consultoria en produccion de alimentos balanceados *

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Empresa Producto Información de contacto
Rycemm consultoria en produccion de alimentos balanceados, consultoria en diseño y construccion de plantas de alimentos balanceados Somos proveedores de consultoria en produccion de alimentos balanceados en Paseo de la Alteña No. 7 Col. Alteña III, Lomas Verdes
Naucalpan, Edo. de Méx. C.P. 53120 . México
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conecar s cobertura: MERCOSUR ALIMENTOS BALANCEADOS PARA VACAS EN PRODUCCIÓN Y VACAS SECAS, alimentos balanceados conejos Ofrecemos ALIMENTOS BALANCEADOS PARA VACAS EN PRODUCCIÓN Y VACAS SECAS en Brown 812 Col. Carcarañá
Santa Fe, Argentina . Argentina
Datos y productos de conecar s
Comaiz cobertura: México, USA, Centro, Sudamérica y Europa Alimentos balanceados, Harinas para elaboración de alimentos balanceados, Granos para elaboración de alimentos balanceados, Alimentos para ganado Somos un proveedor de Alimentos balanceados en Camino a.Cerrito No 1 Local 29 Col. Fracc. Los Nogales
Querétaro, Pueblito de Corregidora C.P. 76900 . México
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Laboratorio Medicinal Fitoterapico Basel cobertura: España Italia y Portugal. Paraguay, Chile, Uruguay, Perú y Argentina. alimentos balanceados, edulcorantes para alimentos balanceados, materias primas para alimentos balanceados, mejoras alimentos porcinos Somos proveedores de alimentos balanceados en Warnes 1446 Col. Lanus Oeste
Buenos Aires, ARGENTINA C.P. CP 1822 . Argentina
Datos y productos de Laboratorio Medicinal Fitoterapico Basel
Laguna Feeds cobertura: México y Centro América alimentos balanceados, Alimentos balanceados para ganado Ofrecemos alimentos balanceados en Calle Canelas 431 Col. Parque Industrial Lagunero
Gómez Palacio, Durango C.P. 35077 . México
Datos y productos de Laguna Feeds
Cargill de México alimentos balanceados Somos un proveedor de alimentos balanceados en Prolongación Paseo de la Reforma No. 1015 Col. Punta Santa Fe Torre A
México, D.F. C.P. 1000 . México
Datos y productos de Cargill de México
ALVISA cobertura: Ecuador Alimentos Balanceados, Alimentos Balanceados Somos proveedores de Alimentos Balanceados en Alvarado 22-42 y Primera Constituyente Col. Plaza de San Francisco.
Riobamba, Chimborazo . Ecuador
Datos y productos de ALVISA
Treviño Agroindustrial cobertura: Nacional Alimentos Balanceados, Produccion de semillas certificadas con normas internacionales. Ofrecemos Alimentos Balanceados en desconocida Col. desconocido
desonocido, desconocido C.P. 0000 . México
Datos y productos de Treviño Agroindustrial
MOLINO CAMPODONICO Alimentos balanceados, Alimentos balanceados para porcinos Somos un proveedor de Alimentos balanceados en 58 No. 331
La Plata, Bs. As. . Argentina
Datos y productos de MOLINO CAMPODONICO
Oleaginosa Raatz cobertura: - Alimentos Balanceados Somos proveedores de Alimentos Balanceados en Av. Samaniego/ Corpus Col. Colonias Unidas
Bella Vista, Itapúa C.P. 6310 . Paraguay
Datos y productos de Oleaginosa Raatz
Ferraz Maquinas cobertura: Brasil, Colombia, Argentina, Chile, Venezuela, Peru, Ecuador, Paraguay, Uruguay, Cuba, Rep Dominicana, Guatemala, Portugal. maquina alimentos balanceados, maquinas para alimentos balanceados Somos fornecedores de maquina alimentos balanceados en Via anhanguera Km 320 Caixa Postal 510 CEP 14001-970 Col. Industrial
Ribeirao Preto, Sao Paulo C.P. 14001 . Brasil
Datos y productos de Ferraz Maquinas
MINERAL CORPORACION cobertura: OCCIDENTE DE MEXICO CAOLIN T1 (ALIMENTOS BALANCEADOS), CAOLIN T1 (ALIMENTOS BALANCEADOS) Somos un proveedor de CAOLIN T1 (ALIMENTOS BALANCEADOS) en MOCTEZUMA 70, P. BAJA Col. CENTRO
CIUDAD GUZMAN, JALISCO C.P. 49000 . México
Datos y productos de MINERAL CORPORACION
Agrotecno Industriales cobertura: Latinoamérica Plantas de alimentos balanceados Somos proveedores de Plantas de alimentos balanceados en . México
Datos y productos de Agrotecno Industriales
BioAromas LatinoAmericana cobertura: Mundial saborizantespara alimentos balanceados, Endulzantes para alimentos balanceados Ofrecemos saborizantespara alimentos balanceados en Ing. Butty 240, 4° Piso Col. CAPITAL FEDERAL
Buenos Aires, argentina C.P. 1001 . Argentina
Datos y productos de BioAromas LatinoAmericana
T&M cobertura: BOGOTA,MEDELLIN,CALI,BARRANQUILLA, BUCARAMANGA,IBAGUE,GIRARDOT,VILLAVICENCIO, EN GENERAL TODA COLOMBIA. Consultoría en producción, Consultoría Administrativa Somos suplidores de Consultoría en producción en Calle 53 Nº 35-64 Of. 401 Col. Nicolas de Federman
Bogotá, Cundinamarca C.P. 10011 . Colombia
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Solicitudes de compradores de: consultoria en produccion de alimentos balanceados

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ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
553313 Compra de consultoria en diseño y construccion de plantas de alimentos balanceados 2 Toneladas
Diario
Comprador de consultoria en diseño y construccion de plantas de alimentos balanceados en santa cruz, Bolivia inversionista quiero tener un diseño de una planta chica de alimento balanceado para perros

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7307 Compra de Alimentos Balanceados 3000 Toneladas
Anual
Comprador de Alimentos Balanceados en Buenos Aires, Argentina Gerente de Planta

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325569 Compra de alimentos balanceados 16 Toneladas
Quincenal
Comprador de alimentos balanceados en michoacan, México dueño marcas comerciales alimentos balanceados

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331501 Compra de alimentos balanceados 1000 Piezas
Semanal
Comprador de alimentos balanceados en jalisco, México gerente general costales para 40 y 50kg para alimento balanceado

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396251 Compra de alimentos balanceados 1000 Kilogramos
Semanal
Comprador de alimentos balanceados en MANABI, Ecuador EJECUTORA PROYECTO necesito precios para hacer presupuestos estamos instalando una empresa de cria de cerdo

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47418 Compra de planta de alimentos balanceados 1 Piezas
Mensual
Comprador de planta de alimentos balanceados en Estado de México, México Asesor

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228261 Compra de pELETIZADORA DE ALIMENTOS BALANCEADOS 8 Toneladas
Diario
Comprador de pELETIZADORA DE ALIMENTOS BALANCEADOS en NAYARIT, México GERENTE TECNICO qUEREMOS LA COTIZACION DE UNA PELETIZADORA CON CAPACIDAD DE 8 TON DIARIAS

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270303 Compra de PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS 1 Piezas
Diario
Comprador de PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS en VERACRUZ, México ASESOR TECNICO SOLICITO COTIZACIONES DE LAS PLANTAS DE ALIMENTOS BALANCEADOS CON LAS CUENTAN ACTUALMENTE ASI ...

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369655 Compra de Planta de alimentos balanceados 1 Piezas
Única vez
Comprador de Planta de alimentos balanceados en PUEBLA, México GERENTE

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402851 Compra de plantas de alimentos balanceados 30 Toneladas
Diario
Comprador de plantas de alimentos balanceados en CHIAPAS, México GERENTE BOVINOS, AVES

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Clientes o compradores de: consultoria en produccion de alimentos balanceados

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No. de Oportunidad Comprador de consultoria en produccion de alimentos balanceados Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
121564
(22-Oct-2007)
Harvets Vinccler,C.A.
Monagas, Venezuela
2 Toneladas
Diario
103998
(30-Ago-2007)
privada
cusco, Perú
100 Kilogramos
Semestral
47418
(23-Jun-2006)
Universidad Autónoma Chapingo
Estado de México, México
1 Piezas
Mensual
18274
(17-Dic-2004)
Activos y Naturales, S. A. de C. V.
Estados Unidos
1 Servicios
Anual
7307
(10-Jul-2004)
AL CAP S.A.
Buenos Aires, Argentina
3000 Toneladas
Anual

Empresas que incluyen en su nombre el término consultoria en produccion de alimentos balanceados

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
las que no se muestran en esta sección) el término consultoria en produccion de alimentos balanceados o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
Empresa Dirección / Información de contacto
Caefferata 3098
Rosario, Santa Fe C.P. 2000 , Argentina
 
sur 11 no. 2101 Col. centro
orizaba, Veracruz C.P. 94300 , México
 
Bodegueros 5936 entre Av.Artesanos y calle Fertimex Col. Artesanos
tlaquepaque, Jalisco C.P. 45080 , México
 
México, Distrito Federal , México
 
AV. CRUZ AZUL S/N. Col. MONTE ALEGRE.
TULA DE ALLENDE, C.P. 42840 , México
 
XAJAY NO. 108 3RA SECCION DE VISTA ALEGRE, QUERETARO, CENTRO Col. VISTA ALEGRE 3ra. SECCION
QUERETARO, QUERETARO C.P. 76090 , México
 
Mèxico, México , México
 
GERENTES 14 Col. SAN JOSE ACULCO
MEXICO D F, D.F. C.P. 9410 , México
 
Juárez Sur 351 Col. San Lorenzo
Texcoco, México C.P. 56190 , México
 
argentina , Argentina
 

Ofertas de proveedores de: consultoria en produccion de alimentos balanceados

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Si usted desea saber quien oferta o vende consultoria en produccion de alimentos balanceados o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de consultoria en produccion de alimentos balanceados seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de consultoria en produccion de alimentos balanceados o productos similares.
Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
sorgo/produccion Lima, Perú 1000 Toneladas 0 Dólar de los EUA
Consultoria ISO 9000 ISO 14000 VDA 6 ISO TS 16949 OHSAS 18000 Buenos Aires, Argentina 1 Servicios 0 Dólar de los EUA
Formula / receta para la produccion industrial de resinas MI, Italia 0 Piezas 0 Euro
Software de Produccion / Cereales y Gestión Contable Santa Fe, Argentina 0 Servicios 0 Dólar de los EUA
Servicios de marketing region metropolitana, Chile 1 Servicios 1 Dólar de los EUA
ALIMENTOS BS AS, Argentina 1000 Toneladas 1 Dólar de los EUA
RECUPERE SU PRODUCCIÓN OXIDADA Alava, España 25 Litros 0 Euro
RECUPERE SU PRODUCCIÓN OXIDADA Alava, España 25 Litros 6 Euro
Tecnologias para la produccion de biodiesel y biolubricantes Guayas, Ecuador 40000 Servicios 0 Euro
lignito sub-bituminoso C guatemala, Guatemala 3e+07 Toneladas 0 Dólar de los EUA

Noticias que incluyen en su texto el término consultoria en produccion de alimentos balanceados

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Si usted requiere leer Noticias que incluyan en su texto el término consultoria en produccion de alimentos balanceados (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de las notas relacionadas publicadas en el portal. Las noticias incluyen principalmente informacion Comercial, Información o Condiciones de Mercado, Ampliaciones, Nuevas Plantas o Fusiones, Ofertas de Empresas, Legislación, Resultados, Lanzamientos, Entrevistas, Incrementos o Bajas de Precio y mucho más. Usted puede leer de forma gratuita cada noticia y cuando la nota es larga dar click en Ampliar para ver la noticia completa.

10-Marzo-2003
Petrolera india busca servicios de consultoría extranjera
  
     Fuente:  Intélite
india Oil and Natural Gas Corporation (ONGC) contratará los servicios de una compañía de consultoría externa para que comercialice sus exportaciones de petróleo, revise sus inversiones en los yacimientos petroleros y cotice el precio de sus productos derivados de su refinería en Mangalore. ONGC quiere optimizar sus exportaciones petroleras como el combustible para avión y otros petroquímicos que hasta ahora le han reportado muy pocas ganancias.

  • Además, la firma le ayudaría a conseguir clientes para sus tres millones de toneladas de petróleo que produce al año, provenientes de un yacimiento en Sudán.

  • La compañía había contratado a la firma australiana de Daryl Pettison, pero se detuvo el contrato debido a los honorarios exorbitantes del australiano.

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07-Marzo-2003
Structura; surge nueva "holding" de consultoría
  
     Fuente:  Intélite
consejo de un ""consultor"" externo es hoy, para la empresa mediana y grande, una práctica casi cotidiana y, sin duda, casi siempre exitosa.

  • En los últimos meses ha comenzado a cobrar forma y prestigio un singular esfuerzo que, realizado por ex funcionarios de primerísimo nivel de la pasada administración y otros profesionales especialistas todos, sin duda, en las áreas de su competencia, aspira a constituir un auténtico ""trabuco"" en materia de consultoría económico-política y de proyección de imagen, bajo la emblemática denominación de Structura.

  • Entre septiembre y diciembre del 2002, el grupo desarrolló el que bien podría ser considerado su primer proyecto conjunto: una propuesta de ""relanzamiento"" de la iniciativa oficial para reformar la legislación en materia eléctrica, en la que su cliente no fue otro que el mismísimo CCE, que preside Héctor Rangel Domene, ante cuya comisión ejecutiva el coordinador del trabajo, el ex secretario de Energía y ex embajador de México ante el gobierno estadounidense Jesús Reyes-Heroles Garza entregó los resultados del mismo.

  • Con este último, que opera a nombre y cuenta de MBD, la firma encabezada por él mismo se especializa en el desarrollo de negocios y canalización de inversión externa a México, colaboró quien hasta el último día del ""zedillismo"" se desempeñó como vocero presidencial Marco Provencio que ahora impulsa PROA, una consultora especializada en relaciones públicas y estrategias de medios y, la gente de GEA, el prestigiado despacho que dirige Mauricio González .

  • Además, en el esfuerzo general, habría que considerar también a la gente de MxV que, bajo la coordinación del ex director general de Pemex Petroquímica Raúl Livas se dedica a ofrecer asesoría en materia de sistemas de evaluación de empresas y operaciones tipo join ventures con corporaciones extranjeras, así como a GAE, una firma orientada al ""cabildeo"" en temas fundamentalmente de salud y energía, a la cabeza de la cual se desempeña el ex delegado y ex funcionario en Energía y Salud Roberto Ortega Lomelín.

  • Por lo pronto, vale decir, el asunto no parece en forma alguna despreciable. Menos, cuando de sobra se entiende que reunir en apoyo a un solo proyecto a gente de la talla y con la experiencia de Reyes Heroles Jr., Ortega Lomelín, Provencio, Livas y el mismo González de GEA no será poca cosa. ¿O sí?

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06-Agosto-2002
Contratos de servicios múltiples puntuales, propone consultoría
  
     Fuente:  Intélite
La estructura económica de los Contratos de Servicios Múltiples (CSM), diseñados por Pemex, basada en el hecho de que la rentabilidad se mejore de manera considerable con reducidos costos de operación, podría llevar a un trabajo de baja calidad de los contratistas, quienes podrían proponer trabajos innecesarios a Pemex Exploración y Producción para obtener simplemente los márgenes de utilidad relacionados, advirtió una de las consultorías más importantes en materia energética, Van Meurs y Asociados. (Reportero: Israel Rodríguez) 
 
 
 
 

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Artículos que incluyen en su texto el término consultoria en produccion de alimentos balanceados

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Si usted requiere información de consultoria en produccion de alimentos balanceados que incluyan en su texto el término consultoria en produccion de alimentos balanceados (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de consultoria en produccion de alimentos balanceados y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:


25-05-2009
Secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico en la producción de alimentos
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

Secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico en la producción de alimentos

Las secadoras de tambor dobles de tipo atmosférico son utilizadas en la industria alimenticia para producir productos tales como: cereales para bebé pre cocidos, hojuelas y polvos de frutas secas, como por ejemplo de: manzana, durazno y plátanos; verduras deshidratadas tales como: jitomates, frijoles y calabacitas; polvos de carne, maíz molido instantáneo, cereales tostados para preparar bebidas y cereales para bebé; formulaciones secas utilizadas como ingredientes en otros productos; alimentos para peces y animales; almidones pre cocidos para pudines instantáneos y en fin, productos con las mismas características.

El proceso de secado de productos en una secadora de tambor doble de tipo atmosférico incluye tres fases:

Fase 1: La formulación y el procesado de los ingredientes a ser secados con agua, en forma de pasta acuosa y suministrada de manera medida a una secadora de tambor doble para ser secado.
Fase 2: El proceso de secado, que incluye la evaporación del agua de la pasta acuosa sobre los tambores que han sido previamente calentados con vapor, y la remoción del producto ya seco de los tambores mediante una navaja.
Fase 3: El procesamiento en seco del producto producido sobre los tambores de secado incluye la transportación del material, la remoción de los materiales que se encuentren fuera de especificación de lo que es el flujo natural del producto, la generación de hojuelas y el molido del producto ya seco de acuerdo a especificaciones, el cernido de acuerdo a especificaciones, y la combinación del producto seco con otros ingredientes para poder formar el producto final.

Principios de la Operación de Secado

El propósito de las secadoras de tambor dobles es el de remover el agua de la pasta acuosa, que puede estar hecha de una fórmula de diversos ingredientes o de ingredientes naturales, mediante la evaporación del agua que se encuentra dentro de la pasta misma, que a su vez se encuentra sobre los tambores calentados mediante vapor. El producto seco final (los sólidos remanentes de la pasta acuosa) es retenido sobre los tambores, y es removido de las superficies del tambor mediante unas cuchillas filosas. El producto seco es recolectado, ya sea para ser empacado o para continuar siendo procesado.

La mecánica del proceso de secado es como se indica a continuación:

  1. La pasta acuosa que contiene los sólidos y el agua es alimentada a la secadora a una tasa de flujo controlada.
  2. La pasta acuosa es depositada en un charco que se encuentra en medio de dos tambores giratorios que son calentados mediante vapor. La pasta acuosa es retenida entre los tambores por medio de las tapas para la represa del producto que se encuentran a cada extremo del par de tambores.
  3. La primera fase del proceso de secado ocurre en el charco que se encuentra encima de los tambores. La energía es transferida de los tambores calentados mediante vapor a la pasta acuosa. La acción de la ebullición convierte al agua que se encuentra dentro de la pasta acuosa en vapor y con ello concentra la pasta acuosa.
  4. La segunda y última fase del proceso de secado ocurre conforme la pasta acuosa concentrada del charco es depositada como una fina capa sobre las superficies de los tambores de secado en el punto conocido como “NIP”, que es el punto por donde pasan las líneas tangentes de ambos tambores y donde los tambores casi se tocan entre sí. Esta delgada película se seca sobre los tambores calientes conforme estos giran. El proceso de secado se completa cuando la delgada y seca capa entra en contacto con un par de cuchillas que se encuentran en contacto con ambos tambores y ambas cuchillas (conocidas también como navajas de doctor) remueven la delgada película de los tambores y depositan el producto sobre el sistema de transportación de producto seco, para que éste sea transferido al área de procesamiento en seco.

Variables que Afectan a la Primera Fase del Proceso de Secado (Concentración del Charco)

  1. El contenido de agua de la pasta acuosa que está siendo alimentada a la secadora. Un porcentaje de agua más alto da como resultado una menor tasa de recuperación de sólidos de la pasta misma. El objetivo debe ser tener un porcentaje de agua menor en la pasta acuosa.
  2. La tasa de transferencia de calor de los materiales de construcción de los tambores de secado y el espesor de la pared de los tambores afectan la tasa de remoción de agua de una secadora en particular. El objetivo a perseguir es una tasa de transferencia de calor eficiente.
  3. El tamaño de los tambores de secado en cuanto a diámetro y longitud. Entre más área superficial entre en contacto con la pasta acuosa, mayor es la cantidad de agua que es removida. El objetivo a perseguir debe ser una secadora con el área superficial más grande y práctico para la aplicación en particular.
  4. La pasta acuosa dentro del charco debe de estar en contacto con el área de transferencia de calor más grande posible para obtener un máximo de remoción de agua. Entre más alto sea el nivel del charco de pasta acuosa, mayor será el área de los tambores que entre en contacto con éste y mayor será la cantidad de agua que sea removida. El objetivo debe ser un nivel de charco alto.
  5. La presión de vapor dentro de los tambores determina la temperatura de la superficie del tambor. Entre más alto sea la presión de vapor, más caliente será la superficie del tambor. El diferencial de temperatura entre el tambor y la pasta acuosa es un factor en la tasa de ebullición de la pasta acuosa. Debido a que el punto de ebullición de la pasta acuosa es fijo, un incremento en la presión del vapor incrementará la temperatura del tambor, la cual incrementará el diferencial de temperatura, con lo que se incrementa la tasa de ebullición. El objetivo debe ser una alta presión de vapor.

Variables que Afectan a la Segunda Fase del Proceso de Secado (Superficie del Tambor)

  • El porcentaje de humedad en el concentrado de pasta acuosa del charco, conforme se va depositando la película sobre los tambores en el punto más cercano entre éstos, conocido también como NIP, o la abertura entre los tambores. Entre menos agua se tenga en la pasta acuosa concentrada, más alta será la tasa de producción. El objetivo debe ser un alto nivel de sólidos en la pasta acuosa.
  • La abertura entre los tambores, o NIP, más la profundidad del charco de pasta acuosa, la concentración de la pasta acuosa y la velocidad de rotación de los tambores se conjugan para controlar el espesor de la película de pasta acuosa que es depositada sobre las superficies de los tambores de secado. Esta película uniforme de pasta acuosa se secará de manera uniforme si las variables son constantes. El porcentaje de sólidos es controlado en la formulación de la pasta acuosa, el nivel de profundidad del charco de pasta acuosa es controlado a través de un sensor de nivel y un control, y la abertura entre los tambores, o NIP, se establece mediante el posicionamiento del tambor ajustable.
  • La abertura entre los tambores, o NIP, es ajustable y debe ser fácilmente modificable durante el proceso de producción.
  • El control del nivel es fácilmente ajustable y puede ser modificado durante el proceso de producción.
  • La presión de vapor interna sobre los tambores afecta la tasa de evaporación (secado) de la delgada película de pasta acuosa que se encuentra sobre los tambores. En adición a esto, la eficiencia del proceso de eliminación de condensación de los tambores afecta la tasa de transferencia de calor. Un controlador de vapor mantiene una presión por vapor uniforme, y trampas especiales de vapor remueven de manera eficiente la condensación de los tambores. Debido a la masa metálica de los tambores de secado, un cambio en la temperatura de los tambores se lleva un periodo largo de tiempo. Una corrida de producción debe de iniciar con una presión de vapor preestablecida y una temperatura de calentamiento uniforme. No deben de hacerse cambios durante el programa de producción normal.
  • El vapor saturado que se acumula en el valle que se encuentra debajo de los tambores debe ser removido de manera contínua para promover una buena eficiencia en el secado.
  • La velocidad de los tambores se ajusta de manera tal que la hoja de producto alcance el nivel adecuado de contenido de humedad o de secado justo en el momento en que hace contacto con las cuchillas o navajas de doctor y se encuentre listo para ser removido de los tambores. Cada tambor tiene un coeficiente de transferencia de calor diferente. Con la finalidad de maximizar la productividad, la rotación de cada tambor puede ser ajustada de manera particular mediante sistemas independientes de propulsión para los tambores.

Productos alimenticios secos producidos mediante una secadora de tambor

Pulpas de Fruta/Jugos

Sopas

Vegetales

Mezclas/Harina

Carne, Pescado, Huevos

Productos Lácteos

Otros

Manzana

Espárragos

Leguminosas (verdes)

Bisquet

Res

Jocoque

Alimento para animales

Chabacano

Caldo de res

Leguminosas (secas)

Cereal para infantes

Almejas

Queso

Alimento para peces

Plátano

Caldo de pollo

Frijol

Harina de maíz

Solución acuosa de pescado

Queso Cottage

Levadura para cervezas

Coco

Consomé de champiñones

Betabel

Almidón de maíz

Camarón

Leche

Arándano

Chícharos

Zanahorias

Mezclas de harina

Cerdo

Leche condensada

Mango

Caldo de ave

Elote

Harina de arroz

Ternera

Leche con chocolate

Naranja

Jitomate

Chícharos

Harina de avena

Mezclas de huevo

Suero de Leche

Papaya

Verdura

Puré de pimientos

Avena

Claras de huevo

Durazno

Papa

Harina de arroz

Yemas de huevo

Jugo de ciruela

Camote

Solución acuosa de centeno

Jugo de fresa

Calabaza

Almidón

Pulpa de jitomate

Tapioca

Nabo

Trigo

Yuca

Drum Drying Resources provee Secadoras de Tambor Dobles nuevas, reconstruídas o mejoradas a la industria de secado de alimentos. Cada secadora es configurada de acuerdo a diseños, especificaciones y sistemas específicos, para que Ud. pueda producir su producto con niveles máximos de calidad, salubridad y productividad.

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22-06-2006
El Proceso de Producción de Textiles
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Química, Textil |

El Proceso de Producción de Textiles

El proceso de producción de un textil involucra varias etapas que se describen a continuación:

1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.

La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.

Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos.

El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las

mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.

El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.

En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.

A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión –mecheras convirtiéndolas en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.

Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

2) Urdido y tejido

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.

Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.

Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son controladas en función de las especificaciones de elaboración de cada tela.

El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de punto.

· En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.

· En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboración de gasas de hilo y enlazándolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricación de géneros de puntos con máquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier dirección. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la máquina simultáneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la máquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o más puntos de la alimentación, por lo que se pueden formar de una vez una o más filas de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos químicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulación. También son usados materiales base más económicos como los adhesivos, almidones formadores de película y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actúan adecuadamente sobre fibras naturales hidrofílicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofóbicas.

Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón, para propagar la lubricación a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintéticos.

 

3) Blanqueo

Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad.

La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en frío o en caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el NaClO 2 .

El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.

De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.

A continuación se mencionan los procesos más comunes de blanqueo:

· Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentración y agentes secuestradores orgánicos e inorgánicos como polifosfatos o ácido Etilen-diaminatetra-acético (EDTA). Para blanquear lino o rayón también puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de películas de jabón insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocarían un color amarillo en la tela.

· Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido de hidrógeno y álcalis.

· Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos más cortos y menores concentraciones de químicos.

· Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y peróxido de hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

4) Teñido

El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.

Sustancias auxiliares para el teñido

A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.

Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color

Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.

Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado.

Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.

Agentes protectores por la reducción por calor

Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.

Agentes humectantes

El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.

Dispersantes y coloides de protección

Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.

Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

a) surfactantes

b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua

Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.

Agentes complejos

La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

a) La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.

b) La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.

Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.

Agentes de nivelación

Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.

Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:

a) Variable afinidad del color por las fibras

b) Distribución inadecuada del líquido en el textil

c) Diferencias de temperatura en el textil

d) Variable afinidad de las fibras por el color

Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.

Reguladores de pH

El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.

Aceleradores del teñido

Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

 

5) Acabado

El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teñido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricación de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos húmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teñido y secado; posteriormente, estaría el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintéticos; a estos últimos procesos se les denomina también acabados "finishing".

6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.

Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.

Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas, (sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son específicos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados.

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19-09-2007
El fenol en la producción de la baquelita
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Adhesivos, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

El fenol en la producción de la baquelita

¿Qué es la baquelita?

La baquelita es un polímero termoestable que resulta de la condensación del fenol con el formaldehído. La baquelita, en polímeros pequeños es liquida (baquelita A) y por calentamiento adquiere consistencia pastosa (baquelita B) o sólida (baquelita C).

La baquelita, por su constitución dura es muy útil en la fabricación de aparatos resistentes, como las carcasas de los teléfonos, despertadores, y el encubrimiento de algunos aparatos informáticos, como los ordenadores personales. La baquelita es uno de los plásticos más utilizados.

¿Qué es el fenol?

Fenol, ácido carbólico, monohidroxibenceno, alcohol fenílico. Es un sólido cristalino de color blanco, extremadamente tóxico e higroscópico, con tendencia a colorear. Se torna rojizo cuando se expone a la luz o aire. La coloración se acelera en presencia de materiales alcalinos, al contacto con el hierro o cuando se almacena a altas temperaturas en estado líquido. El fenol es soluble en alcohol (metílico, etílico), cloroformo, disulfuro de carbono y petrolato.

Otros usos y aplicaciones del fenol

    • Resina fenólica para la industria de abrasivos (esmeril, lija)
    • Fabricación de alquil fenoles para aditivos de aceites lubricantes
    • Adhesivos para la industria (madera, zapatera)
    • Resinas para laminados decorativos e industriales
    • Curtientes inorgánicos y anilina
    • Fabricación de nonilfenol y derivados etoxidados
    • Barnices aislantes de conductores
    • Abrasivos revestidos
    • Aditivos conservadores en cosméticos
    • Fabricación de baquelitas
    • Losetas para pisos
    • Fabricación de conservadores de maderas
    • Resinas para la industria metalmecánica
    • Fabricación de colorantes
    • Fabricación de bisfenol A para resinas epóxicas y policarbonatos
    • Fabricación de caprolactama (nylon)

Proveedores de fenol

Para buscar proveedores o empresas que venden fenol, solicitar una cotización o precio de fenol o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Quimir S. A. de C. V., proveedor de fenol:

Quimir S. A. de C. V., es una empresa comercializadora de productos químicos de los que no se cuenta con producción nacional como lo es la acetona, fenol, monómero de metil metacrilato y paraterbutilfenol.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Quimir.

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