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QUEMADORES - SERVICIO *

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Proveedores de:quemadores - servicio 

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    México Sensores y Controles quemadores - servicio, maquinas inyectoras - servicio Norte No. 70 No. 6054 Col.Gustavo A. Madero
    07820 México, D.F.
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    México EUROCOMBUSTION Quemadores, Quemadores, Quemadores para gasóleo, Quemadores para gas LP MIMOSAS 48 Col.JARDINES DE ATIZAPAN
    52978 ATIZAPAN DE ZARAGOZA, EDO. DE MEXICO
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    México EGSA Quemadores, Válvulas para servicio, Válvula para servicio, Bomba para servicios públicos: electricidad Norte 11 #117 Col.Ciudad Industrial
    38010 Guanajuato, Celaya
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    México D´ Grosa industrial Quemadores, Mirillas para Quemadores, Boquillas para Quemadores Danfoss, Monarch y Steinen, Servicio de Calderas Plomo 134 Edif. E No. 102 Col.Valle Gomez
    15210 Mexico, D.F.
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    México Fisher Scientific Quemadores Prolongacion Díaz Ordaz No. 304, Bodega No. 4 Col.San Nicolás de los Garza
    66480 Monterrey, Nuevo León
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    México Calfer de México quemadores, servicio a instrumentos de medicion Poniente 134 No. 404 Col.Nueva Vallejo
    07750 México, D.F.
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    Argentina CALEFACCION CENTRAL CALORIAS Quemadores Alvear 1273 Col.
    9200 Esquel, Chubut
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    México Tecniteam Quemadores, Quemadores atmosfèricos ND Col.ND
    0 Nuevo León, Monterrey
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    Brasil Dukraft Quemadores - Col.-
    -, Brasil
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    México CG GROUP IMETHERM Quemadores, Quemadores industriales ND Col.ND
    64320 NUEVO LEON, MONTERREY
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    México Ciclonik Mexicana quemadores Horacio Zuñiga No. 22 Entrada por Puebla Col.La Paz
    56400 México, Edo. de Méx.
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    México VWR International Quemadores Super Avenida Lomas Verdes No. 464, 2do. Piso Col.Los Alamos
    53230 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Argentina FABRICA ARGENTINA DE CALDERAS Quemadores E.Zeballos 4528 Col.
    2000 Rosario, Santa Fe
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    México Productos Metálicos Maquilados Quemadores Norte Sur 14 Col.Fracc. Ind. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Brasil Emilio Ugarte & Cia Quemadores Rua Visconde de Sao Gabriel 60/202 Col.
    95700 Bento Goncalves, RS
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    4671 condensador 48000 BTU
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    México veracruz administrador unico se requiere precios del sitado equipo con caracter de urgente
    5437 detector de fugas 1 Piezas
    Anual
    México Coahuila Ing. de Calidad Necesito servicio de reparción de equipo de detecccion de fugas de Helio
    5632 franela algodon 2000 Rollos
    Anual
    México Campeche Encargado de cotizaciones La medida esd en metros Tambien requiero 300 kg de trapo limpio y 300 kgs de estopa ...
    6148 algodon 50 Kilogramos
    Anual
    México D.F. Gte. Vts. GOBIERNO
    7705 Terostat 9220 10 Piezas
    Anual
    México Estado de México Ingeniero de Servico
    8260 servicio calibracion volumetrica 1 Servicios
    Anual
    Colombia Soledad Asistente de Compras
    10378 gas propano 2e+07 Libras
    Anual
    Puerto Rico Puerto Rico Operador/encargado
    10692 LIMPIADORES PARA ELECTRONICA 1000 Litros
    Anual
    México BAJA CALIFORNIA PROPIETARIO
    11571 bombas 3 Servicios
    Anual
    México Veracruz Director
    13210 telas plásticas 100 Toneladas
    Anual
    México durango DIRECTORA QUIERO INICIAR UN NEGOCIO Y ESTOY REVISANDO PROVEDORES DE TELAS PLATICAS PARA PODER INICIAR

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    México SERVICIO ESPECIALIZADO DE CARGA EN GENER C. MARIA AMPARO # 225 Col.COL. LA CARIDAD
    0 HERMOSILLO, SONORA
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    México OPERADORA DE ESTACION DE SERVICIO TABASC AV. ADOLFO RUIZ CORTINES NO. 304 Col.CASA BLANCA
    86060 VILLAHERMOSA, TABASCO
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    México SERVICIO A EQUIPO ANALITICO Y COMPUTO Colegio Militar No. 30-201 Col.Popotla
    11400 Mèxico, D. F.
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    México SERVICIO ESPECIALIZADO DE TRANSPORTES DE Vicente Guerrero 53 Col.Guadalupe Moral
    9300 Iztapalapa, Distrito Federal
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    México AUTOTRANSPORTES DE CARGA SERVICIO NACION CARRET. MIGUEL ALEMAN NUM. 900, Col.LA VICTORIA,
    67110 GUADALUPE, NUEVO LEON
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    México Servicio Especializado de Ingenierìa en ND Col.ND
    0 Mèxico, México
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    México Servicio de Etiquetado y Empacado . Col..
    ., .
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    México Grupo Servicio de Medicion + Control Revillagigedo 34 1er piso Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    Argentina Laboratorio de servicio agropecuario y f San Martín 275 Col.Ciudadela
    1702 BUENOS AIRES, ARGENTINA
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    México Servicio Comercial de los Estados Unidos Liverpool No. 31 Col.Juarez
    06600 México, D.F.
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    06-Junio-2002
    Prohíben instalar tres quemadores
      
         Fuente:  Intélite
    La Semarnat rechazó a Pemex la autorización para instalar tres nuevos quemadores de gas en igual número de plataformas localizadas en el Complejo Cantarell, Sonda de Campeche, para evitar el incremento de emisiones contaminantes de óxido de azufre y óxido de nitrógeno a la atmósfera.Los quemadores iban a ser colocados en las plataformas de compresión Akal-G, Akal-C y Akal-P y generarían 89,965 toneladas anuales de contaminantes atmosféricos, además de incalculables volúmenes de bióxido de carbono, resultado de la quema de gas natural. (Reportero: Javier Castillo/Corresponsal)
     

    10-Junio-2004
    Amplia Tractebel servicio de distribución
      
         Industria: Petroquímica
         Tipo: Participación de mercado, Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Economista

    La Comisión Reguladora de Energía (CRE) otorgó a la empresa Tractebel el permiso para la expansión del servicio de distribución de gas natural en la parte Centro Occidente, debido a la reactivación del sector industrial del país que a su vez detona un aumento en la demanda del hidrocarburo.  

    • Entre los nuevos usuarios que demandaron el servicio de distribución se encuentran FINSA, El Marqués, EFFEM, PrintPack y Lyncott, por mencionar algunas.

    • En México el sector industrial es el segundo gran consumidor de gas natural, que en los últimos tres años reportó un aumento anual de 9.2 por ciento. (Reportero: Mayra Martínez)

     

    04-Abril-2002
    No cortarán servicio de luz a morosos
      
         Fuente:  Intélite
    La Compañía de Luz y Fuerza y la CFE se comprometieron ante la Profeco a no recortar el servicio de energía eléctrica a ninguno de los particulares, siempre y cuando se adeude solamente un recibo, informó la directora de Quejas y Conciliación de la Profeco Adriana Campos López.

     

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    04-11-2004
    ¿Cómo medir la estabilidad en combustibles?
    Por: Cota / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |

    Los combustibles pesados (gasolina, petróleo, aceite) son mezclas químicas complejas que contienen componentes de alto peso molecular conocidos como asfaltenos.

    Los asfaltenos tienen una fuerte tendencia a flocular, lo cual provoca la formación de sedimentos en el combustible; así mismo estos componentes han sido también reconocidos como los causantes del ensuciamiento en diferentes maquinarias tales como los intercambiadores de calor y quemadores, ambos usados comúnmente en las refinerías.

    Ahora bien, los combustibles pesados se presentan cada vez más inestables debido a la decreciente calidad de aceites y crudos y también debido a los procesamientos de refinería que cada día son más severos. Entonces, con el propósito de superar los problemas de estabilidad ya mencionados y que se presentan como resultado de la floculación y la sedimentación de los asfaltenos se han usado diferentes aditivos químicos, los cuales han mejorado significativamente la calidad de los combustibles pesados. Por lo tanto es necesario contar con una técnica que pueda medir correctamente la estabilidad de esos combustibles y que también puedan identificar el aditivo más conveniente para superar los problemas de estabilidad. Escogiendo el aditivo y la dosis apropiada, los combustibles que muestran problemas de estabilidad pueden mejorar y entonces se le podría ofrecer una buena calidad de combustible al usuario final.

    APLICACIÓN:

    Estabilidad del combustible.

    •  Métodos Comunes:

    Existen diferentes métodos para medir la estabilidad de los combustibles pesados. Entre ellos están las “pruebas de manchas”, una de las técnicas más usadas ya que es muy sencilla de realizar. Sin embargo, esta técnica es muy subjetiva y puede llevar a resultados no precisos.

    Otro método disponible es el “Valor-P”, el cual es más objetivo que el de las manchas pero no siempre distingue entre combustible con estabilizadores similares; otro problema que presenta es que llevarlo a cabo consume mucho tiempo.

    Podemos notar entonces que los métodos existentes para verificar la estabilidad en este tipo de combustibles son tediosos y poco exactos. Por lo tanto, no son los mejores para optimizar el uso de los aditivos químicos.

    •  Método Octel - Turbiscan:

    Octel (empresa líder en la producción de aditivos para el petróleo y sus derivados) ha desarrollado un método que es muy rápido y el cual involucra un equipo llamado “Turbiscan”; el cual en tan solo 15 minutos puede medir la estabilidad de los asfaltenos. Los estudios realizados sobre una serie de muestras, han demostrado que este método es más preciso que las técnicas arriba mencionadas (prueba de la mancha, prueba del valor P). El método es simple y puede realizarse en cualquier sitio ya que el instrumento es portátil.


    El método Octel-Turbiscan, permite medir de forma fácil y precisa la estabilidad de los combustibles pesados; así mismo permite diferenciar los resultados entre combustibles en los cuales las variaciones en la estabilidad son pequeñas y permite así mismo una correcta dosificación del aditivo; lo cual por supuesto se ve reflejado en la estabilidad del combustible.

    Formulaction (empresa líder en el diseño de equipos para caracterizar líquidos) y Octel han conjuntado sus conocimientos para ofrecernos un equipo portátil, robusto, de fácil manejo y sobretodo probado en esta aplicación. Esta tecnología permite con un simple y acertado método, proporcionar a las refinerías una herramienta ideal para medir y optimizar la estabilidad de sus combustibles.

    Si usted desea más información de este equipo o de otros equipos para la medición de propiedades, contáctenos haciendo click AQUI

    COTA, Servicios y Productos Tecnológicos S.A. de C.V. empresa líder en la venta de equipos para medir propiedades fisicoquímicas tales como: Tamaño de partícula, área superficial, densidad real, densidad aparente, estabilidad, potencial zeta, color, etc. CONOZCA NUESTROS EQUIPOS

     

    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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