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HULES PARA MANGUERAS *

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Proveedores de:hules para mangueras 

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    México Quimica Vantam hules para mangueras, hules Texcoco 113 Col.Claveria
    20801 DF, D.F.
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    México Industrial Mexicana de Hules mangueras de hules de silicon de tipo dental, hules Poniente 146 No. 888 Col.Industrial Vallejo
    02300 México, D.F.
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    México Dow Corning de México Hules y RTV, Hules de silicon, Hules de Silicon, Hules Base Silicon Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México ASR Industrial hules, hules sanitarios, empaques especiales en hules de silicon, Hules en placa para aplicaciones de sellado Catedral Metropolitana No. 202 (2a. Secc.) Col.Metropolitana
    57730 Mexico, Edo. de Méx.
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    México Sintetic Mexicana Hules, Hules de Silicón HCV, Hules de Silicón RTV, Hules de Silicón Autolubricados Calzada La Naranja #134 Col.Fracc. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Ameripol Additives Hules Camino de las Cienagas MAnzana 32 Col.Cofradia 111
    54712 Cuatitlan, Edo. de Mèxico
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    México Polimeros Nacionales Hules TR, Hules termoplásticos, Hules termoplásticos, Hules tipo para electrodomésticos Lazaro Cardenas 49 Col.San Jeronimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Distribuidora de Industrias Varias Hules, Hules, Hules Naturales Cerrada de Hidalgo No.3 Col.México Nuevo
    52966 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Comercial Elastomerica hules, hules butadieno Lago Como No. 129 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    México Elastomeros Transformados hules, mangueras de hule Av. San Mateo No.120 Col.Santiago de Occipaco
    53250 México, D.F.
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    México Prohulsa hules Sócrates No.31 Col.Polanco
    11510 México, D.F.
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    México Quimica Iberoamericana hules Vía Gustavo Baz No. 79 Col.Echegaray
    53310 México, Edo. de Méx.
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    México Comerzializadora Delva hules Cto. Circunvalación Pte. No. 8A-104 Col.Ciudad Satelite
    53100 México, Edo. de Méx.
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    México Liquid Química Mexicana hules Km. 31.5 Carr. Tlalnepantla-Cuautitlán Col.Loma Bonita
    54800 Cuautitlán, Edo. de Méx.
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    México Nacional de Servicios Dargue HULES, HULES CLORADOS PONIENTE 122 No 721 Col.INDUSTRIAL VALLEJO
    02300 D.F., D.F.
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    5650 mangueras de hule 174000 Unidad
    Anual
    México Aguascalientes gerente comercial largo de las piezas mas o menos de 400 mm
    6072 RESINAS DE SILICON 20000 kg
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL JEFE DE PRODUCCION SOLICITO INFORMACION DE ESTE PRODUCTO (RESINA DE SILICON PARA EXTRUSION).
    6144 alquitran de pino para hules 3 TM
    Anual
    México D.F INGENIERO DE PRODUCTO
    6461 negro de humo 10 TM
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente Propietario
    6828 hules de silicón 125 lb
    Anual
    México Nuevo León Administrador de proyectos 6 sigma Se requiere conseguir RTV´s para pruebas
    6934 mangueras de plástico 15 kg
    Anual
    México EDO. MEX. JEFE DE COMPRAS
    7255 hules de butadieno estireno 200 TM
    Anual
    México D.F. Gerente
    7644 hules termoplasticos 1000 TM
    Anual
    México TLALNEPANTLA COORD SISTEMAS
    8275 Dioctil ftalato 60 TM
    Anual
    Perú Perú no esta asignado
    8280 Aceite epoxidado de soya 20 0 TM
    Anual
    México México no esta asignado

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  • PaisEmpresaContacto
    México Hules Basicos Av. Dr. Gustavo Baz 262 Bodega 2-17 Col.La Loma
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Hules Mexicanos Bosque de Ciruelos 180 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Industrial Mexicana de Hules Poniente 146 No. 888 Col.Industrial Vallejo
    02300 México, D.F.
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    Chile Soc. Hules, Pegamoides y Plásticos Gran Avenida 13347 Col.San Bernardo
    0 Santiago, Chile
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    México Mangueras e Instrumentos Vicente Guerrero No. 3 y 5 Local D Col.El Mirador
    00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Vinilos y Mangueras Eugenio A. Benavides 211 Col.Moises Saénz
    66450 Apodaca, N.L.
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    México Mazatán Mangueras y Perfiles Col.
    00000 Guadalajara,
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    México Comercializadora de Bandas y Mangueras Aviadero No 121 Col.Felipe Angeles
    15310 México, D.F.
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    Ofertas de:hules para mangueras 

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  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    FABRICO Y MAQUILO TODOS LOS HULES 4244 México D.F. 100000 Unidad Especificación amplia (wide-spec) 1 FABRICACION Y MAQUILA DE PIEZAS INDUSTRIALES Y AUTOMOTRICES EN CUALQUIER TIPO DE HULE ...

       
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    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    05-Julio-2006
    Propone Dupont resina no petrolera 
      
         Industria: Automotriz, Petróleo y Energía, Plásticos, Resinas y recubrimientos, Biotecnología
         Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Cableados, mangueras, guardafangos y otros productos de la industria automotriz que actualmente se fabrican con resinas plásticas, derivadas del petróleo, podrán ser sustituidos por similares fabricados con resinas provenientes de recursos naturales.

    • DuPont iniciará la producción en 2007 de una nueva resina termoplástica más resistente y nuevos productos basados en dos de sus biomateriales llamados Sorona y Hytrel. Estos productos están hechos con materiales renovables como azúcar de maíz en lugar de petróleo, mediante procesos patentados por la empresa química.

    • De acuerdo con datos de la empresa, para producir estos materiales se requiere cerca de 40% menos de energía que si se realizara con materiales derivados del petróleo, lo que conlleva a un mayor cuidado del medio ambiente y a una reducción en los costos de elaboración.

    • La producción de los biomateriales comenzará en 2007 en EU y aunque el mercado mexicano tiene potencial, aun no se determina la fecha de venta en el mismo. La primera planta podrá producir cien millones de libras de Bio-PDO, ingrediente sustituto de derivados del crudo, aproximadamente 45 mil toneladas métricas por año.

     

    05-Mayo-2006
    Vigila Profeco los pasos de Aerocalifornia, gasolineras y gaseras
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Situación del mercado, Economía, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    La Profeco reveló en un informe que hasta abril del presente año se habían inmovilizado 889 estaciones de gasolina y sus 3,713 mangueras, además de clausurar tres gaseras, inmovilizar 15,686 cilindros de gas y 244 pipas distribuidoras del energético.

    • Al respecto, su titular Carlos Arce Macías, calificó de grave la operación del gas licuado de petróleo (LP), porque los abusos de las gaseras han significado pérdidas para los consumidores por 7,000 mdp. En torno a las gasolineras, el procurador opinó que el nuevo contrato de franquicias emitido por Pemex es positivo porque es un nuevo instrumento jurídico y crea el mecanismo para su control.

    • Respecto a Aerocalifornia, Arce comentó que la empresa no está clausurada y puede seguir operando administrativamente, ante lo cual considera una irresponsabilidad que no ha atendido a sus clientes, también informó que ha sostenido conversaciones con la SCT para que en caso de que se levante la suspensión de vuelos, la aerolínea asuma los compromisos con sus usuarios.

    Otros actores:

    Telmex

     

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    19-06-2006
    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Química, Biotecnología |

    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)

    Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.

    Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.

    Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.

    Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.

    El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.

    Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.

    Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.

    Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.

    Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.

    Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.

    Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:

     

    Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)

    A
    B
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
    Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
    Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.


    Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)

    C
    D
    Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 304


     

    E
    F
    G
    Sin recubierta

    Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar

    Recubierta con tramado de
    Propileno

     

     

    Si desea contactar a Pure-Process y saber más de nuestras mangueras de PTFE haga click aquí

    Si desea conocer la amplia gama de productos de Pure-Process visite nuestra página haciendo click aquí

    Visítenos durante INTERPHEX MEXICO 2006, LO ESPERAMOS EN EL STAND 4520

     

    16-08-2006
    El hule natural y el hule sintético
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Polímeros |

    El hule natural y el hule sintético

    El hule natural es un polímero caracterizado por sus moléculas largas y filiformes, el cual se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales, a través de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo.

    Alrededor del 99 por ciento de todo el hule natural proviene del Hevea brasiliensis. Este es el árbol que podemos llamar el árbol del hule. El hevea crece en climas húmedos y calientes en suelos ácidos y bien drenados.

    Los más finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturón que se extiende alrededor de 1,100 kilómetros a cada uno de los lados del ecuador. Los árboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 años después de plantados, aún cuando su máximo rendimiento lo logran después del décimo año. Los árboles de hule rinden su máxima capacidad por alrededor de 25 a 30 años.

    Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el látex de los árboles. El picador corta un estrecho canal en el tronco del árbol entre 1.20 m. y 1.50 m. arriba del suelo.

    El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U, la cual llega a una pequeña tasa. El látex mana del corte y fluye hacia la taza. Alrededor del 30 al 35 por ciento del látex consiste de hule puro.

    En algunas plantaciones se pica el árbol cada tercer día. En otras plantaciones se pica diariamente por quince días y luego se permite al árbol “descansar” por otro período igual.

    El látex natural se puede dañar fácilmente, y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible después de la pica. Esto se hace en el “beneficio” separando el hule natural del agua y otros materiales. El hule coagulado es ' transformado en crepe, granulado o lamina ahumada. En el beneficio se producen varias calidades de hule, las cuales se clasifican como hule seco y hule líquido.

    El hule es un producto especialmente útil por varias razones: retiene el aire, es repelente al agua, no conduce fácilmente la electricidad y tiene larga duración, sin embargo, su principal importancia es que es elástico.

    La sociedad moderna depende tanto del hule que sería casi imposible su funcionamiento sin él. No pasa lo mismo con la mayor parte de los materiales, que pueden ser sustituidos con mucha mayor facilidad en la mayor parte de sus usos.

    Aun cuando el hule natural posee propiedades intrínsecas que lo convierten en un elemento insustituible, sus características han sido igualadas mediante procesos químicos que dieron lugar a los denominados hules sintéticos. Aún cuando es posible obtener estos productos a partir de diversas materias primas, especialmente del carbón, por razones de costo se derivan mayoritariamente del petróleo.

    Los fabricantes agrupan el hule sintético en dos clases: de propósito general y para propósitos especiales.

    Los hules de propósito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural, en tanto que los de propósito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites, combustibles, aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos.

    El mundo usa ahora prácticamente el doble de hule sintético que de hule natural. Esto se debe a que el hule sintético puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural. Sin embargo, el costo creciente del petróleo y el carbón, y su carácter de perecederos, han disminuido el crecimiento de la producción de hule sintético.

    Ameripol Additives ofrece una amplia gama de hule, incluyendo EPDM, NBR y SBR y aditivos para ellos.

    Si desea contactar a Ameripol Additives complete el formulario de contacto haciendo click aquí

    Para conocer más de los productos de Ameripol Additives visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

    12-05-2005
    Usos y aplicaciones del carbonato de calcio
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Pinturas y Recubrimientos, Plásticos |

    Usos y aplicaciones del carbonato de calcio

    El carbonato cálcico o carbonato de calcio es el producto obtenido por molienda fina o micronización de calizas extremadamente puras, por lo general con más del 98.5% de contenido en CaCO3.

    La Asociación de Productores de Caliza Pulverizada de Estados Unidos (PLA), lo define como un producto procedente de la molienda de caliza o dolomía con una pureza mínima del 97% y un tamaño de grano inferior a 45 mm. En idioma inglés se le conoce por GCC (ground calcium carbonate), en contraposición con el carbonato cálcico artificial, o PCC (precipitated calcium carbonate).

    En Europa no se considera como tal el producto procedente de las dolomías, por lo que las materias primas para la fabricación de carbonato cálcico son calizas, mármol o cretas.

    Las aplicaciones industriales del Carbonato de Calcio son incontables.

    En términos generales se utiliza como carga para papel (en sustitución del caolín) y plásticos (mejora la velocidad de extrusión y las propiedades mecánicas del plástico), en la industria química básica, en la de pinturas y adhesivos, en la del vidrio, cerámica, para cosmética y en la industria farmacéutica. En las industrias agropecuarias se utiliza para alimentación animal y para el refino de azúcar.

    El carbonato cálcico compite ventajosamente con otros minerales utilizados para cargas, por su precio mucho más bajo que la sílice micronizada, el talco, el caolín, la mica y la wollastonita. Constantemente se le abren nuevos campos de aplicación.

    Los productos industriales del carbonato de calcio son casi tan variados como sus aplicaciones. El tamaño de grano es determinante en el precio. Para cargas se exige, en general, una elevada blancura y tamaño de grano comprendido entre 40-20 mm (masillas, brea de calafatear, sellantes, adhesivos) y 10-0.7 mm (papel, pinturas, plásticos, caucho).

    También hay especificaciones referentes a la absorción de aceite, superficie específica y peso específico aparente.

    Para fabricar vidrio las especificaciones se refieren, sobre todo, a la composición química y al control de los elementos. En el refino de azúcar, a la pureza y ausencia de sílice. En farmacia, la ausencia de As, Pb, Hg, y bajo contenido en Fe y otros metales pesados son los factores determinantes.

    APLICACIONES DEL CARBONATO DE CALCIO EN HULES y PLÁSTICOS

    En general, el carbonato de calcio es el mineral más importante para la industria del plástico.

    El carbonato de calcio se caracteriza por las siguientes propiedades:

    •  Alta pureza, lo que deja de lado cualquier efecto catalítico adverso en el envejecimiento de los polímeros

    •  Alto grado de blancura

    •  Bajo índice de refracción, permitiendo tonos pastel y blancos

    •  Baja abrasividad, mejorando el tiempo de vida de las máquinas y equipos

    •  Buena dispersabilidad (particularmente en los grados recubiertos)

    •  Bajo costo

    Las aplicaciones más importantes se dan en:

    •  PVC plastificado

    •  Plastisoles de PVC

    •  PVC rígido

    •  Polipropileno

    •  Polietileno

    •  Resinas de poliéster no saturadas

    El carbonato de calcio es utilizado extensivamente en hules y plásticos, especialmente en PVC plastificado, rígido y poliolefinas. El tratamiento superficial del carbonato de calcio brinda las ventajas de baja absorción de plastificante y mejor dispersión.

    El carbonato de calcio es un producto de alta blancura, baja absorción de aceite y buenas características de dispersión, que lo hacen una excelente carga mineral general. Este producto es utilizado en plásticos, hule, recubrimientos y selladores donde un producto uniforme sin partículas grandes es importante.

    Su uso en compuestos de poliéster no saturado (SMC, VMC, TMC) brinda a las partes terminadas excelentes propiedades físicas y de superficie. Es utilizado extensivamente en pinturas donde se busca balancear las propiedades ofrecidas por cargas más finas y más gruesas.

    APLICACIONES DEL CARBONATO DE CALCIO EN LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES

    El Carbonato de Calcio se usan como relleno mineral para lograr una alta retención de humedad, mejorar la consistencia y secado de la masa final, mejorar el aspecto de los jabones y controlar el peso final del producto. Además, no altera las propiedades físicas y químicas de los productos jabonosos, ni la viscosidad de la mezcla.

    El carbonato de calcio mejora la acción de limpieza de jabones y detergentes debido a un adecuado grado de abrasividad. No es retenidos por la fibras textiles ni daña la ropa, puesto que no contienen silica en estado libre.

    APLICACIONES DEL CARBONATO DE CALCIO EN LA INDUSTRIA DEL CAUCHO

    El Carbonato de Calcio se usa en la producción de cauchos naturales y sintéticos, manteniendo la flexibilidad, aumentando la resistencia a la torsión y a la tracción, mejorando las características mecánicas y eléctricas del caucho reduciendo costos.

    Los Carbonatos disminuyen el envejecimiento del caucho, la fatiga del material, no cambian su aspecto, no lo calientan y le evitan rupturas. Su consistencia y alta pureza química le permiten a los rellenos minerales poder ser usados independientemente o mezclados, dependiendo de la formulación de resina y de las necesidades del usuario. Los Carbonatos tienen la ventaja de reducir el costo de las resinas.

    APLICACIONES DEL CARBONATO DE CALCIO EN LA INDUSTRIA DE PINTURAS

    El Carbonato de Calcio proporciona mayor poder de cobertura, aumentando así el rendimiento en pinturas de alta calidad, sintéticas de aceite y en otros revestimientos. Los Carbonatos son de gran blancura y al no interferir en el color de la pintura, contribuyen a su opacidad y a que la pintura cubra, sin chorrear, las superficies.

    También son utilizados en sistemas de recubrimientos y pinturas ofreciendo un excelente brillo, buenos valores de Hegman, con alta velocidad de incorporación y buenas propiedades de superficie en sistemas a base solvente y agua.

    El carbonato de calcio ofrece a las pinturas un tratamiento superficial que hace que sus partículas sean hidrofóbicas, de forma que incrementen su compatibilidad en un medio orgánico facilitando su dispersión.

    El carbonato de calcio tiene gran aplicación como extendedores o cargas en pinturas a base de agua y de solvente. Se utilzan en la producción de fibra de vidrio, hules, poliuretanos y plastisoles, adhesivos, acabados texturizados y selladores.

    APLICACIONES DEL CARBONATO DE CALCIO EN NUTRICION ANIMAL

    El Carbonato de Calcio se utiliza para mejorar los rendimientos de todo tipo de alimento para animales. La integridad de la cáscara del huevo de las gallinas ponedoras y la fortaleza ósea de todos los animales, es clave para la producción de carne y huevos de calidad. Carbonatos con alto contenido de calcio, esto es, que contengan como mínimo un 38% de calcio elemental (Ca), son la fuente primaria de calcio en los alimentos para animales.

    Trade Chemicals & Products, expertos en Carbonato de Calcio de alta pureza puede asesorarlo en encontrar el carbonato de calcio más adecuado a su aplicación. ¡Permítanos ponernos en contacto con usted!

     

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