Great Lakes y OxyChem forman negocio conjunto de Oxidos de Antimonio
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Great Lakes
Chemical Corporation y Laurel Industries, Inc., una unidad de OxyChem (Occidental
Petroleum Corporation), combinarán sus operaciones de antomonio al formar
un negocio conjunto para desarrollar, producir y distribuir su gama de productos
basados en el antomonio.
Cada empresa
poseerá un 50 porciento de las acciones de la nueva empresa que operará
bajo la denominación GLCC Laurel LLC. La transacción, que se espera
se concrete para finales de abril incluirá a las marcas registradas de
Great Lakes: retardantes a la flama Timonox®, TMS®, y Trutint®;
sinergistas de antomoniato de sodio y borato de zinc Pyrobloc®; y los supresores
de humo Oncor®, Smokebloc® y Ongard®, así como los productos
basados en óxido de antimonio Fireshield® y Thermoguard® y el
catalizador PetCat®.
Las operaciones
serán consolidades dentro de la planta de Great Lakes en Reynosa, Mexico,
la cual cuenta con certificación ISO 9001:2000
La planta
de Laurel en LaPorte, Texas, cerrará para finales del 2004, transfiriendo
la producción a la planta mexicana.
20-Octubre-2005
Desarrollan gasolina con menos contaminantes
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: El Universal
Todor Dimitrov Halatchev y sus alumnos de posgrado del Centro de Física Aplicada y Tecnología Avanzada (CFATA) han desarrollado varios catalizadores para quitarle las moléculas de azufre al petróleo, y así volver menos contaminantes las gasolinas.
Durante la combustión de las gasolinas se forman óxidos de azufre y de nitrógeno que salen por el escape de los automotores. Al contacto con la humedad del aire, estos óxidos se convierten en ácidos causantes de problemas pulmonares en los seres humanos.
Hasta la fecha no existe en el mundo un catalizador que pueda eliminar todos los compuestos y elementos nocivos del petróleo.
En colaboración con Alejandro López de la UAM-Iztapalapa y quien hace su doctorado en el CFATA, Halatchev trabaja ahora en un catalizador "con una increíblemente alta actividad catalítica". Tan alta que permitirá quitarle al petróleo una buena parte de azufre y compuestos aromáticos.
Otro catalizador desarrollado en el CFATA por Halatchev y sus alumnos de posgrado se basa en la inmovilización de complejos organometálicos sobre la superficie de geles (la inmovilización permite obtener productos limpios, sin la presencia de los catalizadores homogéneos, actualmente usados en este tipo de procesos).
Así, este catalizador heterogenizado puede recuperarse y ser utilizado de nuevo. Está pensado específicamente para producir jabones, margarinas y plásticos.
17-Mayo-2006
GMR busca distribuidores para productos de mercurio
Fuente: QuimiNet
Grupo Minero Rago de México busca distribuidores a medio mayoreo y mayoreo para comercializar mercurio tridestilado, bicloruro de mercurio, nitrato mercurico y oxidos rojo y amarillo de mercurio a nivel nacional preferentemente o para exportacion.
Requisitos:
1. Conocimiento del mercado nacional como minimo, es decir, fabricantes y usuarios que utilicen los productos.
2. Cartera de clientes consolidada en el industria metal-mecanica, quimica o medica.
3. Movimiento del producto a medio mayoreo o mayoreo.
Si usted cumple con estos requisitos y le interesa conocer más detalles de esta oportunidad, favor de concertar cita para la atencion para los dias jueves y viernes de cada semana o bien hablar a los teléfonos:
3185.0831
radio: 52*300952*2
1794.0375
1794.9601
con el Lic. Jorge Suarez Marquez o el C.P. Pedro de Verona Gomez Flores o escribir en cualquier momento a través del formato de contacto haciendo click aquí
Monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas
Existen cinco los principales contaminantes que se descargan en el aire: el monóxido de carbono, los óxidos de azufre, los hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno y el material particulado (polvo, ceniza). Las emisiones pueden provenir de una amplia variedad de procesos industriales. El monóxido de carbono (CO) es descargado al aire como resultado de procesos industriales y la combustión incompleta de la madera, el aceite, el gas y el carbón; el dióxido de carbono (CO2), el dióxido de azufre (SO2), y los óxidos nítricos (NO y NO2), como resultado de la combustión del gas, el aceite y el carbón; el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el metilmercaptano (CH3SH), como resultado de los procesos utilizados en las fábricas de papel entre otras industrias.
El monitoreo continuo de emisiones en fuentes fijas, determina la concentración de los contaminantes presentes en los gases que emite un equipo de combustión, mediante técnicas instrumentales específicas para cada contaminante.
El monitoreo, además de cumplir con la legislación ambiental, permite conocer las condiciones de operación del equipo de combustión y así, reducir la generación de emisiones a la atmósfera que puedan causar daños al ambiente, la salud humana o los bienes de la población.
Técnicas Analíticas para monitoreo de emisiones atmosféricas
La técnica más usada para el control de emisiones gaseosas es la cromatografía de gases (GC) con el detector correspondiente. El método más común para monitorear hidrocarburos es una GC con un detector de ionización por llama (FID). Otro tipo de detector para monitorear los hidrocarburos es el detector de fotoionización (PID). El PID tiene la ventaja de no requerir ningún gas combustible como por ejemplo hidrógeno pero la desventaja es que no es sensible a los hidrocarburos C2-C4. El detector de captura de electrones (ECD) es especialmente sensible a los compuestos halogenados y para la detección de compuestos que contengan azufre se utiliza el detector fotométrico de llama (FPD). Es también frecuente el uso de GC-MS para identificar los compuestos en las emisiones.
Métodos químicos y espectroscópicos para análisis de emisiones atmosféricas
Los métodos químicos y espectroscópicos también son utilizados para el análisis. Los métodos químicos más comunes son aquellos en los cuales el contaminante de interés es atrapado en una solución de absorción en la cual se produce la reacción de formación de color. El cambio de color indica la presencia del contaminante y la intensidad del color es proporcional a la concentración del contaminante. Los métodos más apropiados para el monitoreo de metales en emisiones son la espectroscopia de absorción atómica (AAS) y el plasma de acoplamiento inductivo (ICP).
Proveedores de servicios de monitoreo de emisiones a la atmósfera
A continuación le presentamos a Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), proveedor de servicios de monitoreo de emisiones a la atmósfera:
Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), realiza actividades de investigación, docencia y servicios tecnológicos en el área de química, polímeros y disciplinas afines para contribuir al progreso del sector industrial, educativo y social.
El servicio de monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas que CIQA ofrece, consiste:
Descripción del servicio de monitoreo de emisiones atmosféricas
El monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas, pueden:
Ser establecidas por una legislación, indicadas por un cliente para su proveedor, en una hoja técnica de producto al adquirirlo o acordarlas entre la Coordinación de Servicios de Laboratorio (CSL) de CIQA y el cliente sobre la base de su requisito.
Ser medidas en los laboratorios de la CSL o en campo, pruebas químicas, físicas o ambientales.
Son comparadas con las especificaciones definidas o elaboración de una hoja de especificaciones.
El CIQA no es un Organismo Certificador de Producto, CIQA emite un Informe de Resultados que puede ser la base para que un Organismo Certificador emita su fallo.
Para esta actividad la CSL:
Trabaja bajo un Sistema de Gestión de la Calidad certificado en cumplimiento con la norma ISO 9001:2000 y métodos de prueba acreditados por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) con la norma NMX-EC-17025-2000.
Cuenta con personal altamente capacitado en el área Química y Metal Mecánica. Quince signatarios autorizados por la Entidad Mexicana de Acreditación.
Cuenta con alta tecnología en equipos: Espectrofotómetros (FTIR/MO, AA, ICP), Cromatógrafos de Gases (CG/SM, CG/FID, CG/CE, CG/CT); Cámaras para Envejecimiento Térmico y Químico. Uso de técnicas generales de laboratorio como vía húmeda, gravimetría, extracción sólido líquido, etc. Muestreador Isocinético, Analizador de NOx, CO, CO2, O2. Equipo para muestreo de PST y Unidad de Pretratamiento CFP-8000. Equipos calibrados periódicamente por empresas acreditadas o con materiales de referencia trazable.
Las mediciones acreditadas se realizan solamente bajo metodología oficial de acuerdo con los clientes. Se pueden emplear métodos propios de los clientes bajo solicitud expresa y facilitación de la metodología en caso necesario.
Características del servicio de monitoreo de emisiones atmosféricas
Cumplimiento con las leyes ambientales en lo concerniente a fuentes fijas.
Selección y Control de proveedores.
Comparación entre productos destinados a un mismo fin.
Apoyo a licitaciones y concursos para venta de productos (plásticos, químicos, textiles, etc.).
Mejora de productos, apoyados por otras áreas del CIQA, hasta cumplimiento de las especificaciones solicitadas.
Normas aplicables
D MONITOREO DE FUENTES FIJAS / MONITOREO DE ESPECIFICACIONES
No.
Nombre del método de prueba
Método de referencia
1
Emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
EPA 7E
2
Concentración de oxígeno y dióxido de carbono en emisiones de fuentes fijas (análisis instrumental)
EPA 3A
3
Monóxido de carbono en fuentes fijas (análisis instrumental)
EPA 10
4
Flujo de gases por un conducto por medio del tubo Pitot
NMX-AA-009
5
Contenido de humedad en los gases que fluyen por un conducto. Método gravimétrico
NMX-AA-054
6
Partículas sólidas contenidas en los gases que se descargan por un conducto. Muestreo isocinético
El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central. La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.
El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central. La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.
Proceso de Beneficio
Una vez dentro de la planta de proceso, el mineral se muele en un molino de varilla húmeda para reducir el tamaño de partícula hasta alrededor de malla 20 y más fino. Es necesario pre-triturar el material hasta este tamaño, para liberar completamente la kyanita e impurezas de la roca madre. Posteriormente se limpia la lechada del molino de varilla removiendo toda la arcilla. Este material se alimenta a un hidro-clasificador para una selección posterior de la alimentación. El producto del hidro-clasificador se alimenta a varios circuitos de flotación para beneficio. En el primer banco de celdas de flotación se remueven todas las impurezas de pirita y en el segundo se remueve toda la arena y mica.
El material en este paso tiene alrededor de 90-92% de kyanita, 5-8% de cuarzo y alrededor de 2-3% de varios óxidos de hierro.
El material se deshidrata y envía a un lecho fluidizado para secado y tostado final. El tostado en atmósfera reducida convierte la mayoría de las impurezas de óxido de hierro a una forma que es adecuada para separación magnética. Después de esta separación el contenido de hierro se reduce a aproximadamente 0.6%.
Durante cada etapa en este largo proceso de beneficio, se toman y analizan muestras para determinar la efectividad del proceso y la calidad del producto.
Proveedores de Kyanita
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de kyanita:
Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Kyanite Mining Corporation es el más grande y antiguo productor de kyanita de alta calidad en el mundo. KMC es una compañía familiar con más de 60 años de operación y experiencia en el abastecimiento de kyanita y su derivado calcinado, Mullita, al mercado global. Sus instalaciones de extracción y procesamiento se localizan en Virginia central, cerca del centro de Dillwyn.
Kyanita de calidad
Para aproximadamente cada tonelada de kyanita producida, se tiene que extraer cuatro toneladas de mineral. La capacidad actual de las dos plantas es de alrededor de 150,000 toneladas por año. A esa taza de consumo, la reserva probada durará al menos 50 años, si no es que más.
El producto kyanita básico manufacturado por las dos plantas de beneficio es “malla 35 por Down” (m 35). Este material base se muele en bola seca, clasifica por aire y se filtra para producir material malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.
La Mullita
El material kyanita básico m 35 se usa también como un ingrediente para obtener mullita, por aglomeración en un horno rotatorio a una temperatura en exceso de 1450 ºC. El producto de este proceso de aglomeración se vende como Mullita malla 35 por producto Down. Este producto también se muele en bola, clasifica por aire y se filtra para producir polvos de mullita malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.
Koprimo es representante de Kyanite Mining Corporation.
La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .
Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.
Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.
Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :
· Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.
· Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.
· Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.
· Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.
En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.
Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA
La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.
En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.
Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).
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etc.
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