¿Qué son los tubos colapsibles?

¿Qué es un tubo colapsible?

Un tubo colapsible es un envase de forma cilíndrica, cuyo fondo lo constituye una arista, su tapa es troncocónica y el contenido es vaciado al presionarlo. La ventaja de este tipo de envase es que después de cada uso recupera su forma original. La cabeza del tubo colapsible tiene un orificio dispensador y su forma “boca abajo” permite el completo aprovechamiento de producto, además de una fácil y llamativa exhibición.

Los tubos colapsibles pueden ser impresos y sin impresión, puede utilizarse hot stamping (foil) dorado o plateado para darle una elegante presentación al tubo. También pueden utilizarse etiquetas squeezable que son especiales para este tipo de envase, ya que se adaptan al tubo sin que se formen arrugas o se despegue del envase.

Aplicaciones de los tubos colapsibles

Por ser un envase muy versátil, puede ser utilizado en diversos sectores de la industria:

El uso de los tubos colapsibles en la industria cosmética

El uso de los tubos colapsibles en la industria farmacéutica

El uso de los tubos colapsibles en la industria alimenticia

El uso de los tubos colapsibles en la industria

Proveedores de tubos colapsibles

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A continuación le presentamos a AMD Cosméticos, proveedor de tubos colapsibles:

AMD Cosméticos es una empresa con el único objetivo de brindarle a sus clientes soluciones de empaque innovadores de sus productos cosméticos, farmacéuticos, alimenticia, e industrial con los tubos colapsibles.

AMD cosméticos cuenta con las siguientes capacidades y diámetros disponibles de tubos colapsibles:

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¿Qué es un tubo colapsible?

Un tubo colapsible es un envase de forma cilíndrica, cuyo fondo lo constituye una arista, su tapa es troncocónica y su contenido es vaciado al presionarlo. La ventaja de este tipo de envases es que después de cada uso, recupera su forma original. La cabeza del tubo colapsible tiene un orificio dispensador y su forma “boca abajo” permite el completo aprovechamiento del producto, además de una fácil y llamativa exhibición.

Aplicaciones de los tubos colapsibles

Los tubos colpasibles son ampliamente utilizados en la industria cosmética para el envasado de cremas, geles y jabones líquidos; en la industria farmacéutica para el envase de ciertos tipos de ungüentos; en la industria química para el envase de algunas emulsiones, y en la industria alimenticia, para el envase de productos de consistencia semilíquida.

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Tubos Colapsibles Diámetro 50mm Transparente

Tubos Colapsibles Diámetro 35mm Blanco y transparente

Tubos Colapsibles Diámetro 40mm

Tubo colapsible Bicolor 50mm

Tubo Colapsible Bicolor

Tubos colapsibles de 50mm transparente y sólido

Tubo colapsible de 50mm Blanco

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El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

Envases de Segunda Elaboración

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

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