Goodyear invertirá $15 millones en 2004 en Venezuela
Fuente: El Espectador
Aumentaron la producción
en cuatro mil cauchos diarios. En el último año la empresa invirtió
$10 millones y prevé invertir otros $15 millones en el 2004.
Pese a las dificultades
de la economía venezolana, GoodYear Venezuela ofrece “excelentes
resultados”, afirma Jonny Martínez, gerente de Ventas y Mercadeo.
Su producción está
en 12.000 cauchos diarios, lo que representa un crecimiento igual a 33,3%
frente a los 9.000 que se producían en noviembre del 2002. Como hace
dos años producía 7.000 cauchos, su producción habrá
crecido 100% en dos años, puesto que se prevé elevarla a 14.000
unidades para diciembre próximo.
Se analiza aumentarla
a 17 mil o 20 mil llantas en el 2004. Los ingresos por ventas de la empresa
están en $10 millones mensuales.
La planta Good Year Venezuela
es la segunda más importante de América Latina, después
de la de Brasil, donde se producen 35 mil cauchos diarios, y antes que la
de Chile.
Además, es la que
posee más bajos costos de producción y alta productividad. Además,
acaba de ser designada para producir el caucho radial MTRwrangler para camionetas
4x4, la llanta de más alta tecnología en el mundo.
Para enfrentar la crisis
económica, Good Year ha buscado nuevos nichos de mercado, alianzas
estratégicas con grandes empresas, proveedores y ensambladoras. La
venta a las ensambladoras se ha reducido 80%, mientras el mercado total de
cauchos ha mermado 25%.
En este momento no hay
importadores en el mercado (representaban entre 25% y 30% ), es decir, no
hay cauchos importados en el país, de modo que las tres plantas nacionales
están cubriendo el mercado.
En el primer semestre,
Good Year vendió 67 mil cauchos más que en igual período
del año pasado. En el 2002 vendía 100 mil cauchos mensuales;
hoy, 115 mil.
18-Septiembre-2007
Bayer MaterialScience ampliará capacidad de MDI
Industria: Hules y cauchos Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Boletin de Prensa Bayer
Bayer MaterialScience esta considerando construir una instalación de producción a gran escala de metilen difenil diisocianato (MDI) en Europa. La planta tendrá una capacidad anual de 400,000 toneladas y podría estar habilitada en el 2012.
La decisión para la construcción de la instalación deberá realizarse el próximo año. Si el proyecto fuera aceptado, la capacidad mundial total de MDI de Bayer MaterialScience aumentaría a 1,850,000 toneladas al año. La nueva planta de producción tendrá una capacidad anual de 350,000 toneladas, que se incluye en dicha cantidad. La planta esta programada para entrar en operación el próximo año.
La creciente demanda de MDI en Europa esta estimada actualmente en el seis por ciento anual. Precisamente el año pasado, la compañía aumentó la capacidad de producción en sus plantas de Krefeld-Uerdingen y Tarragona en 200,000 y 150,000 toneladas por año, respectivamente. Las medidas de descuellamiento futuras en las instalaciones de producción en Europa están programadas para ser implementadas antes que la planta a gran escala sea completada.
La nueva instalación intentará formar parte de un completo y nuevo diseño de enfoque de MDI que además incluirá plantas de producción de precursores como el nitrobenceno, anilina y difenilmetano diamina (MDA)
El MDI es un importante químico para la producción de cauchos de poliuretano y elastómeros.
26-Julio-2006
Total Petrochemicals anuncia intención de terminar producción de elastómeros
Fuente: QuimiNet
Total Petrochemicals han anunciado su intención de terminar la producción de elastómeros en sus instalaciones de Amberes en Bélgica, después de varios años que operaban en condiciones económicas y competitivas cada vez más difíciles. Localizado en el área portuaria cerca de otras plantas del grupo, las instalaciones de Amberes produce los cauchos termoplásticos sintéticos (los cuales se utilizan para la modificación del bitumen (azoteas y caminos), compuestos técnicos y para mejorar la calidad técnica de algunos plásticos).
A pesar de enfocarse en sus ventas en Europa en diciembre del 2004 en un intento por restaurar el equilibrio financiero del negocio y estudiar las estructuras de la compañía capaces de garantizar su viabilidad, Total Petrochemicals está ahora forzada a considerar terminar la producción de elastómero debido a las condiciones económicas que hacen particularmente difícil por la relocalización en Asia del proceso de consumo y producción.
El plan llevará a la pérdida de 144 empleos. En línea con la política social de Total Petrochemicals harán su máximo esfuerzo para asegurarse de que no existan despidos. Total Petrochemicals están confiados de ofrecer a cada empleado afectado una solución de empleo, principalmente su reubicación en otra parte en la compañía o una jubilación anticipada.
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Las siliconas son polímeros inorgánicos, debido a que no contienen átomos de carbono en su cadena principal. La cadena es alternada por átomos de silicio y de oxígeno. El nombre apropiado para las siliconas es “Polisiloxano”, porque a pesar de haber descubierto que en su cadena principal tenían grupos “silicona”, ya se les conocía con ese nombre y así lo dejaron.
Existen tres propiedades básicas que las caracterizan: lubricidad, brillo y formación de películas hidrofóbicas. Además de aportar emoliencia y capacidad solubilizante.
Debido a esto, las siliconas representan un mundo completo dentro de los productos cosméticos, especialmente en shampoos, desodorantes y cremas y lociones de todo tipo. Ayudan a incrementar la extensibilidad, mejoran la peinabilidad y protegen contra los agentes atmosféricos externos. Pero en algunos casos actúan como antiespumantes.
Particularmente, los antiespumantes de silicona, previenen, suprimen y controlan la formación de espuma no deseada y costosa en procesos químicos industriales. Su mecanismo por el cual distribuyen y controlan la espuma es muy complejo, pero se sabe que la efectividad del antiespumante depende de:
Que tenga una tensión superficial menor que el medio espumante
Que se disperse en el medio espumante
Que sea compatible y estable con medio espumante
Para seleccionar el antiespumante adecuado, se debe de tener en cuenta: el medio que se va a tratar (acuoso, no acuoso o solvente), la cantidad de espuma que se requiere controlar o eliminar.
Chelko Argentina S. R. L., es una empresa dedicada a producir materias primas para todo el mundo. Dentro de sus principales productos de alta calidad se encuentran los antiespumantes de silicona.
Además del antiespumante de silicona, la empresa ofrece antiespumante en polvo, antiespumante para aceites, antiespumante para agroquímicos, antiespumante para la industria papelera, antiespumante para pinturas al látex y antiespumante para tratamiento de efluentes.
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Las siliconas son compuestos sintéticos, cuya base estructural es el elemento químico silicio. La cadena de silicona alterna átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles.
Al unirse la unidad básica a otras unidades básicas, forma moléculas complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al silicio son de variada índole. El numero de unidades puede llegar a moléculas gigantes de 1000 o más unidades entre sí por puentes de oxigeno variando así sus propiedades físicas en cuanto a su viscosidad, dureza y resistencia.
Podemos clasificar a las siliconas en relación a la longitud de sus moléculas lo que determinará en gran parte su estado físico.
Gaseosas, menores a 10 unidades básicas
Aceites, entre 10 y 100 unidades básicas
Resinas, entre 100 y 500 unidades básicas
Gomas, entre 500 y 2000 unidades básicas
Todas ellas tienen gran estabilidad química y físicas a temperaturas extremas entre –40° y 400° C de ahí sus usos en la industria. Son perfectos dieléctricos en el mismo rango de temperaturas antedichas y poseen gran resistencia a desnaturalizarse con ácidos y álcalis. Tienen propiedades hidrófobas por lo que son utilizados como impermeabilizante de primera línea.
Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastómeros y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas resistentes al calor, las siliconas son usadas adhesivos, lubricantes, elastómeros, hules, aditivos antiespumantes, emulsiones, etc.
Las emulsiones están hechas con aceite de silicona y generalmente son solubles con el agua. Tienen buena estabilidad y resistencia a condiciones extremas, además de tener un largo período de vida de almacenamiento. Puede ser aplicada por vaporización, inmersión, a brocha o por frotación a los moldes.
Sus aplicaciones generales son: lubricantes, abrillantadores, limpiadores, suavizante, textil, pulidores etc.
Agente desmoldante y lubricante en la manufactura
Agente desmoldante en la fundición de partes metálicas, hierro colado, bronces, etc.
Lubricante anti-adherente en la industria del papel extensible
Lubricante en el moldeo de envases de vidrio
Agente lubricante de fibras sintéticas para costura a alta velocidad
Agente lubricante empleado en la industria plástica en moldes, equipos y empaques terminados
Lubricante en conservación de equipos en la industria alimenticia
Suavizante textil en proceso de acabados de telas especiales
Abrillantadores, pulidores y ceras para automóviles
Limpiadores de muebles
Tapizados de cuero y vinilos(PVC)
Limpiadores de vidrios
Chelko Argentina S. R. L., es una empresa dedicada a la fabricación de emulsiones de silicona, ofreciendola al 35% para diversas aplicaciones.
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El proceso de vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. El resultado final es que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural.
Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización (también llamado proceso de curado, entrecruzamiento, o reticulación). Los más importantes agentes son azufre, donadores de azufre como son los sulfuros de tiuramio, tetrasulfuros de tiuramio, peróxidos y algunos óxidos metálicos.
La vulcanización modifica de manera más o menos considerable las propiedades de un hule. Este proceso es posible, porque la estructura del caucho tiene lo que se llama dobles enlaces situados a intervalos a lo largo de la cadena, en lugar de enlaces simples normales, entre átomos de carbono. La mitad de un enlace doble es puede romper para aportar un punto de enlace para el azufre, quedando la otra mitad todavía para preservar la continuidad de la cadena.
Algunos cauchos sintéticos no tienen dobles enlaces y por lo tanto no pueden ser vulcanizados solamente con azufre. Estos se conocen como cauchos saturados y en ellos el enlace cruzado tiene que ser provocado mediante utilización de otros productos químicos más reactivos como son los peróxidos
Los aceleradores de la vulcanización juegan un papel importante debido a que el caucho natural solo con azufre requiere de tiempos largos y temperaturas altas para su vulcanización, por lo que los aceleradores de vulcanización nos dan menores tiempos y temperaturas de vulcanización, además la cantidad de azufre necesaria para la vulcanización se reduce y las propiedades mejoran.
Los aceleradores de vulcanización se clasifican de acuerdo al grupo químico al que pertenecen en:
Ditiocarbamatos
Xantatos
Tiuramios
Tiazoles
Amino aldehidos
Aceleradores básicos
Micro es una empresa que produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales e internacionales. Sus productos destacados incluyen los aceleradores y ultraaceleradores para la vulcanización, necesarios en la elaboración de productos como llantas, mangueras, recubrimientos de cables, globos, suelas, sellos y empaques, entre otros. Tanto en hules naturales, sintéticos y látex.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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