bombas de proceso magnetico para la industria quimica, bombas para la industria quimica
Carretera Tlanepantla-Cuautitlán Km. 15.5 Col.Barrio la Concepción 54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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Entorno Industrial
Agitadores y mezcladores para industria química, petroquímica y de proceso, Agitadores y mezcladores para industria química, petroquímica y de proceso, Proceso MIG/MAG, Proceso TIG/TAG
Juan Sarabia No. 205 Col.Nueva Santa Maria 02800 Azcapotzalco, Distrito Federal
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Cytnis
Equipos para la industria química, Detergentes para equipos de proceso, Equipos para la industria textil, Equipos para la industria petroquímica
Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán 52945 México, Edo. de Méx.
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Germ-ex
equipos para la industria quimica, equipos para la industria farmaceutica
Norte 81 No. 275 Col.Clavería 2080 México, D.F.
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Engineering & Material Handling de Méx
equipos para la industria quimica, equipos para la industria textil
Cerrada de la Impresora 8 Col.San Miguel Xochimanga 52929 México, Edo. de Méx.
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VORTEX AMERICANA
Equipos para la industria química, EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA QUIMICA Y AFINES
Tabaré 2943 Col.CAP.FED. 1473 Buenos Aires, Bs. As.
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Federal Equipment Company
Equipos para la industria quimica, Equipo para industria quimica
Fabricación de equipos para agitación en la industria química, Mantenimiento de equipos para agitación en la industria química
PIONEROS DEL COPERATIVISMO N0. 67 Col.MEXICO NUEVO 52966 EDO. DE MEXICO, ATIZAPAN
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CESCO
Servicio de importación de equipos relacionados con la industria química, Servicio de exportación de equipos relacionados con la industria química, Servicio de importación y exportación de equipos relacionados con la industria química, petroquímica, generación eléctrica y en general toda aquella relacionada con equipo de procesos industrial, Servicio de importación de refacciones de la industria química
Carr. Circunvalación Km 16.5
Col.La Quebrada 54769 Cuautitlan Izcalli, Estado de México
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Wortex Máquinas e Equipamientos
equipos de proceso para la industria plastica, equipos de proceso, equipos de proceso de alta tecnologia, equipos para la industria del plástico
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Col.Campo dos Amarais CEP.13082- Campinas, Sao Paulo
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LAQUIMAR
Equipos de proceso para la industria petrolera, Productos químicos para la industria
Av. Pte. R. S. Peña 852 - 3er piso Col. 1035 Buenos Aires, Bs. As.
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Solicitudes de productos relacionados con:equipos de proceso para la industria de quimica
Industria: Maquinaria y Equipo, Textil Tipo: Nuevos productos
Fuente: QuimiNet
Equipos de proceso para la industria química
Distribuidora Química Textil (DIQUIMTEX) es una empresa que proporciona el servicio de ventas, nuevos desarrollos y aplicaciones de productos químicos enfocados a la industria textil, papelera, de limpieza, construcción, química, entres otras.
DIQUIMTEX pone a la venta equipos de proceso para la industria química, como: calderas, condensadores, reactores y tanques de preemulsión, con las siguientes características:
Caldera de 10 HP de capacidad de tipo vertical, modelo CV2D- EMCAL-10 de alta recupetación de dos pasos de fuego, tubo de humo, tiro inducido y de funcionamiento automático para quemar combustible diesel.
Accesorios de la caldera
Quemador tipo Canon, motorizado con sistema de red de válvula selenoide para el paso automático de diesel y transformador de ignición para encendido.
Sistema de preencendido con barrido de gases inicial.
Sistema de alimentación de agua con motobomba tipo turbina modelo NS1 de 1 HP
Caja de gabinete elementos electrónicos con programador contra de flama
Control de nivel de agua por columna MC DONNEL con cápsulas de mercurio
Reactor fabricado en acero inoxidable Cal. 5/16 para capacidad de 4,000 lts con 148 cm de diámetro por 244 cm de largo, con fondo y tapa toriesférica, tanque interior; dos mirillas de 6 pulgadas de diámetro.
Chaqueta fabricada en acero al carbón Cal. ¼ con 158 cm de diámetro por 244 cm de altura, con fondo toriesférico repartido en tres secciones
Serpentín de solera en acero al carbón de ¼ por 1 ½, para circulación de agua a vapor intermedio.
Fabricación de tres aspas interiores, en acero inoxidable con dimensiones de 90 cm de diámetro
Flecha redonda de acero inoxidable de 3 pulgadas por 350 cm de largo con estopero, chumaceras y soporte de motor reductor
O bien, haga contacto directo con DIQUIMTEX para solicitar mayor información sobre los equipos que ofrece, dando clic en el equipo de su interés.
02-Septiembre-2003
Equipos de Proceso para el manejo de ácidos,álcalis,soluciones salinas,compuestos orgánicos, mezclas
Por: ASV / Fuente: QuimiNet
Grafito Impregnado para servicios corrosivos
Si bien el grafito como tal es considerado un material frágil y poroso,
tecnologías de impregnación del mismo con resinas sintéticas
químicamente resistentes permiten obtener un material impermeable a los
fluidos aún bajo presión y cuya resistencia se incrementa substancialmente
sin afectar la conductividad térmica del material base. El grafito impregnado
(DIABON) no es afectado por choques térmicos y puede operarse bajo cualquier
condición de temperatura hasta 200oC dependiendo del proceso. Con este
material como base, se han desarrollado equipos de proceso para el manejo de
ácidos, álcalis, soluciones salinas, compuestos orgánicos
y mezclas de productos químicos. Entre estos equipos se encuentran:
Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor construidos en base a grafito impregnado pueden
encontrarse tanto en tubo y coraza (coraza construida en acero y tubos en DIABON)
como en bloques sólidos de grafito impregnado con arreglos cruzados de
pasajes para flujo, perforados directamente en el cuerpo del grafito, ofreciendo
gran flexibilidad de intercambio de calor y transferencia de masa. Así
mismo es posible contar con intercambiadores de calor de inmersión, adaptables
a una gran variedad de tanques de cualquier tamaño y forma, para realizar
operaciones de calentamiento o enfriamiento de baños donde se emplean
soluciones corrosivas como en el caso de operaciones de decapado, cromado, limpieza,
fosfatizado, etc.
Bombas
Las bombas centrífugas fabricadas de modo que el contacto con el medio
corrosivo sea siempre con el DIABON han sido utilizadas en la industria química
por más de cuarenta años, manejando flujos que van desde 2 hasta
2000 m3/h y cabezales de descarga de 5 a 100 metros, disponibles con sellos
mecánicos sencillos, dobles o de acoplamiento magnético.
Otros
Aparte de los equipos ya mencionados, el DIABON puede utilizarse en la fabricación
de elementos para columnas e internos, cumpliendo con las necesidades de manejo
de medios corrosivos y resistencia, para asegurar altos niveles de eficiencia
de operación y seguridad, ofreciendo soluciones económicas para
procesos de ingeniería química y tecnologías de protección
ambiental.
DIABON así mismo es utilizado con gran éxito en la fabricación
de discos de ruptura, donde la altísima homogeneidad de su estructura
de finos granos de grafito aseguran valores constantes de resistencia en los
discos, de modo que en la eventualidad de una emergencia, realmente rompan a
la presión especificada de ruptura.
Más información sobre el grafito impregnado, así como
otros materiales y equipos para el manejo de medios corrosivos pueden consultarse
dando clic aquí.
15-Febrero-2005
Industria Química del Centro recibe Certificado de Industria Limpia
Cumplimiento Ambiental de IQC Industria: Alimenticia, Cosmética Tipo: Ecología, Reportes de resultados y acciones
Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com
Industria Química
del Centro recibe Certificado de Industria Limpia
La empresa mexicana Industria
Química del Centro recibió de manos del gobernador del Estado
de México, el certificado de Industria Limpia el pasado 14 de febrero
del año en curso. Dicho certificado avala el cumplimiento ambiental de
la empresa en su planta de Lerma, Edo. de México, en donde la empresa
manufactura Especialidades Químicas y productos para las Industrias Cosmética,
Farmacéutica, Alimenticia, entre otras.
Fundada en 1976 Industria
Química del Centro S.A de C.V., se ha caracterizado a lo largo de los
años por la alta calidad en sus productos así como la constante
búsqueda de nuevas materiales desarrollando su propia tecnología
de fabricación.
Hoy, después de un
cuarto de siglo de su fundación y con 70,000 m2 de superficie, cuenta
con una Planta eficiente de Sulfatación teniendo una capacidad productiva
de más de 8,000 toneladas al año de Detergentes para la Industria
Cosmética y Farmacéutica. Una planta de Carboxilación produciendo
conservadores para la Industria Farmacéutica, Cosmética, Alimenticia
y Química Industrial. Además cuenta con más de 21 Reactores
dedicados a la producción de Ésteres, Amidas, Emulsificantes,
Lanolinas, Etoxilados y Tensoactivos Iónicos y No Iónicos.
Para conocer más
de Industria Química del centro, de clic aquí.
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La Importancia
de la Química Analítica en la Industria
Fuente: J. Benjamín Esquivel H. Ph.D. / Editorial QuimiNet
Para quienes tienen duda
sobre la importancia de esta rama de la química, basta con citarles algunas
de las Aplicaciones más importantes de la Química Analítica,
como son:
Análisis de
Calidad de Productos y Materias Primas
Desarrollo de Productos, desarrollo y Optimización de Procesos
Estudios de Importancia Ecológica
Problemas con Implicaciones de Tipo Legal
Probablemente a veces no
nos damos cuenta de ello, pero su importancia es muy relevante. Sobre cada uno
de estos temas, hablaré con más detalle a continuación.
Hace algunos años
en el laboratorio donde he trabajado se colocó un cartel en la entrada
principal que decía "¿Qué existe en el mundo que
no es Química Analítica?" (creo que el motivo de ese
cartel era inspirar orgullo de trabajo en todos los que allí laborábamos).
Si bien la pregunta era difícil de apreciar en toda su extensión,
fue evidente al pensar sobre el tema, que muy pocas cosas venían a la
mente que pudieran excluirse completamente de tener relación con alguna
forma de análisis químico. Casi todo lo que nos rodea, relacionado
con el medio ambiente, los alimentos, artículos de uso o de consumo,
medicamentos, materiales de construcción, etc, tiene algún nexo
con las actividades que se llevan a cabo en los laboratorios de análisis.
Con estas consideraciones en mente y al leer los párrafos de esta columna,
me imagino que será fácil visualizar la importancia de la química
analítica en la industria en general.
Los ejemplos más
claros de la importancia de la química analítica en el medio industrial
son aquellos relacionados a los campos Farmacéuticos y Agroquímicos.
Estos han sido motivo de leyes estrictas para su desarrollo y producción.
Por ahora dedicaré esta columna a tratar sobre vinculaciones quizá
menos visibles pero no menos importantes, entre el área de análisis
químicos y la industria. Creo que los siguientes puntos ilustrarán
la importancia de esas relaciones.
Análisis de
Calidad de Productos y Materias Primas.- Esta ha sido la función
"tradicional" de los llamados "laboratorios de control".
La importancia de éstos es muy clara ya que muy pocos productos se
aceptan o emplean sin cumplir con especificaciones técnicas o sin requerir
de un certificado de análisis. Sin embargo hoy día, toda industria
que limita su actividad analítica solamente a esta función,
no tiene mucha posibilidad de sobrevivir a largo plazo y es muy posible que
su crecimiento se verá estancado. En la actualidad muchas empresas
mantienen dos organizaciones analíticas, una totalmente establecida
en las plantas de producción para actividades de control, y otra dedicada
al desarrollo de métodos y de apoyo a la investigación. Aquí
también cabe mencionar que en épocas recientes ya no resulta
suficiente el solo analizar un producto para garantizar su calidad o composición
básica. Todos hemos visto que ahora muchos productos deben proveer
otras informaciones como son; datos nutricionales, de estabilidad, de ausencia
de aditivos o contaminantes específicos, de producción de acuerdo
a normas establecidas, e inclusive de garantía de origen geográfico.
Desarrollo de Productos.-
La innovación
es la vida misma de las industrias. Empresas con líneas de productos
muy reducidas, aun cuando estos sean muy novedosos y útiles, son altamente
vulnerables. Todas las industrias tienen que mantenerse activas buscando productos
nuevos o extendiendo la utilidad de los ya existentes. Para ello las industrias
emplean todo el talento de sus profesionales incluyendo aquellos dedicados
al análisis. Aquí conviene recordar que aun cuando un producto
o proceso esta bajo la protección de patentes, siempre habrá
competidores que busquen fallas en esa protección o bien generen productos
aun mejores y más novedosos. También es cierto que una vez que
un producto esta fuera de patente, la competencia entre los productores será
basada no solamente en precio o volumen sino también en detalles de
calidad que casi pudieran considerarse insignificantes, como son; impurezas,
diferencias en color casi imperceptibles, olores residuales, formas cristalinas,
tamaño de partículas, etc. Todos estos aspectos, determinan
en mucho el desarrollo de aplicaciones nuevas para un mismo producto. La evaluación
de todos esos factores requieren, en la mayoría de los casos, de metodologías
analíticas. No es exageración el decir que es inconcebible
que se pueda hacer desarrollo de productos sin tener apoyo analítico.
Desarrollo y Optimización
de Procesos.- Productos como son polímeros, materia primas básicas,
agroquímicos, petroquímicos, etc, se manufacturan en una escala
tan amplia que su producción se mide en miles o millones de toneladas
anuales en cada planta de producción. Estas medidas o estadísticas,
a nivel nacional, se consideran como indicadores del grado de desarrollo de
cada país. Con esto en mente es claro que cualquier investigación
que permita aumentar el rendimiento en su producción, o bien mejorar
su calidad, puede resultar en ventajas económicas muy evidentes. Es
aquí donde los métodos analíticos juegan un papel crítico
ya que permiten el estudio de cambios en los procesos que resultan en rendimientos
mas altos, o bien ahorros de reactivos, de energéticos, o de materia
prima. Muchos de los resultados que se generan en estas investigaciones se
formalizan o documentan en forma de patentes o se mantienen como secretos
industriales.
Es fácil calcular
que aún en situaciones donde la reducción del costo o aumento
en rendimiento o calidad, significa solamente unos cuantos centavos por
kilo, cuando se calcula el beneficio total en la producción de miles
o millones de toneladas, las cifras llegan a ser muy significativas. Es
por todo esto que las industrias que desean garantizar su futuro, invierten
cantidades muy apreciables en investigación de procesos y mantienen
una organización de análisis químicos capaz y actualizada.
Estudios de Importancia
Ecológica.-
Otra frase de uso común en los laboratorios donde he trabajado es la
siguiente; "No es posible decir algo sobre lo que no se ha medido".
Esta frase nos recuerda que si bien desde hace varias décadas, el medio
ambiente se ha convertido en una preocupación universal, los problemas
relacionados a esto no pueden ser estudiados, legislados o controlados, sin
métodos analíticos capaces de proveer respuestas a muchas hipótesis
sobre su origen, naturaleza y magnitud. En esfuerzos por establecer responsabilidad
legal en estos problemas se han emitido legislaciones muy importantes, una
de ellas en particular, TSCA (Toxic Substances Control Act), resultó
ser tan crítica en nuestra profesión que llegó a conocerse
informalmente como "La ley de empleo de químicos especializados
en análisis".
No hay duda que en la
actualidad, el medio ambiente se ha convertido en una de las preocupaciones
más importantes en la industria. Esto ya no se ve solamente como
mecanismo de relaciones publicas y es en realidad un aspecto de la sobre
vivencia de las empresas junto con sus factores económicos. Todo
tipo de sector productivo, y en particular el sector químico, se
ve hoy altamente motivado a tomar medidas para prevenir estos problemas
y evitar el verse involucrado en demandas legales. También es cierto
que la infraestructura de análisis químico requerida para
estudiar estos problemas, es sumamente costosa debido a el rigor y especialización
requeridos.
Problemas
con Implicaciones de Tipo Legal.-
Es casi un dogma que tarde que temprano, toda industria será objeto
de alguna demanda por causa de sus productos o servicios. Si los productos
resultan ser defectuosos, o contaminados, o tienen alguna falla en su funcionamiento,
lo más probable es que esto resulte en algún problema de tipo
legal. En mucho es también cierto que aún en casos de demandas
sin mérito, las industrias tienen que defenderse y en casos extremos
han tenido que declararse en bancarrota para después reorganizarse
y sobrevivir, aún cuando la responsabilidad por los problemas no haya
sido claramente establecida. En estas situaciones, ha sido común que
la evidencia o hechos argumentados en las demandas estriban en resultados
de análisis químicos. Casos típicos de este tipo son
los de contaminaciones accidentales de plaguicidas, la adulteración
criminal de medicamentos y la presencia de granos genéticamente modificados
en productos para consumo humano.
Como punto final de mis
comentarios deseo mencionar que si bien, cuando tratamos de cubrir las necesidades
expresadas en los puntos anteriores, la carga de responsabilidades que se
pone en los laboratorios de análisis es muy pesada, la instrumentación
y técnicas modernas, permiten resolver todas las situaciones que se
nos presentan. Es nuestra función emplearlas adecuadamente y tomar
orgullo y responsabilidad en nuestro trabajo y en los resultados que generamos.
En esta columna de artículos
sobre Química Analítica el Dr. Esquivel discute muchos tópicos
y problemas asociados a su especialidad. Si tiene algún comentario,
sugerencia o preguntas específicas sobre algún problema, si
desea contactar al autor o le interesa que se aborde algún tema en
particular, favor de dejarnos sus comentarios o datos haciendo clic aquí.
Información sobre
el Autor. - El Dr. J. Benjamín Esquivel H. ha trabajado como investigador
durante 21 años en laboratorios industriales de análisis químicos.
Así mismo ha ocupado posiciones académicas y con empresas fabricantes
de instrumentación. Su especialidad profesional es el campo de las separaciones
cromatográficas y la espectroscopia. Es conferencista frecuente en congresos
internacionales donde imparte cursos de cromatografía y charlas de sesiones
plenarias.
17-01-2006
Nueva junta de Gylon® para la industria Farmacéutica, Cosmética, Química, Bebidas, Alimenticia y Bio
Nueva junta de Gylon® para la industria Farmacéutica, Cosmética, Química, Bebidas, Alimenticia y Bio-Procesos
La mayoria de las industrias farmacéutica, química, biotecnología, bebidas y alimenticia mantienen una constante preocupación por la limpieza, higiene y sanidad en sus procesos.
En la mayoría de las industrias, es muy importante que se mantenga sanitizada toda la línea del producto para evitar posibles pérdidas y daños a los lotes de producto por contaminación.
A lo largo de las tuberías por donde fluye el producto, se encuentran conexiones rápidas o uniones tri-clamp, las cuales pueden ser fuentes de fuga ó de contaminación si no se utiliza una junta o empaque adecuado y seguro para quedar selladas. La principal problemática que existe es la extrusión/intrusión de las juntas, que pueden generan contaminación y crecimiento de bacterias ó un sellado deficiente.
La expansión térmica diferencial entre el acero inoxidable y las juntas convencionales de elastómeros (especialmente cuando se utiliza vapor para esterilizar tuberías y equipos de proceso) obliga a re-apretar las bridas tri-clamp de forma regular. Al re-apretar, se corre el riesgo de extruir las juntas convencionales hacia el interior del tubo (intrusión), dando lugar a interferencias en el flujo normal del proceso y a zonas muertas donde el producto queda retenido. Como consecuencia de lo anterior, puede originarse la contaminación del producto y/o del proceso.
Ante tal problemática, se ha creado una junta preformada para bridas tri-clamp que ofrece compatibilidad con todos los procesos y productos habitualmente utilizados en las industrias biotecnológicas, farmacéuticas y de alimentación. Estas juntas estan hechas de Gylon® de la empresa Garlock, material superior de empaque base PTFE (politetrafluoroetileno) con aditivos y procesos, lo que le brinda ciertas características:
• Gylon® azul color distintivo para el usuario.
• Evita la extrusión hacia adentro de la linea.
• Al no haber intrusión de la junta se evita el crecimiento de bacterias
• Elimina reaprietes y en consecuencia el tiempo de mantenimiento se reduce
• Está disponible en la mayoría de las dimensiones estándar encontradas en la industria farmacéutica, química y alimenticia,
• Es resistente a termociclos severos (desde 0°C a 150°C).
• Cumple con los requerimientos de FDA y USP Class VI.
• Medidas de acuerdo a normas tales como ASME / BPE (1/2” hasta 4”), DIN (DN 10 a DN 100), ISO 2852 (1” a 4”), SMS (25 a 104
• Se ofrece en presentación de 25 pzas.
Gracias a su compatibilidad química prácticamente universal y a su estabilidad molecular frente a ciclos de temperatura, estas nuevas juntas aumentan la capacidad y desempeño en el sellado así como la reducción de contaminación potencial. Por ello, su vida en servicio y el retorno de la inversión es muy superior a las juntas de elastómeros, silicones y PTFE virgen convencionales.
Garlock con el objetivo primordial de ayudar a sus clientes a sellar de una manera eficiente los fluidos usados en los procesos más difíciles y en las aplicaciones más exigentes de la industria Farmaceútica, Alimenticia, Química y de Biotecnología, ha diseñado la junta Gylon® Bio Lok en base al programa de VOC (voice of the customer), ofreciendo la solución para los problemas comúnes detectados en este tipo de conexiones existentes en las industrias antes citadas, debido al pobre desempeño de los materiales de sello convencionales que se encuentran en el mercado.
El hacerse esta pregunta puede parecer inútil o absurda, pero en ocasiones las limpiezas a equipos se postergan o se omiten provocando daños severos a personas, equipos, presupuestos así como a planes y niveles de producción. Es por ello que en este artículo se da a conocer la importancia de la limpieza en equipos de proceso industrial y las consecuencias de no hacerlo.
Un equipo, ya sea durante la operación o previo al arranque, se ensucia por múltiples razones. Si un equipo se encuentra limpio, funciona de acuerdo a su condición de diseño, ofreciendo la transferencia de calor, gasto, presión, calidad de productos, etc., previstos.
Algunos de los contaminantes comunes en la etapa de fabricación, transportación y montaje de los equipos son los óxidos, grasas y suciedad general que son causa que un equipo no ofrezca los resultados esperados.
En el caso de presencia de óxidos por ejemplo, el intercambio de calor no es uniforme. Su presencia, disminuye la eficiencia del equipo, y por otro lado provoca también sobre-calentamiento localizado, resultando en fallas de tubos, como lo demuestra la siguiente fotografía.
Hablar de grasa en sistemas que conducen oxígeno es un tema crítico; estos dos elementos juntos son auténticamente una bomba, pues la combustión que se genera es muy violenta. Se han presentado casos con consecuencias fatales de explosiones tanto en tuberías como en tanques por presencia de grasa en sistemas de oxígeno.
En industrias químicas, petroquímicas, alimentarias, etc., la falta de limpieza puede provocar mucho tiempo y mucho dinero perdido para lograr obtener el primer lote de producción de la calidad requerida, por lo que los costos de re-proceso, desviación de productos o incluso disposición-destrucción, resultan más costosos que planear y ejecutar adecuadamente una limpieza pre-operacional.
¿Limpiar o sustituir los equipos de proceso industrial?
Por lo anterior, es importante destacar el concepto universal de: “Es más eficiente prevenir que corregir”; sin embargo, muy frecuentemente se omiten las limpiezas por falta de presupuesto, imposibilidad de paro, o simplemente por considerarlas innecesarias. Las consecuencias por operar un equipo sucio derivan en daños, y entonces es inevitable gastar, parar y en ocasiones sustituir el equipo, lo que resulta en costos mayores.
Pero pensemos que el equipo no falla a tal grado, ¿sabe cuánto se desperdicia en consumo de combustible adicional, por mala transferencia de calor?, ¿sabe qué capacidad de bombeo adicional o reducción de gasto en tuberías se provoca por una incrustación, que parece insignificante?, ¿sabe cuánto le cuesta reducir su capacidad de producción?
El no detectar en tiempo condiciones adversas de operación, desencadena fallas en los equipos que pueden ser irreparables.
Y…¿para esto sí tiene presupuesto?
Desgraciadamente las actividades diarias nos impiden detenernos en estos datos. Acérquese a los expertos, para que le ayuden a mejorar sus procesos.
CESCO es la empresa líder en México dedicada a la limpieza química y mecánica a equipos de proceso y sus componentes. Su misión es contribuir a la mejora de los procesos industriales, mediante la realización de servicios de limpieza a sus equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios económicos.
CESCO se adapta a las necesidades, tamaño, retos y circunstancias de cada cliente y cada proyecto. Sus necesidades de limpieza son resueltas mediante diseño, desarrollo y ejecución de manera específica para usted y su empresa.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
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Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
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