias suciedad biológica, corrosión, olores desagradables.

     

    SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

    La refrigeración mecánica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos químicos es uno de los usuarios mas importante de las instalaciones de refrigeración. Los grandes usuarios típicos de la refrigeración es este campo realizan procesos como la elaboración de hule sintético y textiles, refrigerantes, cloro, plásticos, fluoruro de hidrógeno, intermedios de nafteno, tinturas, tereftalato de dimetilo, acrilonitrilo y caprolactama.

    La refrigeración se emplea para suprimir calor de reacciones químicas, licuar gases de procesos, separar gases por destilación y condensación y purificar productos mediante la congelación de separación selectiva de un componente de una mezcla. La refrigeración se usa también en forma amplia en el acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales, con fines de confort y en aplicaciones asociadas a procesos y al aprovechamiento térmico ambiental.

    El acondicionamiento de aire es el proceso que consiste en tratar el aire de tal modo que se controlen simultáneamente su temperatura, su humedad, limpieza y distribución para satisfacer los requisitos del espacio acondicionado.

    El desarrollo y la ampliación de procesos a bajas temperaturas de ha ampliado de una manera impresionante en la ultima década. La utilización el oxigeno y el nitrógeno líquido en el desarrollo de cohetes y naves espaciales ha generado un aumento increíble en la capacidad de licuefacción y separación del aire.


    CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

    •  CLASIFICACIÓN POR PROCESO .

    Existen dos forma de enfriar un fluido:

    ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fría, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : En este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido frío pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.

     

    •  CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO DE TIRO :

    TORRES DE TIRO MECÁNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecánico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

    Esta Disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspección, el mantenimiento y la reparación de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y húmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculación excesiva de los vapores húmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

    Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reducción en el buen desempeño, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fría (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

    A su vez esta clase general se subdivide en diseños de CONTRAFLUJO o FLUJO TRANSVERSAL, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire.

    TORRES ATMOSFÉRICAS: de enfriamiento: La torre atmosférica de enfriamiento es aquella en que la perdida de calor se logra primordialmente gracias al movimiento natural del aire a través de la estructura.

    TORRES DE TIRO NATURAL : Las torres de tiro natural o de tiro hiperbólico son apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que acostumbra usar llegan a tener diámetros del orden de 80.5 metros y alturas de340 pies. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de tiro natural.

    El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es mas ligero que el ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.

     

    •  CLASIFICACIÓN POR CIRCUITO .

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN CERRADO : El agua circula dentro del sistema y no hay contacto con la atmósfera, en este tipo de sistema no hay perdidas por evaporación, ni por purgado.

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN ABIERTO: En este tipo de sistema existe contacto con la atmósfera, por lo que existe perdidas por evaporación y por purgado.

    •  CLASIFICACIÓN POR FUNCIONAMIENTO:

    Dependiendo del funcionamiento existen cuatro tipos básicos de sistemas de enfriamiento de aguas:
    - Aire acondicionado
    -Chiller (Enfriamiento rápido)
    - Refrigeración
    - Torres de enfriamiento /Condensador

     

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DIRECTO (DIAGRAMA 1)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    En este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

     


    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO (DIAGRAMA 2)

    •  LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    IC-1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

    B-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO

    En este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podría ser un aceite o alguna salmuera, este líquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

     

    DIAGRAMA 3


    En este tipo de sistema se emplean uno o más ventiladores para remover grandes cantidades de aire a través de la unidad. El tiro de aire forzado es enviado horizontalmente a través de las bandejas y contra las gotitas de agua. Las gotas que son arrastradas hacia arriba son detenidas por los deflectores ubicados en la parte alta de la torre.

     

    DIAGRAMA 4

    Una corriente de aire inducido sube por la torre a contracorriente de las gotas de agua que caen a través de las bandejas. El agua de mayor temperatura esta en contacto con el grueso de aire húmedo y el agua. La recirculación de aire caliente es despreciable debido a que los ventiladores envían este aire caliente bastante lejos.


    DIAGRAMA 5

    Esa torre provee de un flujo horizontal de aire, mientras el agua cae en cascada en pequeñas gotas que son cruzadas por la corriente de aire. La perdida de presión estática es pequeña debido a que existe menor resistencia al paso del aire. Los deflectores modifican la dirección del aire en el sentido del ventilador.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO ATMOSFÉRICO (DIAGRAMA 6)

    El agua es pulverizada por las bandejas lo que incrementa la eficiencia de enfriamiento al presentar una mayor superficie húmeda. Las aberturas laterales permiten el paso del aire a través de la torre en toda su altura.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO