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ETIQUETADORAS LINEALES *

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    México Tecnipack etiquetadoras lineales, Etiquetadoras Calz. de los Cedros No. 960 Col.Zapopan
    0 Jalisco, Jal.
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    México Pack & Process Etiquetadoras lineales y rotativas, Etiquetadoras autoadheribles Av. Insurgentes Sur 605 Of. 1004-1008 Col.Napoles
    3810 DF, D.F.
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    México Grupo Usvac ETIQUETADORAS LINEALES ROTATIVAS, etiquetadoras Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    México Vision Trade International etiquetadoras, Etiquetadoras Print & Apply, Etiquetadoras para etiqueta autoadherible, Etiquetadoras para etiqueta cold glue Cerro del Ajusco No. 11 Desp.202 Col.Los Pirules
    54040 México, D.F.
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    México Artipac Etiquetadoras Autopista México-Queretaro Km. 37.5 Nave 22 Col.Industrial Cuamatla
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Asian Machinery USA Etiquetadoras 8552 NW 72nd Col.
    33100 Miami, Florida
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    República Dominicana ELBABORIA Etiquetadoras Leoncio Ramos, Mirador Norte Col.Mirador Norte
    1 Santo Domingo, Santo Domingo
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    Estados Unidos Perry Videx Etiquetadoras 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Codabar México etiquetadoras Río Churubusco No. 775 E-02 Col.Unidad Infonavit Iztacalco
    08900 México, D.F.
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    México Doping Maquinaria etiquetadoras Alvaro Obregon No. 1-A Col.San Lucas Amalinalco
    56642 México, Edo. de Méx.
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    México Abamex Ingenieria etiquetadoras Av. Revolución No. 1579 Col.San Angel
    01000 México, D.F.
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    México Donber Equipos Industriales etiquetadoras, etiquetadoras automaticas Francisco Márquez No. 749 Col.Mariano Otero
    45067 Guadalajara, Jal.
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    México Beneficiadora de Tamarindo de Mex. etiquetadoras, etiquetadoras automaticas Alamos No 7 Col.Sta. Maria Aztahuacan
    09500 México, D.F.
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    México Equitek etiquetadoras, etiquetadoras automaticas Tercera Avenida No. 974 Col.Zimix
    66350 Monterrey, N.L.
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    México Partes y Refacciones Paulistas etiquetadoras Rubí 119 Col.Estrella
    07810 México, D.F.
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    6850 alfa olefinas lineales 10 TM
    Anual
    México SAN LUIS POTOSI INGENIERO DE INDUSTRIALIZACION
    8855 máquinas de llenado, cerradoras, selladoras, etiquetadoras 1 TM
    Anual
    México df compras
    10658 polietileno 7e+06 kg
    Anual
    México Estado de México Gerente
    11250 polietileno de alta y baja densidad y lineales 600000 kg
    Anual
    México nuevo leon produccion compras materias primas ninguna
    18442 RODAMIENTOS LINEALES 2 Unidad
    Anual
    México morelos jefe de mantenimiento. ME URGE COTIZACION DE ESTA PZA. POR ESTE MEDIO O POR FAX. COSTO UNITARIO, TIEMPO DE ...
    22686 etiquetadoras 40 Unidad
    Anual
    México Nuevo León Ingeniero de Ventas
    27511 Etiquetadoras 1 Unidad
    Anual
    Costa Rica Marketing
    28749 polietileno alta densidad, baja y lineales 1200 TM
    Anual
    Colombia valle jefe de compras, ventas y comercio exter Estamos interesados en la compra y venta de polietilenos de alta, baja y lineales como materia ...
    28913 ETIQUETADORAS 1 Unidad
    Anual
    Venezuela LARA SUPERVISOR
    29414 Llenadoras, etiquetadoras 1 Unidad
    Anual
    Guatemala Guatemala Gte. Comercial

       
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    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    08-Marzo-2006
    Emprenderá PEMEX más de 200 proyectos en petroquímica en 2006
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Las inversiones en este rubro sumarán 2 mil 369 millones de pesos

    PEMEX Petroquímica llevará a cabo en el presente año alrededor de 200 proyectos a través de una inversión de 2 mil 369 millones de pesos, con lo que en los próximos dos años se incrementará de manera significativa la producción de aromáticos y se reducirán importaciones. De manera adicional, la empresa destinará 430 millones de pesos para reposición de equipo.

    De dichos proyectos, de los que cinco están ya en ejecución, 34 corresponden a obra pública, 28 son operacionales, seis estratégicos, 92 de rehabilitación, modificación y reacondicionamiento, y 75 de conservación y mantenimiento.

    Con estas inversiones y a través de acciones concretas en todos los ámbitos de su actividad, PEMEX Petroquímica se propone este año consolidarse como una empresa de clase mundial, líder en el mercado, que sea rentable, competitiva y reconocida por la calidad de sus productos.

    El director de esta subsidiaria de PEMEX, Rafael Beverido Lomelín, afirmó que entre los proyectos estratégicos figuran la modernización y ampliación del tren de aromáticos para incrementar la producción de paraxileno de 250 mil a 500 mil toneladas anuales, así como ampliar la planta de estireno para pasar de una producción de 150 mil a 250 mil toneladas anuales.

    Asimismo, resaltó las ampliaciones de la planta swing en Coatzacoalcos, Veracruz, para alcanzar la meta de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de alta y baja densidad; la de óxido de etileno, cuya producción se elevaría de 225 mil a 360 mil toneladas, y la de etileno, que pasaría de 600 a 850 mil toneladas anuales, todo ello con una inversión de 944 millones de pesos en 2006.

    Por lo que respecta a los proyectos operacionales, PEMEX Petroquímica prevé una inversión de mil 321 millones de pesos que se canalizarían a mejorar la infraestructura administrativa, a reforzar la protección ambiental y la seguridad industrial, y a la modernización y ahorro de energía.

    Del total del gasto de inversión que contempla PEMEX Petroquímica para este año, 97 por ciento se aplicará en el estado de Veracruz.

    Entre los complejos petroquímicos que se beneficiarán con el programa de inversión del organismo se incluyen los de Independencia, Tula, Escolín, Morelos, Pajaritos, Cosoleacaque, y Cangrejera; la terminal de amoniaco en Guaymas, Sonora, el sistema de ductos que administra e incluso, el parque ecológico Jaguaroundi, en Veracruz

     

    25-Enero-2006
    Presenta PEMEX programa de reactivación de la industria petroquímica
      
         Por:  MILENIO VERACRUZ / REGIÓN  /  Fuente:  QuimiNet
    El presidente de la República, Vicente Fox Quesada, visitó las instalaciones de PEMEX en el estado de Veracruz, con la finalidad de conocer los avances del Programa de Reactivación de la Industria Petroquímica Nacional, así como de diversos proyectos realizados por la paraestatal.

    En Petroquímica "Morelos", de Coatzacoalcos, el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, informó al Jefe del Ejecutivo y al secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, que durante la presente administración dicho programa de reactivación representará una inversión total de casi 2 mil millones de dólares en la realización de 13 proyectos que fortalecerán el posicionamiento de México a nivel internacional.

    A la fecha, se encuentran terminados siete proyectos por un monto de 406 millones de dólares y otros cinco están en proceso de ejecución por un monto de 722 millones de dólares. Adicionalmente, el proyecto Fénix significará una inversión de 830 millones de dólares.

    En el evento, el secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, dijo que el "Fénix" es un importante paso a seguir, para fortalecer la petroquímica nacional y así lograr un México más próspero.

    Explicó que con el Fénix se generará una mayor rentabilidad, se aprovechará la infraestructura existente, se mantendrá el esquema de asociación con empresas líderes y se dará impulso a la industria nacional.

    Entre los proyectos concluidos de petroquímica, destacan la ampliación de la planta de cloruro de vinilo III, que le permitirá alcanzar una producción de 405 mil toneladas anuales en Petroquímica "Pajaritos", así como la construcción de una planta Swing con capacidad de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de baja y alta densidad, en el complejo petroquímico "Morelos".

    En lo que se refiere a los proyectos que están en ejecución, se encuentran las ampliaciones a las plantas de etileno a 900 mil toneladas en Petroquímica "Morelos" y a la planta de paraxileno en "Cangrejera".

    Adicionalmente, en este año iniciará la ampliación de las petroquímicas "Morelos" y "Cangrejera", de 600 mil a 875 mil toneladas cada una, con una inversión de 830 millones de dólares.

    Con este proyecto la materia prima será transformada en productos por un valor de 1,400 millones de dólares y se desarrollará un nuevo esquema de inversión, mediante la atracción de capital privado de socios líderes. El presidente de la República fue informado que actualmente los siete complejos petroquímicos que tiene PEMEX en diversas partes del país producen anualmente 6.2 millones de toneladas anuales, lo que representa ventas por 28 mil 400 millones de pesos.

    Asimismo, el Primer Mandatario conoció los avances sobre la próxima puesta en marcha de la planta Swing, cuya construcción ya concluyó y que, una vez que se lleve a cabo el proceso de pruebas, iniciará operaciones durante el primer trimestre de este año, con tecnología Univation (fase gas).

    En otra parte de su gira, el jefe del Ejecutivo supervisó los trabajos de la reconfiguración de la refinería "Gral. Lázaro Cárdenas del Río", de Minatitlán, cuya inversión total asciende a 2 mil 200 millones de dólares.

    Las obras de reconfiguración permitirán una operación al 100 por ciento con crudo tipo Maya, el cual está clasificado como un crudo pesado, que es el más abundante en México, al representar 70 por ciento de la producción nacional.

    La magnitud de la obra es tal, que la superficie del proyecto de reconfiguración, de 73 hectáreas, equivale al tamaño de 73 canchas de fútbol, su estructura metálica, de 60 mil toneladas de acero, es similar a 9 veces el peso de la Torre Eiffel y el concreto que se utilizó, de 313 mil metros cúbicos, equivaldría a construir 16 veces el Estadio Azteca.

    Los trabajos llevados a cabo en esta refinería impulsarán de manera importante el mercado laboral, al permitir la creación de 11 mil empleos directos, en la cúspide de la etapa de construcción, y 35 mil indirectos, con amplia participación de empresas regionales y locales como parte de la cadena productiva.

    Por su lado, el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, señaló que la reconfiguración de la refinería "General Lázaro Cárdenas" de Minatitlán, permitirá procesar 150 mil barriles diarios adicionales de crudo pesado, el cual representa 70 por ciento de la producción nacional.

    Al señalar lo anterior, el director general de PEMEX precisó que esta magna obra, la cual contará con una inversión global de 2,194 millones de dólares, tendrá un alto impacto social, ecológico y económico y posee importantes implicaciones estratégicas. La obra estará concluida a fines de abril de 2008.

    En este sentido, indicó que la reconfiguración repercutirá en una producción adicional de gasolina, diesel y turbosina de alrededor de 95 mil barriles diarios, lo cual permitirá disminuir las importaciones de gasolinas, al pasar de 231 mil barriles diarios en 2005 a 139 mil en 2008, lo que significa 39 por ciento menos, y a 63 mil en 2012, fortaleciendo la posición de México en el panorama energético mundial.

    Al explicar los alcances del proyecto, Ramírez Corzo observó que, de manera adicional, estos combustibles serán más limpios y de mejor calidad, por lo que se contribuirá a la disminución de su impacto ambiental. Al respecto, agradeció a la Universidad Veracruzana, así como a Semarnat y Profepa, su valioso apoyo para llevar a cabo acciones de conservación de la flora y fauna de la región.

    Resaltó que se trata de un proyecto de alta rentabilidad, ya que la tasa interna de retorno (TIR) será de 16 por ciento, con un valor presente neto (VPN) que ascenderá a 568 millones de dólares.

    De manera específica, precisó que la refinería aumentará, en los próximos tres años, la producción de gasolinas en casi 60 mil barriles diarios, equivalente a 131 por ciento, al incrementar de 45 mil a 65 mil barriles la elaboración de Pemex Magna, además que producirá al día 39 mil barriles de Premium, que actualmente no se produce en estas instalaciones.

    El titular de PEMEX mencionó que el valor anual de la producción total de combustibles se incrementará en casi 2 mil millones de dólares. Informó que el proyecto conlleva la construcción de 11 nuevas plantas de proceso y servicios auxiliares, así como un nuevo oleoducto de 30 pulgadas y un gasoducto de 12 pulgadas de diámetro, ambos con una longitud de 17 kilómetros.

    Por otro lado, el titular de PEMEX reiteró el compromiso de concluir las bases tecnológicas y de ingeniería de los proyectos de reconfiguración de las refinerías de Salamanca, Salina Cruz y Tula, como legado para la siguiente administración.

     

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    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

    21-08-2006
    Los Plastificantes para PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Plastificantes para PVC

    Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.

    Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.

    Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

    Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.

    Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.

    Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.

    El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

    Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

    Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.

    Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:

    Plastificante

    Parámetro de solubilidad

    Dimetil ftalato

    10.7

    Dietil ftalato

    10.0

    Dipropil ftalato

    9.7

    Dibutil ftalato

    9.3

    Dibutil sabacato

    9.2

    Terfenil hidrogenado (HB40)

    9.0

    Dihexil ftalato

    8.9

    Bifenil clorinado (Arochlor 1248)

    8.8

    Dioctil sabacato

    8.6

    Trifenil fosfato

    8.6

    Tricresil fosfato

    8.4

    Dibutoxietil ftalato

    8.0

    Dioctil ftalato

    7.9

    Aceites parafínicos

    7.5

     

    Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

    La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.

    "Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).

    Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.

    Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).

    Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.

    Si desea información de proveedores de plastificantes para PVC haga clic aquí

     

    08-11-2005
    Todo lo que deseaba saber de las PARAFINAS (Primera parte)
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Química, Resinas y recubrimientos, Naturista / herbolaria |

    Todo lo que deseaba saber de las “Parafinas”

    El contenido de este artículo ha sido dividido en dos partes, debido a la gran información del tema. A continuación se enlista el contenido total del tema y lo que comprende cada una de las partes en las que fue dividido:

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Tipos

    Propiedades Generales

    Aplicación de la parafina

    - Cosméticos
    - Crayones
    - Chicles
    - Recubrimiento de Quesos

    SEGUNDA PARTE

    Aplicación de la parafina
    - Papel
    - Textiles
    - Tintas
    - Velas
    - Calzado
    - Pisos

    Historia

    Fuentes

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Las parafinas son productos cerosos derivados del petróleo. El término “parafina” proviene del latín “parum affinis” (que tiene poca afinidad), ya que son un material inerte y muy estable.

    Su composición es principalmente de hidrocarburos de cadenas rectas, sin ramificaciones. Están caracterizadas por tener una estructura "macrocristalina" (cristales grandes y quebradizos) y longitudes de C18 hasta C40. Su peso molecular oscila entre 320 y 560, presentan consistencia sólida a temperatura ambiente.

    Su obtención se efectúa mediante procesos de extracción con solvente a partir de las fracciones de crudos parafínicos con rango de destilación entre 350 y 650°C.

    Las parafinas son sometidas a procesos de refinación (eliminación del aceite) para dar como resultado una variedad de grados, clasificados por su punto de fusión.

    Tipos

    La parafinas o también llamadas macrocristalinas, predominan sobre todo las cadenas moleculares lineales, que dan lugar a cristales grandes y bien formados, caracterizándose por su cristalinidad, propiedades aislantes (la aglomeración de cristales forma una barrera difícilmente franqueable tanto para el agua como para las grasas y los gases), la rigidez (superior a la de las ceras microcristalinas).

    En las microcristalinas predominan las iso- y ciclo-parafinas, moléculas que dan lugar a cristales pequeños e irregulares, que a su vez hacen que estas ceras tengan un punto de fusión más alto que el de las macrocristalinas. Se caracterizan por: tener una considerable proporción de resinas, lo que explica la cristalización en microcristales y la flexibilidad, la adhesividad a diversas superficies, incluso poco porosas; color entre blanco y amarillo; punto de fusión superior a 65°C.

    Las semi refinadas, son parafinas con un contenido en aceite superior a 1.5% y menor rigidez.

    La parafina residual o slack wax, es el residuo proveniente de la unidad de desaceitado. Es por tanto una parafina con un alto contenido de aceite y penetrabilidad.

    La Ceresina y la Ozoquerita son otros tipos de cera que se obtienen de mezclar parafinas con hidrocarburos saturados e insaturados de elevados pesos moleculares.

    Propiedades generales

    La parafina es una materia sólida, untuosa, inerte, impermeable, brillante, resbaladiza, ofrece una gran plasticidad. Son conocidas por su alta pureza, excelente brillo y olor reducido, son relativamente no reactivas y tienen una excelente estabilidad a la oxidación.

    Su cualidad termoplástica hace que se deforme bajo presión sin aplicación de calor y permite que sea tratada manualmente a temperatura ambiente.

    De manera general se enlistan sus principales características:

    • No inflamable
    • No oxidante
    • No corrosivo
    • No explosivo
    • No toxico
    • No asfixiante
    • No irritante
    • No radioactivo
    • Apariencia y color: masa incolora o blanca, más o menos traslúcida, con estructura cristalina. Es inolora e insípida y ligeramente grasosa al tacto
    • Es soluble en cloroformo, éter, benceno y disulfuro de carbono
    • Punto de ebullición (760 mm Hg): >370°C
    • Punto de congelación: 48 - 58 °C.
    • Punto de inflamación: 204°C
    • Punto de auto ignición: 245 °C

    Aplicaciones de la parafina

    El uso principal de la parafina es la fabricación de velas y productos relacionados. En menor proporción se utilizan para la elaboración de cosméticos, crayones, chicles, recubrimiento de quesos y frutos, papel, textiles, tintas, velas, calzado, pisos, por mencionar algunos.

    A continuación se da una breve explicación de cada una de las aplicaciones que tienen las parafinas:

    Cosméticos: Las ceras son productos utilizados en la manufactura de cosméticos como cremas (humectantes, limpiadoras, anti-edad y protectoras), lápices labiales, productos para el cabello y maquillajes, debido a sus propiedades de protección, brillo y consistencia.

    Entre el tipo de ceras que se emplean para cremas y su aplicación, se encuentran, las siguientes:

    Producto

    Observaciones

    Cera de Petróleo

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Parafina China

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Parafina Refinada

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo. Normalmente se combina con ceras de mayor punto de fusión.

    Ozoquerita

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Ceresina

    Recomendada para la fabricación de cremas para la cara y cuerpo.

    Cera Microcristalina Blanca

    Ayuda a dar consistencia a las cremas faciales.

    Cera de Abeja Amarilla

    Se utiliza en formulaciones de cremas para la cara y manos por su textura y suavidad.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Se utiliza en formulaciones de cremas para la cara y manos por su textura y suavidad.

    Cera de Abeja Refinada

    Formulación desarrollada para su uso en cremas limpiadoras.

    Cera de Candelilla Blanqueada

    Se utiliza en cremas dando excelente brillo y consistencia a la crema

    Las ceras que pueden utilizarse para la fabricación de lápiz labial, debido a que proporcionan suavidad, dureza y brillo, se encuentran:

    Producto

    Observaciones