GE presenta innovadora aplicación del PET reciclado
Fuente: QuimiNet
GE Plastics presentó un nuevo proceso químico por medio del cual recicla PET (polietilen terftalato) y lo incorpora hasta en una proporción del 85% a compuestos de Polibuten Tereftalato (PBT) y Policarbonato-PBT.
De esta forma, las resinas Valox iQ (PBT) y Xenoy iQ (PC-PBT) tienen un 85% en volumen de PET reciclado, lo que reduce considerablemente el impacto ambiental y las emisiones de dióxido de carbono en 1.7 kg por kilogramo de resina, ahorra hasta 8.5 barriles de petroleo crudo por tonelada de resina y ofrecen un uso a los más de 562,000 toneladas métricas de PET que se crean anualmente.
El PBT se compone normalmente de dos materias primas: butanodiol (BD) y dimetil tereftalato (DMT) o ácido tereftalico (TPA). En las resinas iQ el segundoc componente se reemplasa con PET reciclado, por lo que el proceso empieza con material de Segunda y acaba con material virgen.
GE también esta desarrollando el uso de bioresinas para eventualmente crear a partir del maiz el butanodiol que se utiliza como materia prima y así tener un material totalmente ecológico.
11-Julio-2006
DuPont Engineering Polymers planea producción de polímeros de alto desempeño con recursos renovables
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
DuPont Engineering Polymers anunció que tiene planes de producir una nueva familia de resinas termoplásticas de alto desempeño y productos de elastómero hechos con recursos renovables.
Los nuevos productos son los polímeros Sonora® y Hytrel® de DuPont(TM) hechos con recursos renovables. El ingrediente clave de Sorona® es Bio-PDO(TM), que se deriva del azúcar de maíz usando un proceso de fermentación patentado y propietario. Bio-PDO(TM) es un reemplazo para el petroquímico basado en 1,3-propanediol (PDO) y/o 1,4-butanediol (BDO). DuPont(TM) Hytrel® hecho con recursos renovables será producido usando un poliol nuevo de DuPont hecho con Bio-PDO(TM). DuPont(TM) Sorona® con Bio-PDO(TM) estará disponible a mediados del 2007 y DuPont(TM) Hytrel® con recursos renovables estará disponible para finales del 2007.
Entre los plásticos de ingeniería, Sorona® exhibe características de funcionamiento y moldeado similares al PBT (polibuten tereftalato), además de buena fuerza y dureza, que lo hacen muy atractivo para una amplia gama de usos en partes y componentes automotrices, sistemas eléctricos y electrónicos así como para productos industriales y de consumo.
Loudon, Tennessee será sede para la planta de fermentación aerobia más grande del mundo para la producción de Bio-PDO(TM). La planta es propiedad y operada por DuPont y Tate & Lyle Bioproductos, empresas en joint venture. Se producirán 100 millones de libras de Bio-PDO(TM) (sobre 45,000 toneladas métricas) por año. El polímero Sorona® es hecho por polimerización de Bio-PDO(TM) con ácido tereftálico (TPA) o dimetil tereftalato (DMT). El polímero Sorona® con Bio-PDO(TM) será producido en la planta de DuPont en Kinston, N.C., y los componentes para moldeo en Parkersburg, Virginia.
13-Junio-2006
Celanese Chemicals eleva los precios del ácido carboxilico y derivados de olefinas
Fuente: QuimiNet
Celanese Chemicals eleva los precios del ácido carboxilico y derivados de olefinas
June 9, 2006
Celanese Chemicals anunció un incremento global en los precios en lista y off-list, de los siguientes productos, efectivos a partir del primero de Julio del 2006, o según el contrato lo permita:
Product
Europa
Asia/ROW
EUA
EUR/TM
US$/TM
US$/lb
Ácido n-Butirico
50
60
---
Ácido i-Butirico
50
60
0,03
Ácido n-Valerico
70
85
0,04
Ácido i-Valerico
70
85
0,04
Ácido 2-EH
50
60
0,03
Ácido i-Nonanoico
50
60
0,03
2-Etilhexanal
50
60
0,03
n-Valeraldehido
70
85
0,04
i-Nonanal
50
60
0,03
Propionaldehido
50
60
0,03
Acetaldehido
30
---
---
Crotonaldehido
30
40
0,02
Anhidrido n-Butirico
50
60
0,03
Anhidrido i-Butírico
50
60
0,03
Anhidrido Propionico
50
60
0,03
SAIB
70
85
0,04
Dibutil Maleato
70
85
0,04
Dioctil Maleato
70
85
0,04
Celanese Chemicals negocio de Celanese Corporation es lider mundial en la producción de acetiles, emulsiones y ciertos químicos de especialidad, con ventas alrededor de 4,300 millones de dólares en el 2005. Con su oficina central en Dallas, Texas, Celanese Chemicals emplea aproximadamente a 5,000 gentes anivel mundial y tiene instalaciones de operación en los Estados Unidos, Alemania, Canadá, Países Bajos, Francia, México, Singapore, España, Eslovenia y Reino Unido.
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El polioximetileno (POM), también conocido como poliacetal, resina acetálica o poliformaldehído, es un termoplástico semicristalino de alta rigidez, tenacidad, y estabilidad dimensionales. Tiene excelentes características técnicas y es fácil de transformar, por lo que es apreciado por la industria como polímero técnico. Un factor favorable es la capacidad del polioximetileno para el reciclado químico, mediante separación de monómeros, sin pérdida de propiedades físico-químicas y que representa un atributo adicional para las aplicaciones en que se debe tener en cuenta la economía del reciclado.
Proceso de obtención del polioximetileno
Fue obtenido por primera vez por el químico Staudinger, pero debido a su inestabilidad térmica se desechó su fabricación industrial. El hecho de que sus propiedades mecánicas eran incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este problema de baja resistencia térmica. Así en 1958 aparecieron el homopolímero y copolímero acetático o de acetal.
Los homopolímeros de acetal se forman durante la polimerización del formaldehído. Debido al denso arrecimado de cadenas moleculares alternativas, construídas con grupos oxígeno y metileno, son altamente cristalinos y se encuentran entre los termoplásticos no reforzados más rígidos y resistentes.
Los copolímeros de acetal son resistentes a los álcalis y aún más resistentes al agua caliente. Se produce una ligera reducción en el grado de cristalización respecto al homopolímero, lo que afecta la resistencia mecánica y la dureza.
Los homopolímeros y copolímeros son atacados por ácidos fuertes (ph<4) y agentes oxidantes. Ambos no son solubles en disolventes orgánicos comunes, combustibles o aceites minerales, apenas se hinchan en ellos.
El polioximetileno es un material con una considerable resistencia y capacidad de carga dinámica que se extiende durante un amplio campo de temperaturas. Con una temperatura de transición vítrea de –60°C, conserva su resistencia al impacto hasta –40°C.
Debido a su dureza superficial y bajo coeficiente de fricción (0.3-0.2 estático y 0.25-0.15 dinámico con el acero), los polioximetilenos tienen una extraordinaria resistencia al desgaste y no son propensos a fisuración por tensión. El límite de temperatura bajo carga en aire o agua caliente es de 80-85°C para los homopolímeros y por encima de los 100°C para los copolímeros. Tienen baja permeabilidad a gases y vapores. Los UV y la radiación de alta energía dañan al POM. No son tóxicos y algunos grados son considerados válidos para el contacto con productos alimentarios. Sus buenas propiedades dieléctricas y aislantes son poco afectadas por la temperatura.
Aplicaciones de los polioximetilenos
Los moldeados por inyección de POM han sustituido ampliamente a las piezas metálicas de precisión. Sus aplicaciones en el campo de componentes de baja tolerancia y dimensionalmente estables se encuentran en relojería, tableros, mecanismos de control y conteo, electrónica e ingeniería de precisión.
El elástico copolímero de POM es muy adecuado para cierres snap y clips para fijación de tubos y revestimientos interiores y exteriores de automóvil.
Entre las aplicaciones clásicas en los sectores de mecánica general, automoción, aparatos electrodomésticos y sanitario se incluyen ruedas dentadas y otros componentes de transmisión, niveles de combustible y componentes de carburador, componentes de bomba encontacto con agua caliente o fuel, grifos mezcladores, cabezales de ducha, válvulas y otros accesorios diversos.
Otras aplicaciones comprenden ganchos, tornillos, piezas de cerradura, contenedores para aerosoles, mecanismos de máquinas de fruta y equipos deportivos y de oficina.
Las aleaciones con elastómeros, cuya resistencia al impacto se multiplica por diez y su elevada resistencia a la abrasión, se utilizan para ruedas de cadena sujetas al impacto, carcasas con cierres elásticos, bisagras de película, fijaciones en vehículos y en esquís y cremalleras de trabajo pesado.
Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.
Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.
Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.
Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.
Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.
Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.
El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.
Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.
Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.
Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:
Plastificante
Parámetro de solubilidad
Dimetil ftalato
10.7
Dietil ftalato
10.0
Dipropil ftalato
9.7
Dibutil ftalato
9.3
Dibutil sabacato
9.2
Terfenil hidrogenado (HB40)
9.0
Dihexil ftalato
8.9
Bifenil clorinado (Arochlor 1248)
8.8
Dioctil sabacato
8.6
Trifenil fosfato
8.6
Tricresil fosfato
8.4
Dibutoxietil ftalato
8.0
Dioctil ftalato
7.9
Aceites parafínicos
7.5
Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.
La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.
"Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).
Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.
Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).
Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.
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02-02-2006
Guia de Productos químicos comunes (Primera parte)
Otros nombres: Ester butílico del ácido acético, acetato de N-butilo.
Fórmula: CH3COO(CH2)3CH3
Peso molecular: 116,16 (C6H12O2)
Código armonizado: 2915.33.0000
Densidad: 0,88
Punto de ebullición: 125-126¼C
Propiedades: Líquido incoloro de olor agradable.
Peligros: Los vapores irritan el sistema respiratorio y causan dolor de cabeza y náuseas; el líquido irrita los ojos y la piel, y causa conjuntivitis y dermatitis; si se ingiere, deprime el sistema nervioso central.
Usos comúnes: En la fabricación de laca, cuero artificial, película fotográfica, plásticos, vidrio inastillable.
Obtención: Reacción del ácido acético con el alcohol butílico normal.
Transporte y Almacenamiento: Garrafas de vidrio, barriles o bidones metálicos; vagones cisterna; vagones de carga provisto de válvulas de seguridad.
Otros Nombres: Aceto de etilo, éter acético; éster etílico del ácido acético; éster etiloacético; etoanato de etilo.
Fórmula: CH3COO.CH2 CH3
Peso molecular: 88,1 (C4H8O2)
Código armonizado: 2915.31.0000
Densidad: 0,90
Punto de ebullición: 77¼C
Propiedades: Líquido incoloro y volátil, de olor agradable a fruta.
Peligros: Es sumamente inflamable, el vapor irrita los ojos y el sistema respiratorio; el líquido irrita los ojos y las membranas mucosas; la inhalación prolongada puede afectar a los riñones e hígado.
Usos comúnes: Solvente de diversas sustancias (nitrocelulosa, barnices, lacas); en la preparación de aromas artificiales de frutas; en la fabricación de pólvora sin humo, de cuero y seda artificiales, y de perfumes.
Obtención: Por reacción de oxidorreducción del acetaldehido en presencia de alcóxidos de aluminio o sodio. Subproducto de la oxidación del butano y de la formación del polivinil butiral. Por estirificación directa del ácido acético.
Transporte y almacenamiento: Garrafas de vidrio o bidones o barriles o bidones métalicos; vagones cisterna, vagones de carga provistos de válvulas de seguridad.
Otros nombres: Dimetilcetona; propanona; 2-propanona.
Fórmula molecular: (CH3)2CO
Peso molecular: 58,08 (C3H6O)
Código armonizado: 2914.11.1000
Densidad: 0,79
Punto de ebullición: 56,5 ¼C
Propiedades: Líquido incoloro, movedizo e inflamable, de olor algo penetrante y aromático.
Peligros: Es sumamente inflamable; el vapor en concentraciones elevadas, irrita los ojos y la nariz y su inhalación causa mareos, narcosis y coma; el líquido irrita los ojos y puede afectarlos gravemente; la ingestión del líquido causa irritación gástrica, narcosis y coma.
Usos comúnes: Solvente e intermedio en la elaboración de una gran variedad de sustancias: plásticos, pinturas, lubricantes, fármacos, cosméticos, productos agrícolas, grasas, aceites, ceras, resinas, caucho, lacas , barnices y pegamentos de caucho. También se emplea para la producción de metilisobutilcetona, óxido de mesitilo, ácido acético, diacetona alcohol, cloroformo, bromoformo, yodoformo, explosivos, rayón, película fotográfica e isopreno.
Obtención: Por fermentación del almidón de maíz y de la melaza. Por síntesis química, a partir del isopropanol o a partir del cumeno. Subproducto de la obtención del fenol. Por oxidación del propeno.
Transporte y almacenamiento: La acetona se transporta en bidones de acero, camiones cisterna y vagones de carga. Se almacena en recipientes
